球墨铸铁顶管及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种球墨铸铁顶管及其制备方法，涉及管道制备【技术领域】。该球墨铸铁顶管包括顶管法兰、球墨铸铁管以及包在球墨铸铁管外壁的水泥层，水泥层内部设有连体式的金属骨架，水泥层下端与球墨铸铁管的承口面齐平，上端与球墨铸铁管外壁上的法兰定位块上面齐平，法兰定位块为3个以上，且处于同一水平高度均匀分布于球墨铸铁管的外壁圆周上，顶管法兰设在法兰定位块的上表面并与球墨铸铁管焊接。对球墨铸铁管的外表进行整体浇筑，浇筑过程一次到位，方便简单快捷，制备出来的球墨铸铁顶管强度高、抗拉抗顶性能好。
【专利说明】球墨铸铁顶管及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及管道制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现阶段我国城镇化建设不断深入发展，在国家重点项目和城市地下管网中，球墨铸铁管得到大量的应用，但是管线铺设需经过人口稠密或繁华的街道等不允许在地面开挖沟槽的地区，或者由于受施工条件的限制，如跨越公路、铁路、河流、地面建筑物等，无法或难以在地面开沟铺设管道的地区。此时普通的球墨铸管就很难达到我们的要求，此时便会用到球墨铸铁管外表筑造加强筋和水泥的顶管，顶管是球墨铸铁管通过外包水泥和增加法兰及加强筋等方法形成的。在施工过程中能借助顶推装置，在不开挖沟渠的情况下，将管道在地下逐节顶进铺设，这就需要用到大量的球墨铸管的顶管。
[0003]因此现在需要一种球墨铸铁管外包水泥的顶管以及其快捷有效的制备方法。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于地下铺设的球墨铸铁顶管以及快速便捷的制备此顶管的方法，该球墨铸铁顶管强度高、抗压抗冲击性强、能够承受较大的推顶力，且其制备方法工艺方便快捷，实现了整体式浇筑成型，一次到位，且内置金属骨架和法兰定位块，有效的加大了顶管的强度。
[0005]为解决上述问题，本发明采取的技术方案是提供一种球墨铸铁顶管，包括顶管法兰、球墨铸铁管以及包在球墨铸铁管外壁的水泥层，所述水泥层内部设有连体式的金属骨架，水泥层下端与球墨铸铁管的承口面齐平，上端与球墨铸铁管外壁上的法兰定位块上面齐平，所述法兰定位块为3个以上，且处于同一水平高度均匀分布于球墨铸铁管的外壁圆周上，顶管法兰设在法兰定位块的上表面并与球墨铸铁管焊接。
[0006]优选的所述连体式的金属骨架为由直径2mm到15mm的金属丝加工成的网格间距为IOmm到400mm的金属网，所述金属骨架呈圆筒状布置于球墨铸铁管外围。
[0007]优选的所述法兰定位块通过其底部的定位筋板与球墨铸铁管外壁焊接，所述定位筋板与法兰定位块的底部垂直焊接。
[0008]所述球墨铸铁顶管的制备方法，其特征在于具有以下步骤:第一步:在球墨铸铁管插口一侧的管壁四周均匀焊接法兰定位块；第二步:在球墨铸铁管的管壁四周布置金属骨架；第三步:用直径大于球墨铸铁管的可拆式主体模具将球墨铸铁管套住，并放在底座上；第四步:在球墨铸铁管的顶部放置漏斗，对主体模具进行密封；第五步:自上而下对球墨铸铁管和主体模具之间的空间浇筑混凝土，浇筑至所述法兰定位块上面处后停止浇筑，去掉漏斗，将位于主体模具顶端的防护盖盖好；第六步:将浇筑好的球墨铸铁管及主体模具送至养生池或养生区养生，养生完毕后将主体模具拆除，然后将顶管法兰焊接至所述法兰定位块上,并对水泥层表面进行打磨。
[0009]优选的所述可拆式主体模具由左右两个相同的分模组合而成。[0010]优选的所述法兰定位块根据球墨铸铁管插口管径的大小可布置4到36个。
[0011]优选的所述对主体模具进行密封为:在主体模具的底部设置密封法兰，且在密封法兰上设有毡圈。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该制备球墨铸铁管外包水泥的顶管的方法采用的是对球墨铸管的外表进行整体浇筑，浇筑过程一次到位，无需分层分体浇筑，操作方便快捷，而且模具密封性良好，保证了在建筑过程中模具的强度，不会出现爆模的现象，该球墨铸铁顶管强度高、抗压抗冲击性强，且内置金属骨架和法兰定位块以及设在法兰定位块底部的定位筋板，有效的加大了顶管的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1本发明球墨铸铁顶管的结构示意图。
[0014]图2本发明制备浇筑状态示意图。
[0015]图3是防护盖的结构示意图。
[0016]其中，1、球墨铸铁管、2、金属骨架,3、防护盖,4、水泥层,5、顶管法兰,6、分模,7、定位筋板，8、法兰定位块，9、固定螺栓，10、密封法兰，11、毡圈，12、漏斗。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:一种球墨铸铁顶管，包括顶管法兰5、球墨铸铁管I以及包在球墨铸铁管I外壁的水泥层4，水泥层4内部设有连体式的金属骨架2，水泥层4下端与球墨铸铁管I的承口面齐平，上端与球墨铸铁管I外壁上的法兰定位块8上面齐平，法兰定位块8为3个以上且处于同一水平高度均匀分布于球墨铸铁管I的外壁圆周上，顶管法兰5设在法兰定位块8的上表面并与球墨铸铁管I焊接。所述连体式的金属骨架2为由直径2mm到15mm的金属丝加工成的网格间距为IOmm到400mm的金属网，所述金属骨架2呈圆筒状布置于球墨铸铁管I的外围。所述法兰定位块8通过其底部的定位筋板7与球墨铸铁管I外壁焊接，所述定位筋板7与法兰定位块8的底部垂直焊接。
[0018]该球墨铸铁顶管的制备方法，具有以下步骤:第一步:在球墨铸铁管I插口一侧的管壁四周均匀焊接法兰定位块8 ;第二步:在球墨铸铁管I的管壁四周布置金属骨架2 ;第三步:用直径大于球墨铸铁管I的可拆式主体模具将球墨铸铁管I套住，并放在底座上;第四步:在球墨铸铁管I的顶部放置漏斗12，对主体模具进行密封；第五步:自上而下对球墨铸铁管I和主体模具之间的空间浇筑混凝土，浇筑至所述法兰定位块8上面处后停止浇筑，去掉漏斗12，将位于主体模具顶端的防护盖3盖好；第六步:将浇筑好的球墨铸铁管I及主体模具送至养生池或养生区养生，养生完毕后将主体模具拆除，然后将顶管法兰5焊接至所述法兰定位块8上，并对水泥层4表面进行打磨。
[0019]可拆式主体模具由左右两个相同的分模6组合而成。所述法兰定位块8根据球墨铸铁管I插口管径的大小可布置4到36个。所述对主体模具进行密封为:在主体模具的底部设置密封法兰10，且在密封法兰10上设有毡圈11。
[0020]分模6为两个等径的半圆筒状结构，其内径等于所要制备顶管的球墨铸铁管I的承口外径，且在其底部设有密封法兰10。所述密封法兰10通过螺丝卡与模具底端固定，且在密封法兰10和主体模具之间设有毡圈11用于密封。在主体模具的顶端同样设有螺丝卡固定圆环形的防护盖3。在分模6上还设有吊装环且在两个分模6的连接处设有螺纹拆卸孔。工作人员先将生产出的球墨铸铁管I准备好，生产时根据生产要求加工不同规格的顶管。首先将直径2-15mm的金属丝加工成间距10-400mm的金属网，卷成金属骨架2，套入各规格的球墨铸铁管I外，再将套好金属骨架2的球墨铸铁管I的插口处焊接事先加工成一体的定位筋板7和法兰定位块8，将其均匀分布在的插口处4-36个，然后把装有金属骨架2和定位筋板7、法兰定位块8的球墨铸铁管I装入左右两分模6合在一起的主体模具中后，用起重装置吊住吊装环把模具竖起固定好，再把模具底部密封法兰10固定牢固，安装漏斗12至法兰定位块8处。再通过漏斗12和法兰定位块8之间的间隙向模具内填充按比例搅拌好的混凝土并同时用振动器边下料边震实，填至混凝土到法兰定位块8位置后，拆卸下漏斗12，盖上防护盖3然后将注满混凝土的模具整体送到养生池或养生区养生。养生完毕后吊出模具平放，依次拆卸下密封法兰10，然后将固定分模6的紧固螺栓9拆下，利用拆卸螺纹孔用螺栓顶开主体模具，将半成品顶管取出。最后把顶管法兰5与事先设好的法兰定位块8焊接在一起，再将水泥层4表面进行再打磨修补使其表面光滑完整，进行涂料喷涂防腐处理，顶管产品制备完成。
[0021]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该制备球墨铸铁管外包水泥的顶管的方法采用的是对球墨铸管的外表进行整体浇筑，浇筑过程一次到位，无需分层分体浇筑，操作方便快捷，而且模具密封性良好，保证了在建筑过程中模具的强度，不会出现爆模的现象，该球墨铸铁顶管强度高、抗压抗冲击性强，且内置金属骨架和法兰定位块以及设在法兰定位块底部的定位筋板，有效的加大了顶管的强度。
【权利要求】
1.一种球墨铸铁顶管，其特征在于包括顶管法兰(5)、球墨铸铁管(I)以及包在球墨铸铁管(I)外壁的水泥层(4)，所述水泥层(4)内部设有连体式的金属骨架(2)，所述水泥层(4)下端与球墨铸铁管(I)的承口面齐平，上端与球墨铸铁管(I)外壁上的法兰定位块(8)上面齐平，所述法兰定位块(8)为3个以上且处于同一水平高度均匀分布于球墨铸铁管(I)的外壁圆周上，所述顶管法兰(5)设在法兰定位块(8)的上表面并与球墨铸铁管(I)焊接。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁顶管，其特征在于所述连体式的金属骨架(2)为由直径2mm到15mm的金属丝加工成的网格间距为IOmm到400mm的金属网，所述金属骨架(2)呈圆筒状布置于球墨铸铁管(I)的外围。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁顶管，其特征在于所述法兰定位块(8)通过其底部的定位筋板(7 )与球墨铸铁管(I)外壁焊接，所述定位筋板(7 )与法兰定位块(8 )的底部垂直焊接。
4.如权利要求1所述的球墨铸铁顶管，其制备方法特征在于具有以下步骤: 第一步:在球墨铸铁管(I)插口一侧的管壁四周均匀焊接法兰定位块(8)； 第二步:在球墨铸铁管(I)的管壁四周布置金属骨架(2); 第三步:用直径大于球墨铸铁管(I)的可拆式主体模具将球墨铸铁管(I)套住，并放在底座上； 第四步:在球墨铸铁管(I)的顶部放置漏斗(12)，对主体模具进行密封； 第五步:自上而下对球墨铸铁管(I)和主体模具之间的空间浇筑混凝土，浇筑至所述法兰定位块(8)上面处停止浇筑，去掉漏斗(12)，将位于主体模具顶端的防护盖(3)盖好； 第六步:将浇筑好的球墨铸铁管(I)及主体模具送至养生池或养生区养生，养生完毕后将主体模具拆除，然后将顶管法兰(5)焊接至所述法兰定位块(8)上，并对水泥层(4)表面进行打磨。
5.根据权利要求4所述的制备球墨铸铁顶管的方法，其特征在于所述可拆式主体模具由左右两个相同的分模(6)组合而成。
6.根据权利要求4所述的制备球墨铸铁顶管的方法，其特征在于所述法兰定位块(8)根据球墨铸铁管(I)插口管径的大小可布置4到36个。
7.根据权利要求4所述的制备球墨铸铁顶管的方法，其特征在于所述对主体模具进行的密封为:在主体模具的底部设置密封法兰(10)，且在密封法兰(10)上设有毡圈(11 )。
【文档编号】F16L9/14GK103486349SQ201310434425
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】朱传斌, 葛华光, 李海顺, 张明, 肖玉忠, 董平, 贾耀红 申请人:河北新兴铸管有限公司