一种快速接头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种快速接头，其包括：第一快速接头和第二快速接头，配置在第一、二快速接头内的第一、第二单向阀部件；一端配置在第二快速接头内的推杆，推杆内具有贯穿推杆两端的通孔；当流体管路需要连接时，可驱动两个快速接头相对运动，使推杆插入第一快速接头内并同时将第一单向阀部件和第二单向阀部件开启，第一单向阀部件内的流道通过推杆内的通孔与第二单向阀部件内的流道建立联通；而当流体管路需要卸开时，则驱动两个快速接头相向运动，使推杆退出第一快速接头，第一单向阀部件和第二单向阀部件同时关闭。本发明操作方便，可广泛用于各行业中流体管路需要频繁地连接、卸开的场合。
【专利说明】一种快速接头
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体输送控制【技术领域】，特别涉及一种可用于流体管路频繁地连接、卸开的快速接头。
【背景技术】
[0002]在某些两个机构需要异步运动，而又不能使用固定流体管路连接的场合例如目前的用于牢固固定刀具的液压夹盘与刀库之间的流体管路连接，还例如刀座安装在平旋盘上，刀座不能使用旋转接头贯通油路情形；还例如刀座跟随主轴旋转，不能使用固定油管的情形。这些场合经常需要快速接头，在停止旋转的时候接通，需要转动的时候卸开。
[0003]但是目前的一些快速接头存在结构复杂、操作不方便的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，通过一种操作方便、结构简单的快速接头，以解决上述问题。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种快速接头，包括:
[0007]—安装在第一装置上的第一快速接头，所述第一快速接头内配置有第一单向阀部件；
[0008]一安装在第二装置上的第二快速接头，所述第二快速接头内配置有第二单向阀部件；
[0009]一端配置在所述第二快速接头内的推杆，推杆的另一端延伸出所述第二快速接头夕卜，所述推杆内或上具有贯穿推杆两端的通孔；
[0010]当第一装置与第二装置之间的流体管路需要连接时，驱动第一装置和第二装置产生相对运动，使所述推杆插入所述第一快速接头内并同时将第一快速接头内第一单向阀部件和第二快速接头内的第二单向阀部件开启，第一单向阀部件内的流道通过推杆内的通孔与第二单向阀部件内的流道建立连通，将第一装置与第二装置之间的流体管路连通；当第一装置与第二装置之间的流体管路需要卸开时，驱动第一装置和第二装置产生相向运动，使所述推杆退出所述第一快速接头，第一快速接头内的第一单向阀部件和第二快速接头内的第二单向阀部件同时关闭，将第一装置与第二装置之间的流体管路断开。
[0011]在本发明的一个优选实施例中，所述第一快速接头还包括:
[0012]第一阀体，所述第一阀体具有一用以安装第一单向阀部件的第一内腔、第一流道孔和第一沉孔，其中第一流道孔位于所述第一内腔与第一沉孔之间，第一流道孔的内径小于所述第一沉孔的内径；所述第一单向阀部件安装在所述第一内腔中；所述第一单向阀部件中的第一嘴孔靠近第一流道孔；
[0013]第一阀盖，所述第一阀盖安装在所述第一阀体远离第一沉孔的一端，该第一阀盖将所述第一单向阀部件限制在所述第一内腔中，在所述第一阀盖上开设有第一嘴接孔，第一嘴接孔通过流体管路与第一装置内的流体管路连通，该第一嘴接孔还与所述第一单向阀部件内的流道连通；
[0014]第一压盖，所述第一压盖安装在所述第一阀体上且邻近第一沉孔的一端，所述第一压盖的中心开设有供所述推杆插入的第一中心孔；
[0015]第一密封圈，所述第一密封圈设置在第一沉孔内并依靠第一沉孔的内端面与第一压盖一起共同限制其轴向位置，所述第一流道孔与第一密封圈的第一内孔、第一压盖上的第一中心孔同轴。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，所述第一单向阀部件包括:
[0017]第一阀芯，所述第一阀芯的外形由第一大直径圆柱面、第一小直径圆柱面和一段第一密封外锥面构成，其中第一大直径圆柱面与所述第一阀体内的第一内腔的内腔面之间形成滑动的密封配合，第一小直径圆柱面的外径小于所述第一内腔的内径，使第一小直径圆柱面与第一内腔的内腔面之间形成一第一流体室；在所述第一阀芯内设置有同轴的第一弹性元件安装腔和第一中心流道孔，在第一阀芯的第一小直径圆柱面部位均布有若干呈辐射状分布的第一小流道孔，若干第一小流道孔内与第一阀芯内的第一中心流道孔连通，夕卜与第一流体室连通；所述第一弹性元件安装腔一方面通过所述第一中心流道孔、若干第一小流道孔与第一流体室贯通，另一方面与所述第一阀盖上的第一嘴接孔连通；
[0018]第一阀座，所述第一阀座固定在所述第一内腔中并邻近第一流道孔，所述第一阀座的内孔构成所述第一嘴孔，在所述第一阀座的内孔靠近第一阀芯的一侧设置有与所述第一阀芯上的第一密封外锥面配合进行密封的第一内密封锥面；在所述第一密封外锥面与所述第一内密封锥面分离时，第一流体室与第一阀座的内孔贯通；
[0019]第一弹性元件，所述第一弹性元件的一端抵在所述第一阀盖上，第一弹性元件的另一端插入所述第一阀芯的第一弹性元件安装腔内并抵在第一弹性元件安装腔的腔底；
[0020]其中第一阀芯内的第一弹性元件安装腔、第一中心流道孔、若干第一小流道孔以及第一流体室构成所述第一单向阀部件内的流道。
[0021]在本发明的一个优选实施例中，在所述第一阀盖内设置有第一弹性元件承装腔，所述第一弹性元件的一端插入所述第一弹性元件承装腔内并抵在第一弹性元件承装腔的腔底，第一弹性元件承装腔与第一嘴接孔连通。
[0022]在本发明的一个优选实施例中，所述第二快速接头还包括:
[0023]第二阀体，所述第二阀体具有一用以安装第二单向阀部件的第二内腔、第二中心孔和第二阶梯孔，其中第二阶梯孔位于所述第二流体腔与第二中心孔之间，第二中心孔的内径小于所述第二阶梯孔的内径，第二阶梯孔的内径又小于第二内腔的内径；所述第二单向阀部件安装在所述第二内腔中；所述第二单向阀部件中的第二嘴孔靠近第二阶梯孔；
[0024]第二阀盖，所述第二阀盖安装在所述第二阀体远离第二中心孔的一端，该第二阀盖将所述第二单向阀部件限制在所述第二内腔中，在所述第二阀盖上开设有第二嘴接孔，第二嘴接孔与第二装置内的流体管路连通；该第二嘴接孔还与所述第二单向阀部件内的流道连通；
[0025]所述推杆由所述第二中心孔和第二台阶孔插入所述第二阀体内的一端设置有一台阶，所述台阶能在所述第二台阶孔内轴向窜动，所述推杆插入所述第二阀体内的一端端面与所述第二单向阀部件中的第二阀芯的端面接触。
[0026]在本发明的一个优选实施例中，所述第二单向阀部件包括:
[0027]第二阀芯，所述第二阀芯的外形由第二大直径圆柱面、第二小直径圆柱面和一段第二密封外锥面构成，其中第二大直径圆柱面与所述第二阀体内的第二内腔的内腔面之间形成滑动的密封配合，第二小直径圆柱面的外径小于所述第二内腔的内径，使第二小直径圆柱面与第二内腔的内腔面之间形成一第二流体室；在所述第二阀芯内设置有同轴的第二弹性元件安装腔和第二中心流道孔，在第二阀芯的小直径圆柱面部位均布有若干呈辐射状分布的第二小流道孔，若干第二小流道孔内与第二阀芯内的第二中心流道孔连通，外与第二流体室连通，所述第二弹性元件安装腔一方面通过所述第二中心流道孔、若干第二小流道孔与第二流体室贯通，另一方面与所述第二阀盖上的第二嘴接孔连通；
[0028]第二阀座，所述第二阀座固定在所述第二内腔中并邻近第二阶梯孔，所述第二阀座的内孔构成所述第二嘴孔，在所述第二阀座的内孔靠近第二阀芯的一侧设置有与所述第二阀芯上的第二密封外锥面配合进行密封的第二内密封锥面；在所述第二密封外锥面与所述第二内密封锥面分离时，第二流体室与第二阀座的内孔贯通；
[0029]第二弹性元件，所述第二弹性元件的一端抵在所述第二阀盖上，第二弹性元件的另一端插入所述第二阀芯的第二弹性元件安装腔内并抵在第二弹性元件安装腔的腔底。
[0030]在本发明的一个优选实施例中，在所述第二阀盖内设置有第二弹性元件承装腔，所述第二弹性元件的一端插入所述第二弹性元件承装腔内并抵在第二弹性元件承装腔的腔底，第二弹性元件承装腔与第二嘴接孔连通。
[0031]由于采用了如上的技术方案，当第一装置与第二装置之间的流体管路需要连接时，驱动第一装置和第二装置产生相对运动，使所述推杆插入所述第一快速接头内并同时将第一快速接头内第一单向阀部件和第二快速接头内的第二单向阀部件开启，第一单向阀部件内的流道通过推杆内的通孔与第二单向阀部件内的流道建立连通，将第一装置与第二装置之间的流体管路连通；当第一装置与第二装置之间的流体管路需要卸开时，驱动第一装置和第二装置产生相向运动，使所述推杆退出所述第一快速接头，第一快速接头内的第一单向阀部件和第二快速接头内的第二单向阀部件同时关闭，将第一装置与第二装置之间的流体管路断开。
[0032]本发明结构简单，操作方便，可广泛用于各行业中的流体管路需要频繁地连接、卸开的场合。例如用于牢固固定刀具的液压夹盘与刀库之间的流体管路连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本发明快速接头应用于固定刀具的液压夹盘与刀库之间的流体管路连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0036]下面所描述的【具体实施方式】为本发明的快速接头应用于固定刀具的液压夹盘与刀库之间的流体管路连接，其中第一装置为固定在平旋盘上的刀座2000，第二装置为刀库1000,介质采用液压油。当然本发明的快速接头还可以用于更多的某些两个机构需要异步运动，而又不能使用固定流体管路连接的场合，介质可以为气、水及其它流动的介质。针对介质为液压油，下面描述中，将依据
【发明内容】
中的技术方案对一些技术名称进行适当修改，尽管对这些技术名称进行了适应性的修改，但仍与
【发明内容】
的技术方案实质性的相同。
[0037]参见图1所示的一种应用于固定刀具的液压夹盘与刀库之间的流体管路连接的快速接头，包括安装在刀座2000上的快速接头100、安装在刀库1000上的快速接头200以及推杆300。
[0038]快速接头100、200内均配置有单向阀部件，配置在快速接头100内的单向阀部件包括阀芯150、阀座160、弹簧170，配置在快速接头200内的单向阀部件包括阀芯250、阀座260、弹簧 270。
[0039]快速接头100包括阀体110、阀盖120、压盖130、密封圈140。阀体110具有一用以安装单向阀部件的内腔111、过油孔112和沉孔113，过油孔112位于内腔111与沉孔113之间，过油孔112的内径小于沉孔113的内径；单向阀部件安装在内腔111中，单向阀部件中的油嘴孔靠近过油孔112，即阀座160的内孔构成的油嘴孔161靠近过油孔112。
[0040]阀盖120安装在阀体110远离沉孔113的一端，该阀盖120将单向阀部件限制在内腔111中，在阀盖120上开设有油嘴接孔121，油嘴接孔121通过油管与刀座2000内的油腔连通，该油嘴接孔121还与单向阀部件内的油道连通，阀盖120内设置有弹簧承装腔122，弹簧承装腔122与油嘴接孔121连通。
[0041]压盖130安装在阀体110上且邻近沉孔113的一端，压盖130的中心开设有供推杆300插入的中心孔131。
[0042]密封圈140设置在沉孔113内并依靠沉孔113的内端面与压盖130 —起共同限制其轴向位置，过油孔112与密封圈140的内孔141、压盖130上的中心孔131同轴。
[0043]阀芯150的外形由大直径圆柱面151、小直径圆柱面152和一段密封外锥面153构成，其中大直径圆柱面151与阀体110内的内腔111的内腔面之间形成滑动的密封配合，小直径圆柱面152的外径小于内腔111的内径，使小直径圆柱面152与内腔111的内腔面之间形成一油室115 ;在阀芯150内设置有同轴的弹簧安装腔117和中心油孔116，在阀芯150的小直径圆柱面152部位均布有若干呈辐射状分布的小油孔152a，若干小油孔152a内与阀芯150内的中心油孔116连通，外与油室115连通，弹簧安装腔117—方面通过中心油孔116、若干小油孔152a与油室115贯通，另一方面与阀盖120上的油嘴接孔121连通。
[0044]阀座160固定在内腔111中并邻近过油孔112，阀座160的内孔构成油嘴孔161，在阀座160的内孔靠近阀芯150的一侧设置有与阀芯150上的密封外锥面153配合进行密封的内密封锥面162 ;在密封外锥面153与内密封锥面162分离时，油室115与阀座160的油嘴孔161贯通。
[0045]弹簧170的一端插入弹簧承装腔122内并抵在弹簧承装腔122的腔底，另一端插入阀芯150的弹簧安装腔117内并抵在弹簧安装腔117的腔底。
[0046]其中阀芯150内的弹簧安装腔117、中心油孔116、若干小油孔152a以及油室115构成快速接头100内的单向阀部件内的油道。
[0047]快速接头200包括阀体210、阀盖220，阀体210具有一用以安装单向阀部件的内腔211、过油孔212和阶梯孔213，过油孔212位于内腔211与阶梯孔213之间，过油孔212的内径小于阶梯孔213的内径。单向阀部件安装在内腔211中，单向阀部件中的油嘴孔靠近过油孔212，即阀座260的内孔构成的油嘴孔261靠近过油孔212。
[0048]阀盖220安装在阀体210远离阶梯孔213的一端，该阀盖220将单向阀部件限制在内腔211中，在阀盖220上开设有油嘴接孔221，油嘴接孔221与刀库1000的液压系统连通，该油嘴接孔221还与单向阀部件内的油道连通，阀盖220内设置有弹簧承装腔222，弹簧承装腔222与油嘴接孔221连通。
[0049]阀芯250的外形由大直径圆柱面251、小直径圆柱面252和一段密封外锥面253构成，其中大直径圆柱面251与阀体210内的内腔214的内腔面之间形成滑动的密封配合，小直径圆柱面252的外径小于内腔214的内径，使小直径圆柱面252与内腔214的内腔面之间形成一油室215 ;在阀芯250内设置有同轴的弹簧安装腔217和中心油孔216，在阀芯250的小直径圆柱面252部位均布有若干呈辐射状分布的小油孔152b，若干小油孔152b内与阀芯250内的中心油孔216连通，外与油室215连通，弹簧安装腔217 —方面通过中心油孔216、若干小油孔152b与油室215贯通，另一方面与阀盖220上的油嘴接孔221连通。
[0050]阀座260固定在内腔214中并邻近过油孔212，阀座260的内孔构成油嘴孔261，在阀座260的内孔靠近阀芯250的一侧设置有与阀芯250上的密封外锥面253配合进行密封的内密封锥面262 ;在密封外锥面253与内密封锥面262分离时，油室215与阀座260的油嘴孔261贯通。
[0051]弹簧270的一端插入弹簧承装腔222内并抵在弹簧承装腔222的腔底，另一端插入阀芯250的弹簧安装腔217内并抵在弹簧安装腔217的腔底。
[0052]其中阀芯250内的弹簧安装腔217、中心油孔216、若干小油孔252a以及油室215构成快速接头200内的单向阀部件内的油道。
[0053]推杆300内具有贯穿推杆300两端的通孔310，通孔310由贯穿推杆300两端的轴向通孔311和分别设置在推杆500两端上的与轴向通油孔311垂直且贯通的径向孔312a、312b构成，推杆300配置在阀体210内的一端设置有一台阶320，台阶320能在台阶孔223内轴向窜动，推杆300插入阀体210内的一端端面与单向阀部件中的阀芯250的端面接触，推杆300的另一端延伸出快速接头200外后穿过快速接头100的中心孔131、密封圈140的内孔141、过油孔112后插入快速接头100内，且与阀芯150的端面接触。
[0054]本发明的工作原理如下:
[0055]当自动液压换刀装置需要换刀时，刀库1000按照原来的方式移动至刀座2000位置，这时跟随刀库移动的快速接头200将带动推杆300而使推杆300的另一端插入到快速接头100内并同时将快速接头100的单向阀部件和快速接头200内单向阀部件开启，此时，推杆300内的通孔310将快速接头100和快速接头200连通，降低刀库的液压系统内的油压，快速接头200和快速接头100内的油压同步降低，刀座2000内的油压也跟随降低，刀柄被松开，刀被取出。将新的加工刀具的刀柄插入到刀座2000中，提高刀库的液压系统内的油压，快速接头200和快速接头100内的油压同步提升，刀座2000内的油压也跟随提升，将新的加工刀具的刀柄被夹紧。换刀结束后，刀库1000离开刀座2000，跟随刀库移动的快速接头200将带动推杆300从快速接头100内退出，推杆300退出后，快速接头100内的单向阀部件和快速接头200内的单向阀部件同时关闭，此时快速接头和刀座200内的油压仍处于高油压状态，新的加工刀具的刀柄被继续夹紧而进行工作。
[0056]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种快速接头，其特征在于，包括: 一安装在第一装置上的第一快速接头，所述第一快速接头内配置有第一单向阀部件；一安装在第二装置上的第二快速接头，所述第二快速接头内配置有第二单向阀部件；一端配置在所述第二快速接头内的推杆，推杆的另一端延伸出所述第二快速接头外，所述推杆内或上具有贯穿推杆两端的通孔； 当第一装置与第二装置之间的流体管路需要连接时，驱动第一装置和第二装置产生相对运动，使所述推杆插入所述第一快速接头内并同时将第一快速接头内第一单向阀部件和第二快速接头内的第二单向阀部件开启，第一单向阀部件内的流道通过推杆内的通孔与第二单向阀部件内的流道建立连通，将第一装置与第二装置之间的流体管路连通；当第一装置与第二装置之间的流体管路需要卸开时，驱动第一装置和第二装置产生相向运动，使所述推杆退出所述第一快速接头，第一快速接头内的第一单向阀部件和第二快速接头内的第二单向阀部件同时关闭，将第一装置与第二装置之间的流体管路断开。
2.如权利要求1所述的快速接头，其特征在于，所述第一快速接头还包括: 第一阀体，所述第一阀体具有一用以安装第一单向阀部件的第一内腔、第一流道孔和第一沉孔，其中第一流道孔位于所述第一内腔与第一沉孔之间，第一流道孔的内径小于所述第一沉孔的内径；所述第一单向阀部件安装在所述第一内腔中；所述第一单向阀部件中的第一嘴孔靠近第一流道孔； 第一阀盖，所述第一阀盖安装在所述第一阀体远离第一沉孔的一端，该第一阀盖将所述第一单向阀部件限制在所述第一内腔中，在所述第一阀盖上开设有第一嘴接孔，第一嘴接孔通过流体管路与第一装置内的流体管路连通，该第一嘴接孔还与所述第一单向阀部件内的流道连通； 第一压盖，所述第一压盖安装在所述第一阀体上且邻近第一沉孔的一端，所述第一压盖的中心开设有供所述推杆插入的第一中心孔； 第一密封圈，所述第一密封圈设置在第一沉孔内并依靠第一沉孔的内端面与第一压盖一起共同限制其轴向位置，所述第一流道孔与第一密封圈的第一内孔、第一压盖上的第一中心孔同轴。
3.如权利要求2所述的快速接头，其特征在于，所述第一单向阀部件包括: 第一阀芯,所述第一阀芯的外形由第一大直径圆柱面、第一小直径圆柱面和一段第一密封外锥面构成，其中第一大直径圆柱面与所述第一阀体内的第一内腔的内腔面之间形成滑动的密封配合，第一小直径圆柱面的外径小于所述第一内腔的内径，使第一小直径圆柱面与第一内腔的内腔面之间形成一第一流体室；在所述第一阀芯内设置有同轴的第一弹性元件安装腔和第一中心流道孔，在第一阀芯的第一小直径圆柱面部位均布有若干呈辐射状分布的第一小流道孔，若干第一小流道孔内与第一阀芯内的第一中心流道孔连通，外与第一流体室连通；所述第一弹性元件安装腔一方面通过所述第一中心流道孔、若干第一小流道孔与第一流体室贯通，另一方面与所述第一阀盖上的第一嘴接孔连通； 第一阀座，所述第一阀座固定在所述第一内腔中并邻近第一流道孔，所述第一阀座的内孔构成所述第一嘴孔，在所述第一阀座的内孔靠近第一阀芯的一侧设置有与所述第一阀芯上的第一密封外锥面配合进行密封的第一内密封锥面；在所述第一密封外锥面与所述第一内密封锥面分离时，第一流体室与第一阀座的内孔贯通； 第一弹性元件，所述第一弹性元件的一端抵在所述第一阀盖上，第一弹性元件的另一端插入所述第一阀芯的第一弹性元件安装腔内并抵在第一弹性元件安装腔的腔底； 其中第一阀芯内的第一弹性元件安装腔、第一中心流道孔、若干第一小流道孔以及第一流体室构成所述第一单向阀部件内的流道。
4.如权利要求3所述的快速接头，其特征在于，在所述第一阀盖内设置有第一弹性元件承装腔，所述第一弹性元件的一端插入所述第一弹性元件承装腔内并抵在第一弹性元件承装腔的腔底，第一弹性元件承装腔与第一嘴接孔连通。
5.如权利要求1所述的快速接头，其特征在于，所述第二快速接头还包括: 第二阀体，所述第二阀体具有一用以安装第二单向阀部件的第二内腔、第二中心孔和第二阶梯孔，其中第二阶梯孔位于所述第二流体腔与第二中心孔之间，第二中心孔的内径小于所述第二阶梯孔的内径，第二阶梯孔的内径又小于第二内腔的内径；所述第二单向阀部件安装在所述第二内腔中；所述第二单向阀部件中的第二嘴孔靠近第二阶梯孔； 第二阀盖，所述第二阀盖安装在所述第二阀体远离第二中心孔的一端，该第二阀盖将所述第二单向阀部件限制在所述第二内腔中，在所述第二阀盖上开设有第二嘴接孔，第二嘴接孔与第二装置内的流体管路连通；该第二嘴接孔还与所述第二单向阀部件内的流道连通； 所述推杆由所述第二中心孔和第二台阶孔插入所述第二阀体内的一端设置有一台阶，所述台阶能在所述第二台阶孔内轴向窜动，所述推杆插入所述第二阀体内的一端端面与所述第二单向阀部件中的第二阀芯的端面接触。
6.如权利要求5所述的快速接头，其特征在于，所述第二单向阀部件包括: 第二阀芯，所述第二阀芯的外形由第二大直径圆柱面、第二小直径圆柱面和一段第二密封外锥面构成，其中第二大直径圆柱面与所述第二阀体内的第二内腔的内腔面之间形成滑动的密封配合，第二小直径圆柱面的外径小于所述第二内腔的内径，使第二小直径圆柱面与第二内腔的内腔面之间形成一第二流体室；在所述第二阀芯内设置有同轴的第二弹性元件安装腔和第二中心流道孔，在第二阀芯的小直径圆柱面部位均布有若干呈辐射状分布的第二小流道孔，若干第二小流道孔内与第二阀芯内的第二中心流道孔连通，外与第二流体室连通，所述第二弹性元件安装腔一方面通过所述第二中心流道孔、若干第二小流道孔与第二流体室贯通，另一方面与所述第二阀盖上的第二嘴接孔连通； 第二阀座，所述第二阀座固定在所述第二内腔中并邻近第二阶梯孔，所述第二阀座的内孔构成所述第二嘴孔，在所述第二阀座的内孔靠近第二阀芯的一侧设置有与所述第二阀芯上的第二密封外锥面配合进行密封的第二内密封锥面；在所述第二密封外锥面与所述第二内密封锥面分离时，第二流体室与第二阀座的内孔贯通； 第二弹性元件，所述第二弹性元件的一端抵在所述第二阀盖上，第二弹性元件的另一端插入所述第二阀芯的第二弹性元件安装腔内并抵在第二弹性元件安装腔的腔底。
7.如权利要求6所述的快速接头，其特征在于，在所述第二阀盖内设置有第二弹性元件承装腔，所述第二弹性元件的一端插入所述第二弹性元件承装腔内并抵在第二弹性元件承装腔的腔底，第二弹性元件承装腔与第二嘴接孔连通。
【文档编号】F16L37/30GK104455865SQ201310416018
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】余长林, 金博凯 申请人:上海茂德企业集团有限公司, 上海宏功机械科技有限公司