一种自动调整环境差压阀的制作方法

文档序号:5658853阅读:191来源:国知局
一种自动调整环境差压阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动调整环境差压阀,包括上阀体、中阀体和下阀体,所述上阀体和中阀体之间密封设置有上膜片,所述中阀体和下阀体之间密封设置有下膜片;在所述中阀体的上部设置有一个溢流口,在所述中阀体的内部设置有一个中空的垂直安装的双膜片联接杆,在所述下阀体上设置有输出压力反馈口,所述差压阀工作于封闭环境内,本发明可随使用环境(排气环境)压力变化自动调正输出压力使预调的有效工作压力值大小不变,它主要启用于工作在封闭环境中的气动机械(气缸、气马达等)中。
【专利说明】-种自动调整环境差压阀

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种差压阀,具体涉及一种自动调整环境差压阀。

【背景技术】
[0002] 以压缩气体为动力能源,工作于封闭环境内的气压驱动机械(或工作于水下不同 深度需向外排气的气动机械),为克服不断增加的排气压力,通常需要使用很高的输入压 力,这样不仅能耗增加,封闭环境内的排气压力也会迅速上升,使工作情况波动大。目前,市 场上还没有设计出可随使用环境(排气环境)压力变化同时自动调整输出压力,使有效工作 压力大小不变的气动调压装置。


【发明内容】

[0003] 本发明克服了现有技术的不足,提出了一种自动调整环境差压阀,该差压阀能自 动调整输出压力,使预调的有效工作压力大小保持不变,工作平稳且节能。
[0004] 本发明的技术方案为:一种自动调整环境差压阀,包括上阀体、中阀体和下阀体, 所述上阀体和中阀体之间密封设置有上膜片,所述中阀体和下阀体之间密封设置有下膜 片; 在所述中阀体的上部设置有一个溢流口,在所述中阀体的内部设置有一个中空的垂直 安装的双膜片联接杆,在所述下阀体上设置有输出压力反馈口; 所述差压阀工作于封闭环境内。
[0005] 所述上阀体设置有一个排气环境压力输入口,所述上阀体与上膜片构成一个密闭 的排气压力腔。
[0006] 所述中阀体与上膜片构成一个密闭的溢流腔,所述溢流口位于溢流腔内。
[0007] 所述中阀体与下膜片构成一个密闭的有效工作压力腔,在所述中阀体的下部设置 有一个有效工作压力输入口,所述有效工作压力输入口位于有效工作压力腔内。
[0008] 所述下阀体与下膜片构成一个密闭的压力反馈腔,在压力反馈腔内,所述下阀体 内设置有一个垂直安装的阀杆,所述阀杆的上部与双膜片联接杆的尾部相邻,在压力反馈 腔内的压力平衡状态下,阀杆与双膜片联接杆之间处于密闭状态。
[0009] 所述下阀体设置有一个气源输入口和一个输出压力口,在所述下阀体的中部设置 有垂直安装的阀芯,所述阀芯的顶端与所述阀杆的底部相连接,所述阀芯的底端与所述下 阀体的底部之间设置有一个复位弹簧,阀芯与下阀体的底部侧壁之间设置有阀芯密封。
[0010] 所述双膜片联接杆通过安装套件固定在上膜片和下膜片之间。
[0011] 所述阀杆与下阀体的上部内壁之间设置有阀杆密封。
[0012] 由于采用了上膜片和下膜片,所述输出压力口的输出压力随排气压力腔内的压力 变化而变化,但预调的有效工作压力腔内的压力大小保持不变。
[0013] 当阀芯达到平衡状态时,气源输入口的输入压力的变化对输出压力口的输出压力 无影响。
[0014] 本发明具有如下有益效果: 1)由于采用了上膜片和下膜片,所述输出压力口的输出压力随排气压力腔内的压力变 化而变化,但预调的有效工作压力腔内的压力大小保持不变。
[0015] 2)当阀芯达到平衡状态时,气源输入口的输入压力的变化对输出压力口的输出压 力无影响。
[0016] 3)本发明解决了以压缩气体为动力能源,工作于封闭环境内的气动机械,由于排 气环境压力的增加,有效作用力减小的矛盾,可随排气阻力增加,自动调整输出压力,以保 证有效作用力。

【专利附图】

【附图说明】
[0017] 以下结合附图和【具体实施方式】进一步说明本发明。
[0018] 图1为本发明的截面结构示意图。
[0019] 图2为本发明的差压阀功能符号示意图。
[0020] 图3为本发明的上膜片和下膜片受力分析示意图。
[0021] 图4为本发明的阀芯受力分析示意图。
[0022] 图中,1.下阀体;2.中阀体;3.上阀体;4.上膜片;5.双膜片联接杆;6.双膜 片联接杆密封;7.下膜片;8.阀杆密封;9.复位弹簧;10.阀芯密封;11.阀芯;12.有 效压力调压阀;13.阀杆;14.压力反馈腔;15?有效工作压力腔;16?溢流腔;17?排气 压力腔;a表不气源输入口;b表不有效工作压力输入口;c表不排气环境压力输入口;d表 示输出压力口;e表示输出压力反馈口;f表示溢流口 ;PS表示气源工作压力;?¥表示有效 工作压力;Pn表示排气环境压力A表示输出压力A表示上膜片直径;表示上膜片作用面 积;表示下膜片作用面积;1#表示双膜片联接杆径,F。表示复位弹簧力,Ffl表示双膜片 联接杆密封的摩擦阻力,Fml表示阀杆顶部向下的作用力,,表示双膜片联接杆底部向 上的作用力。

【具体实施方式】
[0023] 以下结合附图进一步说明,并非限制本发明所涉及的范围。
[0024] 参见图1所示,本发明包括上阀体3、中阀体2和下阀体1,主阀控制口包括预先调 定的有效工作压力输入口 b、其有效工作压力为Pw,随排气环境压力而变化的排气环境压力 输入口 c,其排气环境压力为Pn,气源输入口 a,其气源工作压力为Ps,输出压力口 d,其输出 压力为Pi,和溢流口 f?等五个口。排气环境压力输入口 c设置在上阀体3的上部,气源输入 口 a设置在下阀体1上。气源(Ps)分两路:一路输入主阀,气源输入口 a,一路至有效压力 调压阀12,而有效压力调压阀12的输出Pw (其大小可根据工作需要预调其大小)至有效工 作压力输入口 b。气动机械排气容器内的气压?"至排气环境压力输入口 c。
[0025] 在原始状态下,此时有效工作压力Pw和排气环境压力Pn为零表压,气源输入口 a 在复位弹簧9的作用下关闭,输出压力口 d无输出。若经有效压力调压阀12调压后,其有 效工作压力Pw存在并变大,有效工作压力腔15的压力增加,有效工作压力Pw压迫下膜片7, 下膜片7压迫双膜片联接杆5的叉字形的下端向下运动,由于双膜片联接杆5与阀杆13密 闭邻接,使阀杆13向下运动,向下的作用力压缩复位弹簧9推动阀芯11将进气阀门打开。 所述阀芯11与下阀体1的下部内壁之间设置有阀芯密封10 ;所述阀杆13与下阀体1的上 部内壁之间设置有阀杆密封8。双膜片联接杆5通过安装套件和双膜片联接杆密封6与中 阀体2密封在一起,并能与中阀体2作相对运动。
[0026] 同理,若排气腔室存在压力Pn时,排气压力腔17内的压力升高,上膜片4压迫双膜 片联接杆5向下运动,通过下膜片7使阀杆13向下运动,向下的作用力压缩复位弹簧9推 动阀芯11将进气阀门打开,从而增大主阀开口大小,在进气阀门打开后,输出压力口 d存在 输出压力Pi,同时,输出压力Pi经输出压力反馈口 e反馈作用在下膜片7和上膜片4上, 产生向上推力与其平衡。当主阀芯处于平衡时,可求得输出压力Pi与有效工作压力Pw、排 气环境压力Pn及上膜片作用面积4、复位弹簧9的复位弹簧力F。及摩擦力之间关系为:

【权利要求】
1. 一种自动调整环境差压阀,包括上阀体、中阀体和下阀体,其特征在于:所述上阀体 和中阀体之间密封设置有上膜片,所述中阀体和下阀体之间密封设置有下膜片; 在所述中阀体的上部设置有一个溢流口,在所述中阀体的内部设置有一个中空的垂直 安装的双膜片联接杆,在所述下阀体上设置有输出压力反馈口; 所述差压阀工作于封闭环境内。
2. 根据权利要求1所述的自动调整环境差压阀,其特征在于:所述上阀体设置有一个 排气环境压力输入口,所述上阀体与上膜片构成一个密闭的排气压力腔。
3. 根据权利要求1所述的自动调整环境差压阀,其特征在于:所述中阀体与上膜片构 成一个密闭的溢流腔,所述溢流口位于溢流腔内。
4. 根据权利要求1所述的自动调整环境差压阀,其特征在于:所述中阀体与下膜片构 成一个密闭的有效工作压力腔,在所述中阀体的下部设置有一个有效工作压力输入口,所 述有效工作压力输入口位于有效工作压力腔内。
5. 根据权利要求1所述的自动调整环境差压阀,其特征在于:所述下阀体与下膜片构 成一个密闭的压力反馈腔,在压力反馈腔内,所述下阀体内设置有一个垂直安装的阀杆,所 述阀杆的上部与双膜片联接杆的尾部相邻,在压力反馈腔内的压力平衡状态下,阀杆与双 膜片联接杆之间处于密闭状态。
6. 根据权利要求1所述的自动调整环境差压阀,其特征在于:所述下阀体设置有一个 气源输入口和一个输出压力口,在所述下阀体的中部设置有垂直安装的阀芯,所述阀芯的 顶端与所述阀杆的底部相连接,所述阀芯的底端与所述下阀体的底部之间设置有一个复位 弹簧,阀芯与下阀体的底部侧壁之间设置有阀芯密封。
7. 根据权利要求1所述的自动调整环境差压阀,其特征在于:所述双膜片联接杆通过 安装套件固定在上膜片和下膜片之间。
8. 根据权利要求1所述的自动调整环境差压阀,其特征在于:所述阀杆与下阀体的上 部内壁之间设置有阀杆密封。
9. 根据权利要求1所述的自动调整环境差压阀,其特征在于:由于采用了上膜片和下 膜片,所述输出压力口的输出压力随排气压力腔内的压力变化而变化,但预调的有效工作 压力腔内的压力大小保持不变。
10. 根据权利要求1所述的自动调整环境差压阀,其特征在于:当阀芯达到平衡状态 时,气源输入口的输入压力的变化对输出压力口的输出压力无影响。
【文档编号】F16K17/00GK104235443SQ201310248183
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】解云龙 申请人:青岛康威龙日用品有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1