一种闸阀的填料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种闸阀的填料结构，包括阀杆、填料箱、上填料、填料隔套、中填料以及下填料，在阀杆与填料箱之间填料箱所制的填料槽内由上向下顺序安装上填料、填料隔套、中填料以及下填料，所述填料隔套的上端制有一锥形凸台，该填料隔套上端的锥形凸台与上填料下端所制的锥形凹槽同轴嵌装配合，填料隔套的下端制有一锥形凹槽，该填料隔套下端的锥形凹槽与中填料上端所制的凸台同轴嵌装配合。本实用阀门的填料结构简单，加工方便，兼顾了导向功能，提高了密封性能，适用于多种压力口径的闸阀。
【专利说明】一种闸阀的填料结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀类，涉及闸阀，尤其是一种闸阀的填料结构。
【背景技术】
[0002]普通的填料结构中填料隔套两端均为平面，为了保证结构稳定，上、下填料均需一个制有相应配合结构的上填料或下填料与之配合，该两个填料只起改变方向的作用，且上填料及下填料均采用高分子材料制作，不易加工，安装件较多且步骤较为复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于加工新型填料隔套的填料结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种闸阀的填料结构，包括阀杆、填料箱、上填料、填料隔套、中填料以及下填料，在阀杆与填料箱之间填料箱所制的填料槽内由上向下顺序安装上填料、填料隔套、中填料以及下填料，其特征在于:所述填料隔套的上端制有一锥形凸台，该填料隔套上端的锥形凸台与上填料下端所制的锥形凹槽同轴嵌装配合，填料隔套的下端制有一锥形凹槽，该填料隔套下端的锥形凹槽与中填料上端所制的凸台同轴嵌装配合。
[0006]而且，中填料与下填料通过接触面所制的锥形凹槽与凸台同轴配合嵌装。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]1、填料隔套的锥形凸台起下填料的作用，凹形槽起上填料的作用，节约了 PTFE高分子材料的上填料和下填料各一个。
[0009]2、本实用阀门的填料结构简单，加工方便，兼顾了导向功能，提高了密封性能，适用于多种压力口径的闸阀。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的截面剖视示意图。
[0011]附图中标号:1_填料箱2-上填料3填料隔套4-中填料5-下填料6-阀杆【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详述；需要说明的是:本实施例是描述性的，不是限定性的，不能以此来限定本实用新型的保护范围。
[0013]一种闸阀的填料结构，由填料箱1、上填料2、填料隔套3、中填料4、下填料5及阀杆6等零部件组成，在阀杆与填料箱之间填料箱所制的填料槽内由上向下顺序安装上填料、填料隔套、中填料以及下填料，中填料与下填料通过接触面所制的锥形凹槽与凸台同轴配合嵌装。
[0014]本实用新型的的创新点在于:[0015]所述填料隔套的上端制有一锥形凸台，该填料隔套上端的锥形凸台与上填料下端所制的锥形凹槽同轴嵌装配合；填料隔套的下端制有一锥形凹槽，该填料隔套下端的锥形凹槽与中填料上端所制的凸台同轴嵌装配合。
[0016]本结构节约了 PTFE高分子材料的上填料和下填料各一个，且易于加工。本结构适用于各种压力各种口径的闸阀。
【权利要求】
1.一种闸阀的填料结构，包括阀杆、填料箱、上填料、填料隔套、中填料以及下填料，在阀杆与填料箱之间填料箱所制的填料槽内由上向下顺序安装上填料、填料隔套、中填料以及下填料，其特征在于:所述填料隔套的上端制有一锥形凸台，该填料隔套上端的锥形凸台与上填料下端所制的锥形凹槽同轴嵌装配合，填料隔套的下端制有一锥形凹槽，该填料隔套下端的锥形凹槽与中填料上端所制的凸台同轴嵌装配合。
2.根据权利要求1所述的闸阀的填料结构，其特征在于:中填料与下填料通过接触面所制的锥形凹槽与凸台同轴配合嵌装。
【文档编号】F16K41/02GK203628008SQ201320687253
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】王治平, 任二朋, 杨学志, 代占伟 申请人:天津百利展发集团有限公司