一种新型螺栓连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型螺栓连接结构，该螺栓连接结构包括上连接板、下连接板、螺栓以及螺母，所述的上、下连接板中开设光孔，螺栓自下而上插入连接板，并在上连接板伸出端通过螺母实现紧固，所述的上、下连接板的光孔端部均加工出沉头槽，所述的沉头槽表面均采用粗化处理以及相关后处理，使螺栓的连接强度更加可靠。本实用新型揭示了一种新型螺栓连接结构，该螺栓连接结构中连接板的光孔端部加工出沉头槽结构，沉头槽表面通过粗化处理后可得到较高的表面粗糙度，使得螺母紧固连接时可产生足够的预紧力以及良好的防滑能力；同时，采用沉头槽结构设计，可免去垫片或垫圈的使用，减少了螺栓连接的装配工序，一定程度上降低生产成本。
【专利说明】一种新型螺栓连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺栓连接结构，尤其涉及一种可减免垫片的使用，且能确保良好连接强度的新型螺栓连接结构，属于机械制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固连接件，使用时需要与螺母配合，用于紧固连接两个带有光孔的零件，这种连接结构通常称为螺栓连接结构。螺栓连接使用时，只需将螺母绕螺栓按照顺时针或逆时针方向旋合，即可实现螺栓和螺母的紧固或是分离，所以螺栓连接结构是一种可拆卸的连接。
[0003]通常，当机械零件之间采用螺栓连接时，在螺母与机械零件端面之间会设置垫片或垫圈(常用的有弹性垫片和防滑垫片)，以增强螺纹紧固件的预紧力以及防滑能力。但是，垫片或垫圈的数量和种类繁多，添加垫片或垫圈不仅会使螺栓连接的安装过程复杂化，还容易造成一定的资源浪费。
实用新型内容
[0004]针对上述需求，本实用新型提供了一种新型螺栓连接结构，该螺栓连接结构中连接板的光孔端部加工出沉头槽结构，该结构表面具有较高的粗糙度，使得螺母紧固时可产生足够的预紧力，可免去垫片或垫圈的使用，降低生产成本。
[0005]本实用新型是一种新型螺栓连接结构，该螺栓连接结构包括上连接板、下连接板、螺栓以及螺母，所述的上、下连接板中开设光孔，螺栓自下而上插入连接板，并在上连接板伸出端通过螺母实现紧固，所述的上、下连接板的光孔端部均加工出沉头槽，所述的沉头槽表面均采用粗化处理以及相关后处理，使螺栓的连接强度更加可靠。
[0006]在本实用新型一较佳实施例中，所述的沉头槽直径约为光孔直径的1.6-1.7倍，深度约为光孔直径的0.2-0.25倍。
[0007]在本实用新型一较佳实施例中，所述的沉头槽表面所采用的表面粗化处理为喷砂处理。
[0008]在本实用新型一较佳实施例中，所述的喷砂处理后可在沉头槽表面形成若干相间粗糙条。
[0009]在本实用新型一较佳实施例中，所述的粗糙条的数量为偶数，其相间距离约为粗糙条宽度的0.8倍。
[0010]在本实用新型一较佳实施例中，所述的粗糙条的表面粗糙度值约为50-70um。
[0011]在本实用新型一较佳实施例中，所述的后处理为超声波清洗。
[0012]本实用新型揭示了一种新型螺栓连接结构，该螺栓连接结构中连接板的光孔端部加工出沉头槽结构，沉头槽表面通过粗化处理后可得到较高的表面粗糙度，使得螺母紧固连接时可产生足够的预紧力以及良好的防滑能力；同时，采用沉头槽结构设计，可免去垫片或垫圈的使用，减少了螺栓连接的装配工序，一定程度上降低生产成本。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型实施例新型螺栓连接结构的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型实施例新型螺栓连接结构中沉头槽的结构示意图。
[0016]附图中各部件的标记如下:1、上连接板，2、下连接板，3、螺栓，4、螺母，5、光孔，6、沉头槽，7、粗糙条。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]图1是本实用新型实施例新型螺栓连接结构的结构示意图；图2是本实用新型实施例新型螺栓连接结构中沉头槽的结构示意图；该螺栓连接结构包括上连接板1、下连接板2、螺栓3以及螺母4，所述的上、下连接板中开设光孔5，螺栓3自下而上插入连接板1，并在上连接I板伸出端通过螺母4实现紧固，所述的上、下连接板的光孔5端部均加工出沉头槽6，所述的沉头槽6表面均采用粗化处理以及相关后处理，使得螺母4可得到更加稳定的连接强度。
[0019]本实用新型中提及的新型螺栓连接结构中沉头槽6的直径约为光孔5直径的
1.6-1.7倍，深度约为光孔5直径的0.2-0.25倍，该结构便于实施螺母的安装；沉头槽6表面所采用的表面粗化处理为喷砂处理，喷砂料选用白刚玉，其颗粒直径为40-55um，喷砂压力控制在0.4-0.5MPa，喷砂距离为12_16mm，喷砂角度为90° ;喷砂处理后可在沉头槽6表面形成若干相间粗糙条7 ;粗糙条7的数量为偶数，其相间距离约为粗糙条7宽度的0.8倍；粗糙条7表面的粗糙度值约为50-70um。
[0020]后处理为超声波清洗，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，破坏零件表面的不溶性污物(油分子被乳化、固体粒子自行脱落)，使他们分化于清洗液中；该种清洗方式可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染；上述超声波清洗所使用的清洗液为水基清洗剂RT-808系列，超声波功率选用高频32KHz或是40KHz，清洗温度控制在50°C -55°C。
[0021]本实用新型揭示了一种高新型螺栓连接结构，其特点是:该螺栓连接结构中连接板的光孔端部加工出沉头槽结构，沉头槽表面通过粗化处理后可得到较高的表面粗糙度，使得螺母紧固连接时可产生足够的预紧力以及良好的防滑能力；同时，采用沉头槽结构设计，可免去垫片或垫圈的使用，减少了螺栓连接的装配工序，一定程度上降低生产成本。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型螺栓连接结构，该螺栓连接结构包括上连接板、下连接板、螺栓以及螺母，其特征在于，所述的上、下连接板中开设光孔，螺栓自下而上插入连接板，并在上连接板伸出端通过螺母实现紧固，所述的上、下连接板的光孔端部均加工出沉头槽，所述的沉头槽表面均采用粗化处理以及相关后处理，使螺栓的连接强度更加可靠。
2.根据权利要求1所述的新型螺栓连接结构，其特征在于，所述的沉头槽直径约为光孔直径的1.6-1.7倍，深度约为光孔直径的0.2-0.25倍。
3.根据权利要求2所述的新型螺栓连接结构，其特征在于，所述的沉头槽表面所采用的表面粗化处理为喷砂处理。
4.根据权利要求3所述的新型螺栓连接结构，其特征在于，所述的喷砂处理后可在沉头槽表面形成若干相间粗糙条。
5.根据权利要求4所述的新型螺栓连接结构，其特征在于，所述的粗糙条的数量为偶数，其相间距离约为粗糙条宽度的0.8倍。
6.根据权利要求5所述的新型螺栓连接结构，其特征在于，所述的粗糙条的表面粗糙度值约为50-70um。
7.根据权利要求1所述的新型螺栓连接结构，其特征在于，所述的后处理为超声波清洗。
【文档编号】F16B43/00GK203441937SQ201320309159
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】陈宗立 申请人:陈宗立