专利名称：平板闸阀闸板导向机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平板闸阀，尤其是一种平板闸阀闸板导向机构。
背景技术：
目前，普通平板闸阀中，对闸板起限位和导向作用的结构是位于阀体上的导向筋，所述导向筋通常是铸造在阀体上的，缺点是导向筋的加工精度不高，闸板的限位及导向间隙不好控制，或者间隙太大而无法起到限位作用，或者间隙太小使闸板无法进行安装。由于部分阀体内腔尺寸较小，从而阀体上的导向筋很难进行机械加工，无法做到对闸板进行精确限位和导向作用
实用新型内容
·为了克服现有平板闸阀闸板导向机构不易保证加工精度的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平板闸阀闸板导向机构，能够很容易地控制闸板的限位及导向间隙。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是平板闸阀闸板导向机构，平板闸阀包括阀体，阀座及阀座支撑圈，闸板及其导向机构，阀体与阀座支撑圈之间设置有弹簧，阀座固定设置在阀座支撑圈上，闸板位于其两侧的阀座之间，在闸板宽度方向中心面的两侧，任一侧的所述导向机构均为成对布置的导向块，包括左导向块和右导向块，左导向块和和右导向块分别位于闸板厚度方向中心面的两侧并与相应侧的阀座支撑圈连接。单个导向块包括与阀座支撑圈的轮廓相配合的本体，本体与闸板相对的面为限位面，本体上设置有楔形槽，左导向块和右导向块的楔形槽相对。单个导向块与相应侧的阀座支撑圈可拆卸连接。单个导向块的本体上还设置有沿闸板运动方向布置的一列螺孔，单个导向块通过与之匹配的螺钉与阀座支撑圈固定连接。本实用新型的有益效果是导向机构为独立的零件，导向和限位间隙可以精确控制，并且调整灵活；阀门装配方便并可在线维修；降低了阀体的加工难度和加工费用。本实用新型可适用于各种平板闸阀，尤其适合用于阀体内腔较小的平板闸阀。
图I是现有普通平板闸阀及其闸板导向机构的主视图。图2是图I的俯视图。图3是本实用新型平板闸阀闸板导向机构的主视图。图4是图3中A部的局部放大图及安装示意图。图5是一对导向块的结构图。图6是图5的俯视图。图中标记为，I-阀体，2-阀座，3-闸板，4-阀座支撑圈，5-弹簧，6-密封圈，7-左导向块，8-右导向块，9-闸板宽度方向中心面，10-闸板厚度方向中心面，11-螺钉，12-导向筋，13-楔块，41-本体，42-限位面，43-楔形槽，44-螺孔，LI-导向间隙，L2-限位间隙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。首先，闸板的高度方向指闸板的运动方向，闸板的厚度方向为闸阀的通道中心线方向，与二者两两垂直的方向为闸板宽度方向。如图I、图2所示，现有普通平板闸阀中，作用于闸板的导向筋12有两列，分别位于 闸板宽度方向中心面的两侧，其同时限定了闸板的限位间隙和导向间隙，其中限位间隙限定闸板绕闸板宽度方向中心面偏摆的角度，闸板宽度方向中心面是指垂直于闸板宽度方向的闸板对称中心面，导向间隙限定闸板绕闸板厚度方向中心面偏摆的角度，闸板厚度方向中心面是指垂直于闸板厚度方向的闸板对称中心面，导向和限位间隙共同限定了闸板在拔出或插入时的晃动。导向筋12固定设置在阀体上，加工不便，且磨损后不易修复。如图3、图4、图5和图6所示，本实用新型中，平板闸阀包括阀体1，阀座2及阀座支撑圈4，闸板3及其导向机构，阀体I与阀座支撑圈4之间设置有弹簧5，阀座2固定设置在阀座支撑圈4上的环槽内，闸板3位于其两侧的阀座2之间，其闸板导向机构为特别设计的导向块在闸板宽度方向中心面9的两侧，任一侧的所述导向机构均为成对布置的导向块，包括左导向块7和右导向块8，左导向块7和和右导向块8分别位于闸板厚度方向中心面10的两侧并与相应侧的阀座支撑圈4连接。本实用新型与现有技术的关键区别在于以左导向块7和右导向块8共同组成的导向块组替代了现有平板闸阀中的导向筋12，并将导向块的固定位置由阀体I上改动至阀座支撑圈4上。调整闸板宽度方向中心面9两侧导向块组之间的距离，就可调整闸板3与导向块之间的限位间隙L2，而闸板3的导向间隙LI由闸板厚度方向中心面10两侧的阀座2之间的间距确定，根据阀门口径及压力状态的不同，可以选择不同尺寸的导向块来与阀座支撑圈4连接，从而起到调整导向间隙LI的作用。显然，同一导向块组中导向块之间的间隔要小于闸板3的厚度，才能起到对闸板3的限位作用。由于导向块为独立部件，非常便于加工，而且可保证加工精度，有利于精确控制导向间隙LI和限位间隙L2，闸板3与导向块之间的间隙可精确控制到O. 5mm以下，从而实现精确导向和定位，导向块不再与阀体I为一体结构，简化了阀体I的加工，降低了阀体I的加工难度，节约加工费用及制造成本，导向块与阀座支撑圈4固定连接后再装入阀体I内，尤其适合用于阀体I内腔较小的平板闸阀。如图3 图6所示，单个导向块包括与阀座支撑圈4的轮廓相配合的本体41，本体41与闸板3相对的面为限位面42，本体41上设置有楔形槽43，楔形槽43由本体41的中部沿闸板3的抽出方向深度逐渐增大并一直延伸至本体41的端面上，左导向块7和右导向块8的楔形槽43相对，设置上述楔形槽43后，安装闸板3时，可用专用与楔形槽43匹配的楔块13插入左、右导向块之间，利用楔块13挤压并撑开阀座支撑圈4，预紧弹簧5，为顺利装入闸板3提供便利，最后小心取出楔块13，弹簧5释放预紧力，阀座支撑圈4及阀座2压紧闸板3，形成密封面，实现密封性能。需要进行维修的时候，同样利用楔块13挤压并撑开阀座支撑圈4，然后可取出闸板3，再取出阀座2、阀座支撑圈4及导向块，而阀体I则不必拆卸，实现了在线维修平板闸阀，而现有平板闸阀在其导向筋磨损后，是不能进行在线维修的。单个导向块与相应侧的阀座支撑圈4可以是固定连接，例如在导向块加工好后焊接到阀座支撑圈4上再进行焊后处理以减少焊接变形，精确控制导向块 与阀座支撑圈4的相对位置从而控制装配后导向块与闸板3之间的相对位置，但优选单个导向块与相应侧的阀座支撑圈4可拆卸连接，从而在导向块磨损后可拆卸进行修理或更换。如图3 图6所示，单个导向块与相应侧的阀座支撑圈4螺钉连接，便于加工定位，简化加工难度，单个导向块的本体41上还设置有沿闸板3运动方向布置的一列螺孔44，单个螺孔44的中心线平行于所述闸板厚度方向中心面10并且垂直于弹簧5的中心线，单个导向块通过与之匹配的螺钉11与阀座支撑圈4固定连接，通过调整该列螺孔44上螺钉11的紧固程度，可将沿高度方向的限位间隙调整一致。
权利要求1.平板闸阀闸板导向机构，平板闸阀包括阀体(I)，阀座(2)及阀座支撑圈(4)，闸板(3)及其导向机构，阀体(I)与阀座支撑圈(4)之间设置有弹簧(5)，阀座(2)固定设置在阀座支撑圈(4)上，闸板(3)位于其两侧的阀座(2)之间，其特征是在闸板宽度方向中心面(9)的两侧，任一侧的所述导向机构均为成对布置的导向块，包括左导向块(7)和右导向块(8)，左导向块(7)和和右导向块(8)分别位于闸板厚度方向中心面(10)的两侧并与相应侧的阀座支撑圈(4)连接。
2.如权利要求I所述的平板闸阀闸板导向机构，其特征是单个导向块包括与阀座支撑圈(4)的轮廓相配合的本体(41)，本体(41)与闸板(3)相对的面为限位面(42)，本体(41)上设置有楔形槽(43)，左导向块(7)和右导向块(8)的楔形槽(43)相对。
3.如权利要求I或2所述的平板闸阀闸板导向机构，其特征是单个导向块与相应侧的阀座支撑圈(4)可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的平板闸阀闸板导向机构，其特征是单个导向块的本体(41)上还设置有沿闸板(3)运动方向布置的一列螺孔(44)，单个导向块通过与之匹配的螺钉(11)与阀座支撑圈(4)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种能够很容易地控制闸板的限位及导向间隙的平板闸阀闸板导向机构，在闸板宽度方向中心面的两侧，任一侧的所述导向机构均为成对布置的导向块，包括左导向块和右导向块，左导向块和和右导向块分别位于闸板厚度方向中心面的两侧并与相应侧的阀座支撑圈可拆卸连接，单个导向块包括与阀座支撑圈的轮廓相配合的本体，本体与闸板相对的面为限位面，本体上设置有楔形槽，左导向块和右导向块的楔形槽相对，因导向机构为独立的零件，导向和限位间隙可以精确控制，并且调整灵活；阀门装配方便并可在线维修；降低了阀体的加工难度和加工费用。本实用新型可适用于各种平板闸阀，尤其适合用于阀体内腔较小的平板闸阀。
文档编号F16K3/316GK202790624SQ20122050368
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者不公告发明人 申请人:四川优机实业股份有限公司