一种防污隔断阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防污隔断阀，其特征在于：包括泄水接头（1）、主阀体（8）、前止回阀盘（10）、阀杆（14）、后止回阀盘（16）、副阀体（18）、膜片（23）、阀盖（26）；所述主阀体（8）与副阀体（18）形成内部空腔，前止回阀盘（10）、阀杆（14）、后止回阀盘（16）、膜片（23）均在内部空腔中。本实用新型一种防污隔断阀，结构合理，能在多种工况下防止管道中的介质倒流或者虹吸倒流，避免倒流污染。
【专利说明】一种防污隔断阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种防污隔断阀。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高以及城市化进程的推进，自来水供应逐渐由城市延伸普及到了小城镇及新农村，同时由于工业的迅速发展，各种管网交错布置现象也越来越多，污水管、暖气管和非饮用水管道等与自来水供应管道一起遍布地下，污水逆流进入饮用水管道的事故时有发生，给人民的身体健康带来严重危害。防污隔断阀是一种严格限定管道中的压力水只能单向流动并且压力不会损失的水力控制组合装置，它的主要作用是防止液体倒流，特别是用在自来水管道中防止污水或其他液体污染水质倒流进自来水管道中，为人们的用水安全提供保障。
[0003]目前国内外采用的防污隔断阀是将一级止回阀、二级止回阀和自动排水装置进行了不同程度的自由组合，这样的结构有效的完成了严格限定管道中的压力水只能单向流动的目的，然而结构复杂，体积大，重量大，从而导致阀门安装、维修以及制造难度大；在实际的使用过程中自动排水装置通过外部或内部感应管道来感应前后压差实现打开或关闭的，由于使用工况往往比较复杂，使得杂质常常堵塞感应管道导致自动排水装置失效，从而导致防污隔断阀无法排水而发生倒流；由于通水压力或者回流压力大，很容易导致防污隔断阀的隔膜损坏，使得防污隔断阀在正常通水时排水、防止倒流时一级止回阀失效。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构合理，能在多种工况下防止管道中的介质倒流或者虹吸倒流，避免倒流污染的防污隔断阀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种防污隔断阀，包括泄水接头、主阀体、前止回阀盘、阀杆、后止回阀盘、副阀体、膜片、阀盖；所述主阀体与副阀体形成内部空腔，前止回阀盘、阀杆、后止回阀盘、膜片均在内部空腔中；主阀体上安装有前止回阀座，前止回阀盘安装在前止回阀座上；副阀体上安装有后止回阀座，后止回阀盘安装在后止回阀座上；阀杆的下端安装有泄水阀瓣，上端安装有膜片；阀杆的上方盖有阀盖；泄水接头安装在与主阀体、副阀体相连的泄放阀座上。
[0007]所述泄放阀座与主阀体、副阀体相接触的部位垫有O形密封圈。
[0008]所述泄水阀瓣的下方安装有隔套，隔套的下方安装有导叶螺母。
[0009]所述导叶螺母的下方安装有泄水弹簧。
[0010]所述前止回阀座与主阀体相接触的部位垫有O形密封圈。
[0011]所述前止回阀盘上安装有弹簧座，弹簧座上安装有弹簧。
[0012]所述后止回阀座与副阀体相接触的部位垫有O形密封圈。
[0013]所述副阀体与主阀体相接触的部位垫有O形密封圈。
[0014]所述副阀体与主阀体通过双头螺栓及配套的六角螺母固定。[0015]所述膜片下面有膜片下压片，上面有膜片上压片，膜片下压片、膜片、膜片下压片通过六角螺母固定在阀杆的上端。
[0016]所述阀盖通过内六角螺栓固定在主阀体、副阀体的上方。
[0017]所述内六角螺栓上安装有内六角紧定螺钉和橡胶垫。
[0018]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0019]1、本实用新型能在多种工况下防止管道中的介质倒流或者虹吸倒流，避免倒流污染。
[0020]2、本实用新型结构紧凑合理，尺寸短，体积小，倒流低，噪音小，在经济流速下正常工作水损为1.3?2.5米。
[0021]3、本实用新型的泄水阀精度与泄水压力可调，其受管道压力波动干扰小，启闭安全可靠，没有非正常排水现象。
[0022]4、本实用新型采用单膜片设计，其质量稳定可靠。
[0023]5、本实用新型可有效防止背压突然升高对阀门及管道的破坏，限制压力水倒流或虹吸倒流，具有静音功能，阀门使用寿命长。
[0024]6、本实用新型可水平或立式安装，测试与检修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图；
[0026]图中标记为:泄水接头1，泄水弹簧2，泄放阀座3，O型密封圈4，导叶螺母5，隔套6，泄水阀瓣7，主阀体8，前止回阀座9，前止回阀盘10，弹簧座11，弹簧12，O型密封圈13，阀杆14，后止回阀座15，后止回阀盘16，O型密封圈17，副阀体18，O型密封圈19，双头螺栓20，六角螺母21，膜片下压板22，膜片23，膜片上压板24，六角螺母25，阀盖26，内六角螺栓27，内六角紧定螺钉28，橡胶垫29。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0028]如图1所示，一种防污隔断阀，包括泄水接头1、主阀体8、前止回阀盘10、阀杆14、后止回阀盘16、副阀体18、膜片23、阀盖26 ;所述主阀体8与副阀体18形成内部空腔，前止回阀盘10、阀杆14、后止回阀盘16、膜片23均在内部空腔中；主阀体8上安装有前止回阀座9，前止回阀盘10安装在前止回阀座9上；副阀体18上安装有后止回阀座15，后止回阀盘16安装在后止回阀座15上；阀杆14的下端安装有泄水阀瓣7，上端安装有膜片23 ；阀杆14的上方盖有阀盖26 ;泄水接头I安装在与主阀体8、副阀体18相连的泄放阀座3上。
[0029]所述泄放阀座3与主阀体8、副阀体18相接触的部位垫有O形密封圈4。
[0030]所述泄水阀瓣7的下方安装有隔套6，隔套6的下方安装有导叶螺母5。
[0031]所述导叶螺母5的下方安装有泄水弹簧2。
[0032]所述前止回阀座9与主阀体8相接触的部位垫有O形密封圈13。
[0033]所述前止回阀盘10上安装有弹簧座11，弹簧座11上安装有弹簧12。
[0034]所述后止回阀座15与副阀体18相接触的部位垫有O形密封圈17。
[0035]所述副阀体18与主阀体8相接触的部位垫有O形密封圈19。[0036]所述副阀体18与主阀体8通过双头螺栓20及配套的六角螺母21固定。
[0037]所述膜片23下面有膜片下压片22，上面有膜片上压片24，膜片下压片22、膜片23、膜片下压片24通过六角螺母25固定在阀杆14的上端。
[0038]所述阀盖26通过内六角螺栓27固定在主阀体8、副阀体18的上方。
[0039]所述内六角螺栓27上安装有内六角紧定螺钉28和橡胶垫29。
[0040]本实用新型在各种工况下的工作状态如下:
[0041]1、正常工作状态:当上游压力比下游高，上下游止回阀处于正常工作下，底部不会排水。
[0042]2、下游压力超高:当下游压力比上游高，上下游止回阀处于关闭状态，底部排水。
[0043]3、下游止回阀破坏:当下游压力比上游高，上下游止回阀处于关闭状态，底部不会排水，水不会进入上游。
[0044]4、上游止回阀破坏:当下游压力比上游高，上游止回阀处于漏水状态下，底部排水，水不会进入上游。
[0045]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种防污隔断阀，其特征在于:包括泄水接头(I)、主阀体(8)、前止回阀盘(10)、阀杆(14)、后止回阀盘(16)、副阀体(18)、膜片(23)、阀盖(26);所述主阀体(8)与副阀体(18)形成内部空腔，前止回阀盘(10)、阀杆(14)、后止回阀盘(16)、膜片(23)均在内部空腔中； 主阀体(8)上安装有前止回阀座(9)，前止回阀盘(10)安装在前止回阀座(9)上； 副阀体(18)上安装有后止回阀座(15)，后止回阀盘(16)安装在后止回阀座(15)上； 阀杆(14)的下端安装有泄水阀瓣(7)，上端安装有膜片(23)； 阀杆(14)的上方盖有阀盖(26)； 泄水接头(I)安装在与主阀体(8)、副阀体(18)相连的泄放阀座(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种防污隔断阀，其特征在于:所述泄放阀座(3)与主阀体(8 )、副阀体(18 )相接触的部位垫有O形密封圈(4 )。
3.根据权利要求1所述的一种防污隔断阀，其特征在于:所述泄水阀瓣(7)的下方安装有隔套(6)，隔套(6)的下方安装有导叶螺母(5)。
4.根据权利要求3所述的一种防污隔断阀，其特征在于:所述导叶螺母(5)的下方安装有泄水弹簧(2)。
5.根据权利要求1所述的一种防污隔断阀，其特征在于:所述前止回阀座(9)与主阀体(8)相接触的部位垫有O形密封圈(13)。
6.根据权利要求1所述的一种防污隔断阀，其特征在于:所述前止回阀盘(10)上安装有弹簧座(11)，弹簧座(11)上安装有弹簧(12)。
7.根据权利要求1所述的一种防污隔断阀，其特征在于:所述后止回阀座(15)与副阀体(18)相接触的部位垫有O形密封圈(17)。
8.根据权利要求1所述的一种防污隔断阀，其特征在于:所述副阀体(18)与主阀体(8)相接触的部位垫有O形密封圈(19)。
9.根据权利要求1所述的一种防污隔断阀，其特征在于:所述副阀体(18)与主阀体(8)通过双头螺栓(20)及配套的六角螺母(21)固定。
10.根据权利要求1所述的一种防污隔断阀，其特征在于:所述膜片(23)下面有膜片下压片(22)，上面有膜片上压片(24)，膜片下压片(22)、膜片(23)、膜片下压片(24)通过六角螺母(25)固定在阀杆(14)的上端。
【文档编号】F16K15/02GK203442233SQ201320515411
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】陈伟军 申请人:上海禹成流体控制有限公司