专利名称：一种节流器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节流器。
背景技术：
现有的节流方式主要有薄膜反馈节流、滑阀反馈节流和内表面反馈节流等。薄膜反馈节流的缺陷在于:尺寸大，只能外置于轴承体，因而反馈油路较长，影响动刚度的提高，而且其参数不当时可能导致机器无法正常运作。内表面反馈节流的缺陷在于:需要占用油腔内表面的面积，轴承轴向尺寸变大，对于内孔尺寸小的轴承，内表面节流很难加工，并且还对主轴的高速性能有影响。此外，类似这些的节流器，在选定之后其节流性能固定，在工作时不能调节器节流性能。
发明内容
本发明针对现有技术的不足之处，提供一种新的节流器。本发明解决现有技术问题的方案是:一种节流器，包括壳体，节流体安装在壳体的一端节流体，节流体上端的内侧设有螺纹，节流体中端是两侧设有通流孔的圆柱体，节流体中端的外径小于节流体上端外径，节流体下端为实心圆柱体，节流体下端的下方是集油器腔，壳体中端设有环圆柱形凸块；节流体上端外表面设有螺纹，节流体下端的外径大于节流体中端的外径，节流体下端外表面设有螺旋供油槽，节流体的上端和中端的内部设有孔，环圆柱形凸块的高度与节流体下端的高度相同，环圆柱形凸块的上下表面与节流体下端高度的上下表面相平，环圆柱形凸块与节流体下端的相交处有一圆环形凹槽，壳体上端内表面设有螺纹，节流体的上端外表面的螺纹与壳体内表面的螺纹相配合，形成螺纹密封。与现有技术相比，本发明中节流体下端设有螺旋供油槽，下端与环圆柱形凸块相一致，节流体上端与壳体之间采用螺纹连接，可以根据具体的需求情况调节油的流量。
图1为本发明的结构示意图。图中，1:节流体中端，2:凹槽,3:节流体下端,4:集油腔,5:环圆柱形凸块,6:通流孔，7:壳体，8:节流体上端，9:孔，10:节流体上端内部螺纹。
具体实施例方式如图1所示,一种节流器,包括壳体,节流体安装在壳体的一端节流体，节流体上端的内侧设有螺纹，节流体中端是两侧设有通流孔的圆柱体，节流体中端的外径小于节流体上端外径，节流体下端为实心圆柱体，节流体下端的下方是集油器腔，壳体中端设有环圆柱形凸块；节流体上端外表面设有螺纹，节流体下端的外径大于节流体中端的外径，节流体下端外表面设有螺旋供油槽，节流体的上端和中端的内部设有孔，环圆柱形凸块的高度与节流体下端的高度相同，环圆柱形凸块的上下表面与节流体下端高度的上下表面相平，环圆柱形凸块与节流体下端的相交处有一圆环形凹槽，壳体上端内表面设有螺纹，节流体的上端外表面的螺纹与壳体内表面的螺纹相配合，形成螺纹密封。
权利要求
1.一种节流器，包括壳体，节流体安装在壳体的一端节流体，节流体上端的内侧设有螺纹，节流体中端是两侧设有通流孔的圆柱体，节流体中端的外径小于节流体上端外径，节流体下端为实心圆柱体，节流体下端的下方是集油器腔，其特征在于:壳体中端设有环圆柱形凸块；节流体上端外表面设有螺纹，节流体下端的外径大于节流体中端的外径，节流体下端外表面设有螺旋供油槽。
2.按权利要求1所述的节流器，其特征在于:节流体的上端和中端的内部设有孔。
3.按权利要求1所述的节流器，其特征在于:环圆柱形凸块的高度与节流体下端的高度相问。
4.按权利要求1所述的节流器，其特征在于:环圆柱形凸块的上下表面与节流体下端高度的上下表面相平。
5.按权利要求1所述的节流器，其特征在于:环圆柱形凸块与节流体下端的相交处有一圆环形凹槽。
6.按权利要求1所述的节流器，其特征在于:壳体上端内表面设有螺纹。
全文摘要
本发明公开一种节流器，包括壳体，节流体安装在壳体的一端节流体，节流体上端的内侧设有螺纹，节流体中端是两侧设有通流孔的圆柱体，节流体中端的外径小于节流体上端外径，节流体下端为实心圆柱体，节流体下端的下方是集油器腔，壳体中端设有环圆柱形凸块；节流体上端外表面设有螺纹，节流体下端的外径大于节流体中端的外径，节流体下端外表面设有螺旋供油槽。本发明中节流体下端设有螺旋供油槽，下端与环圆柱形凸块相一致，节流体上端与壳体之间采用螺纹连接，可以根据具体的需求情况调节油的流量。
文档编号F16C41/00GK103089834SQ20131003555
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者孟繁茂, 吴宏宇 申请人:苏州萃智新技术开发有限公司