专利名称：一种用于检测出油阀偶件密封性的试验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于检测机械零部件密封性能的试验装置，具体来说，涉及一种 用于检测出油阀偶件密封性的试验装置。
背景技术：
出油阀偶件是柴油机燃油喷射系统中的重要部件，它的作用是将由柱塞偶件提供 的高压柴油输向喷油器总成，在柱塞偶件停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高 压油管内的油倒流入柱塞偶件内。出油阀偶件需进行锥面密封性检测，其意义是保证高压 油管中留有一定压力的燃油，防止燃油通过偶件的锥面流入柱塞偶件，从而保证柴油机能 正常运转。因此，对出油阀偶件的密封性能进行检测是十分必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于检测出油阀偶件密封性的试验装置， 以准确检测出出油阀偶件的密封性能，保证其在机械部件中的正常使用。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，其特征在于，包括底板、两个立柱、 上盖板、气缸、连接板、滑动板、压头、集气管、气体泄露检测装置、底座、通气管和通气设备； 所述两个立柱的底端与底板固定连接，该底板的上表面和下表面之间设置有第一通孔；该 两个立柱的顶端与上盖板固定连接；该上盖板固定连接有一气缸，该气缸上的活塞杆穿过 上盖板上的通孔，向下延伸；该活塞杆的下端与连接板的上端固定连接；该连接板的下端 与滑动板的上表面固定连接；该滑动板的两端分别设置一个定位孔，该定位孔分别与立柱 相配合，可以使滑动板沿着立柱上下移动；该滑动板的下表面与压头的上表面固定连接； 该压头中设置有连通压头的上表面和下表面的第二通孔，在第二通孔的上端设置有上垫 圈，在该压头的上表面和滑动板的下表面之间设置有第一密封圈，并且该第一密封圈位于 第二通孔的周边；该压头的侧端设置有集气腔，该集气腔连通集气管和第二通孔；该集气 管与气体泄露检测装置连接；该压头的下表面设置有第二密封圈，该第二密封圈位于第二 通孔的周边；该底板的上表面与底座的下表面固定连接；该底座的上部设置有凹槽，该凹 槽下部设置有下垫圈，该凹槽的下表面至底座的下表面之间设置有第三通孔，该第三通孔 与底板上的第一通孔连通，该通气管的一端穿过第一通孔，与第三通孔连接，该通气管的另 一端与通气设备连接。所述的气体泄露检测装置，包括盛水的容器、滴定管和秒表；该滴定管位于容器 中，其一端伸出水面，并且和集气管连接；其另一端位于水面下。采用本发明的技术方案，通过底板、两个立柱、上盖板、气缸、连接板、滑动板、压 头、集气管、气体泄露检测装置、底座、通气管和通气设备的连接，可以检测出出油阀体和出 油阀座之间的密封性。尤其是气体泄露检测装置，包括盛水的容器、滴定管和秒表。该滴定 管位于容器中，其一端伸出水面，并且和集气管连接；其另一端位于水面下。利用秒表计时，查看一定时间内，滴定管中液面的下降幅度，可以准确计算出出油阀偶件的气体泄漏速度， 进而可以准确判断该出油阀偶件是否符合技术要求。
图1是本发明的剖视图。图2是本发明中应用到的出油阀偶件的剖视图。图3是本发明中一种气体泄露检测装置的装配示意图。图4是本发明中另一种气体泄露检测装置的装配示意图。图中，1、底板，100、第一通孔，2、立柱，3、上盖板，4、气缸，401、活塞杆，5、连接板， 6、滑动板，7、压头，701、第二通孔，702、上垫圈，703、集气腔，704、第二密封圈，705、垫块，8、 集气管，9、气体泄露检测装置，10、底座，101、凹槽，102、下垫圈，103、第三通孔，11、通气管， 12、通气设备，13、第一衬套，14、第二衬套，15、出油阀体，1501、第一顶面，1502第二顶面， 16、出油阀座，17、容器，18、滴定管。
具体实施例方式如图1所示，本发明的一种用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，包括底板1、 两个立柱2、上盖板3、气缸4、连接板5、滑动板6、压头7、集气管8、气体泄露检测装置9、底 座10、通气管11和通气设备12。两个立柱2的底端与底板1固定连接。两者之间的连接 可以采用常用的机械连接方式，例如螺栓连接。底板1的上表面和下表面之间设置有第一 通孔100。两个立柱2的顶端与上盖板3固定连接。上盖板3中有一个通孔，该通孔纵向 布置，连通上盖板3的上表面和下表面。上盖板3的顶面固定连接有一气缸4，该气缸4上 的活塞杆401穿过上盖板3上的通孔，向下延伸。活塞杆401的下端与连接板5的上端固 定连接。连接板5的下端与滑动板6的上表面固定连接。滑动板6的两端分别设置一个定 位孔。该定位孔分别与两个立柱2相配合，可以使滑动板6沿着立柱2上下移动。滑动板 6的下表面与压头7的上表面固定连接。压头7中设置有连通压头7的上表面和下表面的 第二通孔701。第二通孔701的上端设置有上垫圈702。压头7的上表面和滑动板6的下 表面之间设置有第一密封圈706，并且第一密封圈706位于第二通孔701的周边。压头7 的侧端设置有集气腔703。集气腔703连通集气管8和第二通孔701。集气管8与气体泄 露检测装置9连接。压头7的下表面设置有第二密封圈704。第二密封圈704位于第二通 孔701的周边。底板1的上表面与底座10的下表面固定连接。底座10的上部设置有凹槽 101，该凹槽101下部设置有下垫圈102。凹槽101的下表面至底座10的下表面之间设置有 第三通孔103。第三通孔103与底板1上的第一通孔100连通。该通气管11的一端穿过第 一通孔100，与第三通孔103连接，该通气管11的另一端与通气设备12连接。图2是本专利中被检测的工件的剖面图。出油阀偶件包括出油阀体15和出油阀 座16，出油阀体15包括第一顶面1501和第二顶面1502。出油阀体15和出油阀座16之间 呈锥面连接。本专利的密封检测就是检测该锥面连接的密封性。使用本专利的方法是第 一步安装出油阀偶件，并让气缸4夹紧出油阀偶件。出油阀偶件位于底座10中的凹槽101 和压头1中的第二通孔701之间。气缸4上的活塞杆401向下移动，使出油阀体15的第二 顶面1502与上垫圈702接触，以两者之间的压紧力，防止气体外泄；使出油阀座16的顶面
4与第二密封圈704接触，以两者之间的压紧力，防止气体外泄；使出油阀座16的底面与下垫 圈102接触。第二步开通通气设备12，对检测装置通气一定时间。第三步观察气体泄露 检测装置9，是否有气体外泄。第四步停止通气，气缸4向上运动，取出出油阀偶件。本专利的工作原理是由于第一密封704和第二密封圈706的压紧作用，检测气 体不会从压头7周边泄露。如果出油阀体15和出油阀座16之间的密封性良好，则两者之 间不会有泄露气体，气体也就不会进入集气管8中。如果出油阀体15和出油阀座16之间 的密封性差，则两者之间的泄露气体会进入压头7的第二通孔701中，进而依次流入集气腔 703、集气管8和气体泄露检测装置9中。本专利中所述的气体泄露检测装置9，如图3所示，包括盛有水的容器17，集气管 8的一端插入该容器17的水面下。当有检测气体从集气腔703流进集气管8中时，集气管 8的检测气体在容器17中会冒出水泡。当没有检测气体从集气腔703流进集气管8中时， 容器17中的水面是平静的。为精确计算出气体的泄露量，如图4所示，气体泄露检测装置9，包括盛水的容器 17、滴定管18和秒表。该滴定管18位于容器17中，其一端伸出水面，并且该端和集气管8 连接。滴定管18的另一端位于水面下。当开启通气设备12时，同时开启秒表，计算一定时 间，例如10秒钟，滴定管18中水面下降的高度，进而计算出气体的泄漏速度是否符合出油 阀偶件的技术要求。作为一种改进，压头7中的第二通孔701除了包括上垫圈702，还包括垫块705，该 垫块705位于上垫圈702顶端和第二通孔701顶端之间。通过设置垫块705，可以与上垫圈 702共同压紧工件出油阀体15，压紧力的大小由垫块705的厚度来确定。作为另一种改进，下垫圈102为牛筋垫圈，并且该下垫圈102带有空腔，该空腔连 通凹槽101和底座10上的第三通孔103。该空腔的设置，有利于检测气体迅速从通气设备 12进入出油阀座16中。为便于出油阀座16在底座10稳固，同时避免出油阀座16与底座10接触时损伤， 在底座10的凹槽101内壁布置第一衬套13，该第一衬套13为环形，其外侧面与凹槽101内 壁相贴合。第一衬套13内侧面的下端与下垫圈102外缘相贴合。为避免滑动板6与立柱2相配合的定位孔壁面在移动过程中损伤，在滑动板6两 端的定位孔内壁中分别布置一个第二衬套14。该第二衬套14分别固定连接在滑动板6两 端的定位孔内壁中，并且，第二衬套14内壁与立柱2外壁之间可移动接触。由于滑动板6 上布置有压头7和连接板5，它们的重量较大。为保证滑动板6与立柱2之间有合理的摩擦 力，第二衬套14的高度大于滑动板6的高度。这样可以保证导向的稳定性。
权利要求
一种用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，其特征在于，包括底板(1)、两个立柱(2)、上盖板(3)、气缸(4)、连接板(5)、滑动板(6)、压头(7)、集气管(8)、气体泄露检测装置(9)、底座(10)、通气管(11)和通气设备(12)；所述两个立柱(2)的底端与底板(1)固定连接，该底板(1)的上表面和下表面之间设置有第一通孔(100)；该两个立柱(2)的顶端与上盖板(3)固定连接；该上盖板(3)固定连接有一气缸(4)，该气缸(4)上的活塞杆(401)穿过上盖板(3)上的通孔，向下延伸；该活塞杆(401)的下端与连接板(5)的上端固定连接；该连接板(5)的下端与滑动板(6)的上表面固定连接；该滑动板(6)的两端分别设置一个定位孔，该定位孔分别与立柱(2)相配合，可以使滑动板(6)沿着立柱(2)上下移动；该滑动板(6)的下表面与压头(7)的上表面固定连接；该压头(7)中设置有连通压头(7)的上表面和下表面的第二通孔(701)，在第二通孔(701)的上端设置有上垫圈(702)，在该压头(7)的上表面和滑动板(6)的下表面之间设置有第一密封圈(706)，并且该第一密封圈(706)位于第二通孔(701)的周边；该压头(7)的侧端设置有集气腔(703)，该集气腔(703)连通集气管(8)和第二通孔(701)；该集气管(8)与气体泄露检测装置(9)连接；该压头(7)的下表面设置有第二密封圈(704)，该第二密封圈(704)位于第二通孔(701)的周边；该底板(1)的上表面与底座(10)的下表面固定连接；该底座(10)的上部设置有凹槽(101)，该凹槽(101)下部设置有下垫圈(102)，该凹槽(101)的下表面至底座(10)的下表面之间设置有第三通孔(103)，该第三通孔(103)与底板(1)上的第一通孔(100)连通，该通气管(11)的一端穿过第一通孔(100)，与第三通孔(103)连接，该通气管(11)的另一端与通气设备(12)连接。
2.按照权利要求1所述的用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，其特征在于，所述 的气体泄露检测装置(9)，包括盛有水的容器(17)，集气管(8)的一端插入该容器中的水面 下。
3.按照权利要求1所述的用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，其特征在于，所述 的气体泄露检测装置(9)，包括盛水的容器(17)、滴定管(18)和秒表；该滴定管(18)位于 容器(17)中，其一端伸出水面，并且和集气管(8)连接；其另一端位于水面下。
4.按照权利要求1至3中任何一项所述的用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，其 特征在于，还包括垫块(705)，该垫块(705)位于上垫圈(702)顶端和第二通孔(701)顶端 之间。
5.按照权利要求4所述的用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，其特征在于，所述 的下垫圈(102)为牛筋垫圈，并且该下垫圈(102)带有空腔，该空腔连通凹槽(101)和底座 (10)上的第三通孔(103)。
6.按照权利要求5所述的用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，其特征在于，还包 括第一衬套(13)，该第一衬套(13)为环形，其外侧面与凹槽(101)内壁贴合。
7.按照权利要求6所述的用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，其特征在于，还包 括第二衬套(14)，该第二衬套(14)有两个，分别固定连接在滑动板(6)两端的定位孔内壁 中，并且，第二衬套(14)内壁与立柱(2)外壁之间可移动接触。
8.按照权利要求7所述的用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，其特征在于，所述 的第二衬套(14)的高度大于滑动板(6)的高度。
全文摘要
本发明涉及一种用于检测出油阀偶件密封性的试验装置，包括底板、两个立柱、上盖板、气缸、连接板、滑动板、压头、集气管、气体泄露检测装置、底座、通气管和通气设备。压头中设置有第二通孔，在第二通孔的上端设置有上垫圈，在压头和滑动板之间设置有第一密封圈。压头的侧端设置有集气腔，集气腔连通集气管和第二通孔。集气管与气体泄露检测装置连接。压头的下表面设置有第二密封圈。底座的上部设置有凹槽，凹槽下部设置有下垫圈。通气管的一端与第三通孔连接，另一端与通气设备连接。该装置可以检测出油阀体和出油阀座之间的密封性。尤其是，气体泄露检测装置包括盛水容器、滴定管和秒表，可以准确判断该出油阀偶件是否符合技术要求。
文档编号G01M3/30GK101858818SQ201010204969
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者张志平, 罗舒伟, 陆晓东, 黄益人 申请人:南通星维油泵油嘴有限公司