管线拉力器的制造方法
【专利摘要】一种管线拉力器，包括支架、固设于该支架上部的卷盘及位于该支架两侧的抱箍；其中一个抱箍与该卷盘的活动拉紧绳连接，另一个抱箍与该支架通过固定拉紧绳连接；所述抱箍包括上抱箍和下抱箍，该上抱箍的两端与该下抱箍的两侧壁通过销轴铰接，从而围构一个容置空间；该下抱箍两侧壁还设有供该销轴上下移动的竖向滑道，该竖向滑道另设有若干个与该竖向滑道相通的横向滑道以固定该销轴的位置；该下抱箍两侧销轴位于不同的横向滑道中使得该容置空间的大小发生变化。采用本实用新型管线拉力器可以减轻操作力，提高工作效率及拉动距离且能适应多种管线的安装，且可以大大提高展开速度。
【专利说明】管线拉力器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管线抢修设备，尤其涉及一种用于拉近管线的拉力器。
【背景技术】
[0002]目前，输油管线主要包括承插式管线、槽头管线、软质管线，由于地形复杂，不可预测，泄漏油事故不可避免，特别是管接头拉脱现象发生较为严重一因为输油管线是由数段6m长标准管道铺设而成，若承口内安装了损坏的或不合格的锁止环，或连接时接头没连接好，或加压调整发生折曲，大大超过了接头允许转角范围，管线插口接头就可能从承口接头中脱落出来，或处于半脱落状态。
[0003]当出现管接头拉脱现象时，传统的解决方案主要是靠多人抬，工具撬的方式，拉近脱落的管线，但是此方法效率极低，而且有些工作环境人力无法完成管道连接。为快速连接拉脱管线，国内曾出现一种拉顶器，主要包括主抱箍、副抱箍、牵拉棘轮扳手、推顶棘轮扳手和拉顶杆等，此拉顶器的优点是采用单人手动方式即可完成短距离管线的拉顶，但仍具有四点缺点:一是拉动距离太小，仅十几厘米；二是抱箍锁紧采用螺栓结构方式，展开速度慢；三是由于采用棘轮扳手结构，需要手动操纵力大；四是只能满足单一直径管道的连接，不能兼顾多种管线需求。
实用新型内容
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种管线拉力器，其具有结构简单、操作方便、传动效率高、传动力小的优点，且能适应多种管线。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种管线拉力器，包括支架、固设于该支架上部的卷盘及位于该支架两侧的抱箍；其中一个抱箍与该卷盘的活动拉紧绳连接，另一个抱箍与该支架通过固定拉紧绳连接；
[0007]所述抱箍包括上抱箍和下抱箍，该上抱箍的两端与该下抱箍的两侧壁通过销轴铰接，从而围构一个容置空间；该下抱箍两侧壁还设有供该销轴上下移动的竖向滑道，该竖向滑道另设有若干个与该竖向滑道相通的横向滑道以固定该销轴的位置；该下抱箍两侧销轴位于不同的横向滑道中使得该容置空间的大小发生变化。
[0008]所述支架上设有旋转压板，压紧在所述卷盘的底板上；该旋转压板与该支架铰接而可以一个固定轴为轴转动，该固定轴上设有锁紧螺母。
[0009]所述卷盘包括摇把、芯轴、齿轮组、卷轴和活动拉紧绳；该摇把穿设于该芯轴内，该芯轴与该卷轴通过齿轮组连接；该活动拉紧绳卷套于该卷轴上。
[0010]所述卷盘还包括一个用于锁紧所述齿轮组的棘爪；该棘爪套接回位弹簧并连接一个解脱拉环。
[0011]所述活动拉紧绳的端部、所述固定拉紧绳的两端均设有自锁挂钩。
[0012]所述支架设有锁紧环，该锁紧环与该支架铰接，所述固定拉紧绳的一端与该锁紧环连接。[0013]所述上抱箍顶部设有拉环。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用齿轮组传动和摇把式结构，及棘轮棘爪式松脱结构和迷宫式抱箍结构，可以减轻操作力，提高工作效率及拉动距离且能适应多种管线的安装；另外固定卷盘采用压板式结构，大大提高了展开速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型管线拉力器的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型管线拉力器的抱箍的主视图。
[0017]图3是本实用新型管线拉力器的抱箍的左视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种管线拉力器，用于在出现管接头拉脱现象时，拉近脱落的管线，其包括支架1、固设于该支架I上部的卷盘2及位于该支架I两侧的抱箍3。其中一个抱箍与该卷盘2的活动拉紧绳21连接，另一个抱箍与该支架I通过固定拉紧绳4连接。
[0020]如图2、图3所示，该抱箍3包括上抱箍31和下抱箍32，该上抱箍31的两端与该下抱箍32的两侧壁通过销轴33铰接，从而围构一个容置空间，脱落的管线即容置在该容置空间内。该下抱箍32两侧壁还设有供该销轴33上下移动的竖向滑道34，该销轴33上下移动的过程中，该容置空间的大小随之变化，以适应不同管径的管线。该竖向滑道34另设有若干个与该竖向滑道相通的横向滑道35，当该销轴33滑入该横向滑道35时，即固定该销轴33的位置。这样，该下抱箍两侧销轴位于不同的横向滑道中可以使得该容置空间的大小发生变化，进而可以拉动不同管径的管线。
[0021]本实用新型中的卷盘2采用压板的方式固定在支架上，具体来说，该支架I上设有旋转压板11，压紧在该卷盘2的底板上。该旋转压板11与该支架I铰接而可以一个固定轴12为轴转动，该固定轴12上设有锁紧螺母13，可以锁定该旋转压板11的位置。
[0022]本实用新型的卷盘2可以采用市售的卷盘，例如:包括摇把22、芯轴、齿轮组、卷轴和活动拉紧绳21 ;该摇把22穿设于该芯轴内，该芯轴与该卷轴通过齿轮组连接；该活动拉紧绳21卷套于该卷轴上。该卷盘2优选还包括一个用于锁紧该齿轮组的棘爪，以防止卷轴意外倒转而使得活动拉紧绳21脱落。该棘爪套接回位弹簧并连接一个解脱拉环23，当两端脱落的管线拉近到合适距离时，拉动解脱拉环23改变棘爪的位置，使得卷轴倒转，活动拉紧绳21松脱即可。
[0023]如图1、图3所示，该上抱箍31顶部设有拉环5，该支架I设有锁紧环6，该锁紧环6与该支架I铰接，该固定拉紧绳4的一端与该锁紧环6连接。为了快速进行作业，该活动拉紧绳21的端部、该固定拉紧绳4的两端均设有自锁挂钩，与该拉环5和该锁紧环6快速、稳固连接。
[0024]为实现两侧管道由远及近拉动，管线拉力器设于被拉管道中间位置，根据管道管径调整销轴的位置以后，两侧管道分别与抱箍连接，卷盘上活动拉紧绳与一侧抱箍的拉环连接，固定拉紧绳两端的自锁挂钩分别与支架体的锁紧环和另一侧抱箍的拉环连接，转动卷盘上摇把，通过活动拉紧绳及固定拉紧绳拉动两侧抱箍，从而实现拉近两端管道的目的。
[0025]1、本实用新型采用齿轮传动和摇把式结构，减轻了操作力；
[0026]2、本实用新型采用棘轮棘爪式松脱结构，可以实现快速松脱，提高了工作效率；
[0027]3、本实用新型固定卷盘采用压板式结构，提高了展开速度；
[0028]4、本实用新型采用迷宫式抱箍结构，可适应多种管径的管线的安装，如常用的DN150 或 DN100 管道；
[0029]5、本实用新型拉动距离能满足O?30m范围。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种管线拉力器，包括支架、固设于该支架上部的卷盘及位于该支架两侧的抱箍；其中一个抱箍与该卷盘的活动拉紧绳连接，另一个抱箍与该支架通过固定拉紧绳连接；其特征在于: 所述抱箍包括上抱箍和下抱箍，该上抱箍的两端与该下抱箍的两侧壁通过销轴铰接，从而围构一个容置空间；该下抱箍两侧壁还设有供该销轴上下移动的竖向滑道，该竖向滑道另设有若干个与该竖向滑道相通的横向滑道以固定该销轴的位置；该下抱箍两侧销轴位于不同的横向滑道中使得该容置空间的大小发生变化。
2.根据权利要求1所述的管线拉力器，其特征在于:所述支架上设有旋转压板，压紧在所述卷盘的底板上；该旋转压板与该支架铰接而可以一个固定轴为轴转动，该固定轴上设有锁紧螺母。
3.根据权利要求1或2所述的管线拉力器，其特征在于:所述卷盘包括摇把、芯轴、齿轮组、卷轴和活动拉紧绳；该摇把穿设于该芯轴内，该芯轴与该卷轴通过齿轮组连接；该活动拉紧绳卷套于该卷轴上。
4.根据权利要求3所述的管线拉力器，其特征在于:所述卷盘还包括一个用于锁紧所述齿轮组的棘爪；该棘爪套接回位弹簧并连接一个解脱拉环。
5.根据权利要求1或2所述的管线拉力器，其特征在于:所述活动拉紧绳的端部、所述固定拉紧绳的两端均设有自锁挂钩。
6.根据权利要求1或2所述的管线拉力器，其特征在于:所述支架设有锁紧环，该锁紧环与该支架铰接，所述固定拉紧绳的一端与该锁紧环连接。
7.根据权利要求1或2所述的管线拉力器，其特征在于:所述上抱箍顶部设有拉环。
【文档编号】F16L1/09GK203384489SQ201320458184
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】袁长友, 崔宛弘, 董鑫滨, 崔卫红, 徐乐, 南文会, 赵燕婷, 宋花平, 何建设, 屈海利 申请人:中国人民解放军总后勤部油料研究所