专利名称：高压平板闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平板闸阀，尤其涉及一种应用于高硫油气田、 长输管线、大然气开采、天然气净化及长输、乙烯裂解气、石油开釆、成品油 或煤气输送等场合的系列高压平板闸阀。
技术背景传统的平板闸阀，阀座采用单一o型圈密封，中口采用环形垫片
密封，它只适用于公称压力《6001b(PN100)的普通介质工况。而应用于高硫油 气田、长输管线、天然气开采、天然气净化及长输、乙烯裂解气、石油开采、 成品油或煤气输送等场合的系列高压平板闸阀，由于介质具有易燃、易爆、成 分复杂、工作压力高(公称压力》9001b/PN160)等特点，故要求阀门具有非常 可靠的密封性能，而传统平板闸阀是无法胜任此工况的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在高压(25001b/PN420)、危险介 质(高硫油气、天然气、乙烯裂解气、油品等)工况下具有可靠密封的高压平 板闸阀，以解决现有平板闸阀不能承受危险介质高压密封这一缺陷。 为实现上述H的，本实用新型釆取的技术方案是
一种高压平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆及填料箱，阀体与阀座之间的 〇型圈，其特征是所述阀体与阀座之间还设有密封环，密封环设在O型圈的 外围，密封环的外围设有定位环，定位环外侧设有弹簧；所述阀体与填料箱之 间采用内压自密封式金属密封结构，即阀门中口采用独特设计的100 120° V 型、外圈设有弹性变形环槽的金属密封圈9进行密封；所述阀杆与填料箱之间 的填料函采用上下分别放置316+柔性石墨填料、上下填料之间设有内外带O型 圈的填料隔环构成的三重密封结构，并在填料函上方采用填料压套加填料压板 的压紧方式。
所述阀体与阀座之间的密封环采用316+柔性石墨内斜形密封。所述定位环外侧设置的弹簧，采用蝶簧或弹簧座中设置弹簧的方式。 本实用新型提供的上述高压平板闸阀，由于阀体与阀座之间采用O型圈加 密封环的双重密封结构，阀门中口采用内压自密封式金属密封结构，阀杆与填 料箱之间的填料函采用316+柔性石墨与填料隔环内外加〇型圈的三重密封结 构，从而使平板闸阀的密封更加安全可靠，同时也满足了危险介质的防火要求， 有效解决了平板闸阀在危险介质、高压工况的密封问题。
图1为高压平板闸阀实施例的结构示意图
图2为阀体与阀座间密封结构的局部示意图
图3为阀体与填料箱间密封结构的局部示意图 图4为阀杆与填料箱间密封结构的局部示意图
图中1—阀体；2—蝶簧；3—定位环；4一密封环；5—阀座；6—O型圈； 7—阀杆；8—填料箱；9一密封圈；10—压环；ll一四开环；12—填料；13—填 料隔环；14一外Q型圈；15—内〇型圈；16—填料压套；17—填料压板。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型提供的高压平板闸阀实施例中，
阀体1与阀座5之间除设有O型圈6密封外，还设有密封环4，密封环4设在〇 型圈6的外围，密封环4采用316+柔性石墨内斜形密封，密封环4的外围设有 定位环3，对于小口径阀门定位环3外侧一般设置蝶簧2施压；对于大口径阀门， 定位环3外侧一般采用弹簧座中放置弹簧的方式。阀体1与阀座5之间的密封， 装配时依靠蝶簧2产生一定的预紧力，推动定位环3挤压密封环4，使阀体1与 阀座5之间可靠密封，〇型圈6也使阀体1与阀座5之间密封。这种双重密封 结构改变了传统平板闸阀阀体1与阀座5之间的密封只是单一O型圈6密封而 不能承受高压力的历史，同时密封环4也阻挡了介质中的泥砂进入蝶簧2，保持 了蝶簧2的有效性。如图l、图3所示，阀体1与填料箱8之间采用内压自密封式金属密封结构
(该内压自密封式结构本申请人曾于2006年10月8日"高压加氢阀"专利ZL 200620135933.2中首次提出)，即:阀门中口采用了独特设计的100 120。 V型、 外圈设有弹性变形环槽的金属密封圈9进行密封。该内压自密封式金属密封结 构是通过高压介质向上推动填料箱8挤压金属密封圈9，当它承压时，由于来自 其上方压环IO、四开环ll向下施压所造成的压差作用，使密封圈9变形涨开， 从而达到可靠密封，改变了传统平板闸阀中口只是环形垫片密封的模式，使阀 门能够承受更高的压力。
如图1、图4所示，阔杆7与填料箱8之间的填料函采用上下分别放置316+ 柔性石墨填料12，上、下填料12间设有内、外带〇型圈14、 15的填料隔环13， 共同构成三重密封结构，并在填料函的上方采用填料压套16加填料压板17的 压紧方式，密封更加安全可靠，同时也满足了危险介质的防火要求。
以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术 人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改 进，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种高压平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆及填料箱，阀体与阀座之间的○型圈，其特征是所述阀体与阀座之间还设有密封环，密封环设在○型圈的外围，密封环的外围设有定位环，定位环外侧设有弹簧；所述阀体与填料箱之间采用内压自密封式金属密封结构，即阀门中口采用独特设计的100～120°V型、外圈设有弹性变形环槽的金属密封圈(9)进行密封；所述阀杆与填料箱之间的填料函采用上下分别放置316+柔性石墨填料、上下填料之间设有内外带○型圈的填料隔环构成的三重密封结构，并在填料函上方采用填料压套加填料压板的压紧方式。
2、 根据权利要求l所述的高压平板闸阀，其特征是所述阀体与阀座之间的密封环采用316+柔性石墨内斜形密封。
3、 根据权利要求l所述的高压平板闸阀，其特征是所述定位环外侧设置的弹簧，采用蝶簧或弹簧座中设置弹簧的方式。
专利摘要本实用新型提供了一种高压平板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、填料箱及阀体与阀座间的○型圈，其特征是所述阀体与阀座之间还设有密封环，密封环设在○型圈的外围，密封环的外围设有定位环，定位环外侧设有弹簧；所述阀体与填料箱之间采用内压自密封式金属密封结构，即阀门中口采用独特设计的100～120°V型、外圈设有弹性变形环槽的金属密封圈进行密封；所述阀杆与填料箱之间的填料函采用上下分别放置316+柔性石墨填料、上下填料之间设有内外带○型圈的填料隔环构成的三重密封结构，并采用填料压套加填料压板的压紧方式。从而使平板闸阀的密封更加安全可靠，同时也满足了危险介质的防火要求，有效解决了平板闸阀在危险介质、高压工况的密封问题。
文档编号F16K3/02GK201149099SQ20082002829
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月24日 优先权日2008年1月24日
发明者乐精华, 康世屏, 盖广平, 霞 董, 裴耀贵, 郭宏旭, 陈清流, 陈秀彦 申请人:兰州高压阀门有限公司