专利名称：一种双导程蜗轮蜗杆机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械机构技术领域，应用于伺服转台分度传动，尤其是关于一种双导程蜗轮蜗杆机构。
背景技术：
随着现代工业的迅猛发展，产品的质量要求，外观要求以及加工效率需要进一步的提高，对需要分度钻孔加工或铣削加工的产品，以提高产品加工中的效率、品质及成品率。现有的伺服分度工作台配普通蜗轮蜗杆副，普通蜗轮蜗杆副齿隙无法达到很小使分度精度低，从而降低了产品质量以及成品率，影响加工效率。普通蜗轮副是以蜗杆作径向移动来调整啮合侧隙的，从而改变传动副的中心距，因为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度，只能靠更换蜗轮蜗杆保证伺服分度工作台使用寿命,造成维护成本增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双导程蜗轮蜗杆机构，是双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，提高了分度精度，保证了加工效率，且方便后期维护，降低维护成本。本发明采用如下技术方案一种双导程蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮和双导程蜗杆，其特征在于所述的双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程相等；所述的该双导程蜗杆2的齿厚从蜗杆的中部向二端均匀地逐渐增厚或减薄。所述的蜗轮和双导程蜗杆的啮合间隙为O. Olmm-O. 015_。与现有技术相比，本发明具有如下优点1、该双导程蜗轮蜗杆机构是通过蜗杆的轴向移动来调整啮合侧隙的，不会改变中心距，且保证了伺服分度工作台的使用寿命，方便后期维护，降低维护成本。2、该机构能在较小的侧隙下工作，能大大提高伺服分度工作台的分度精度，从而提高了产品的质量以及成品率，保证加工效率。下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明包括蜗轮I和双导程蜗杆2，所述的双导程蜗杆2齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程相等。该双导程蜗杆2的齿厚从蜗杆的中部向二端均匀地逐渐增厚或减薄，因此该双导程蜗杆2又称变齿厚蜗杆，故可用轴向移动蜗杆的方法来调整与蜗轮I的啮合间隙，该蜗轮I和双导程蜗杆2的啮合间隙可调整至
O.Olmm-O. 015mm。而普通蜗轮蜗杆副一般只能达到O. 03mm O. 08mm,再小就容易咬死。当蜗轮蜗杆机构出现磨损需要调整时，可旋拧蜗杆齿厚增大侧顶丝，将蜗杆由齿厚增大侧向齿厚减小侧轴向推进，以达到调整目的。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
1.一种双导程蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮(I)和双导程蜗杆(2)，其特征在于所述的双导程蜗杆(2)齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程相等；所述的该双导程蜗杆(2 )的齿厚从蜗杆的中部向二端均匀地逐渐增厚或减薄。
2.根据权利要求1所述的一种双导程蜗轮蜗杆机构，其特征在于所述的蜗轮(I)和双导程蜗杆(2)的啮合间隙为O. Olmm-O. 015_。
全文摘要
一种双导程蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮(1)和双导程蜗杆(2)，该双导程蜗杆(2)齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程相等；该双导程蜗杆(2)的齿厚从蜗杆的中部向二端均匀地逐渐增厚或减薄。该蜗轮(1)和双导程蜗杆(2)的啮合间隙可调整至0.01mm-0.015mm。本发明采用该机构，提高了分度精度，从而提高了产品的质量以及成品率，保证其加工效率，且方便后期维护，降低维护成本。
文档编号F16H55/24GK103032520SQ201310000869
公开日2013年4月10日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者张培军, 潘益琴, 叶松军, 张达鑫, 张秋白, 郦君俊 申请人:江苏天宏自动化科技有限公司