一种超高温平板闸阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种超高温平板闸阀，属于平板闸阀【技术领域】；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单紧凑，体积小，重量轻，在阀门关闭时闸板密封面受力比较均匀，密封可靠的超高温平板闸阀；解决该技术问题采用的技术方案为：阀体设置在上阀盖和下阀盖之间，且阀体和上阀盖、下阀盖均固定连接，阀体的内部设置有闸板组件和闸板固定架，闸板组件包括内闸板和外闸板，内闸板活动设置在外闸板的内部，外闸板固定设置在闸板固定架上，内闸板的内部设置有钢球；本实用新型可广泛应用于天然气、石油、化工、环保、城市管道、燃气管线等输送管线、放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。
【专利说明】—种超高温平板闸阀
【技术领域】
[0001]本实用新型一种超高温平板闸阀，属于平板闸阀【技术领域】。
【背景技术】
[0002]超高温平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，目前，主要用于天然气、石油、化工、城市管道等输送管线，放空系统的装置上，用作启闭设备。
[0003]现有的闸阀结构简单，设计不合理，在阀门关闭的过程中，闸板会产生水位平移，使闸板封面四周受力不均，也不能保证两闸板同时到位，密封不可靠，密封性能不好，承受高温能力较差，严重影响了阀门的使用寿命，且加工复杂，成本高，阀门启闭时间较长，启闭时密封面间相对摩擦，容易引起擦伤。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单紧凑，体积小，重量轻，在阀门关闭时闸板密封面受力比较均匀，密封可靠的超高温平板闸阀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种超高温平板闸阀，包括阀体、上阀盖、 下阀盖和阀杆，阀体设置在上阀盖和下阀盖之间，且阀体和上阀盖、下阀盖均固定连接，所述阀体的内部设置有闸板组件和闸板固定架，所述闸板组件包括内闸板和外闸板，所述内闸板活动设置在外闸板的内部，所述外闸板固定设置在闸板固定架上,所述内闸板的内部设置有钢球，所述阀杆通过驱动可相对转动90°并安装于阀体内，所述钢球与阀杆固定连接，以通过阀杆带动钢球在阀体内转动，从而实现阀门的启闭。
[0006]所述内闸板包括左内闸板和右内闸板，所述外闸板包括左内闸板和右外闸板，所述左内闸板与左内闸板之间、右内闸板与右外闸板之间均为斜面配合。
[0007]所述左内闸板和右内闸板顶部的两端均设置有凸块，两个所述凸块的截面构成凹形的滑槽，所述滑槽与阀杆相适配，所述凸块的顶部设置有限位块。
[0008]所述滑杆上设置有调整块，位于所述调整块与限位块之间的滑杆上套装有弹簧。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型在内闸板内部设置钢球，使得流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小，阀门开启较有力，密封性能好，介质流向不受限制，不拢流，不降压力，形体简单，制造工艺性好，使用范围广，封面启闭所需力矩较小，本实用新型采用全封闭结构的科学设计，具有较强的防护性能，适应全天候的要求，尤其耐高温，采用自带密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可
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【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，I为阀体、2为上阀盖、3为下阀盖、4为闸板组件、5为内闸板、6为外闸板、7为阀杆、8为闸板固定架、9为钢球、10为弹簧。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型一种超高温平板闸阀，包括阀体1、上阀盖2、下阀盖3和阀杆7，阀体I设置在上阀盖2和下阀盖3之间，且阀体I和上阀盖2、下阀盖3均固定连接，所述阀体I的内部设置有闸板组件4和闸板固定架8，所述闸板组件4包括内闸板5和外闸板6,所述内闸板5活动设置在外闸板6的内部,所述外闸板6固定设置在闸板固定架8上，所述内闸板5的内部设置有钢球9，所述阀杆7通过驱动可相对转动90°并安装于阀体I内，所述钢球9与阀杆7固定连接，以通过阀杆7带动钢球9在阀体I内转动，从而实现阀门的启闭。
[0014]所述内闸板5包括左内闸板和右内闸板，所述外闸板6包括左内闸板和右外闸板，所述左内闸板与左内闸板之间、右内闸板与右外闸板之间均为斜面配合。
[0015]所述左内闸板和右内闸板顶部的两端均设置有凸块，两个所述凸块的截面构成凹形的滑槽，所述滑槽与阀杆7相适配，所述凸块的顶部设置有限位块。
[0016]所述滑杆7上设置有调整块，位于所述调整块与限位块之间的滑杆7上套装有弹簧10。
[0017]为了使本实用新型的高性能焊接球阀的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参照图1所示，本实用新型的超高温平板闸阀主要包括阀体1、上阀盖2、下阀盖3、内闸板6、阀杆7，阀杆7通过驱动可相对转动90度并安装于阀体I内，钢球9设置在阀体I的内腔中并与阀杆7固连，以通过阀杆7带动钢球9在阀体I内转动，从而实现阀门的启闭。
[0019]参照图1示，所述超高温平板闸阀，在阀门关闭时，使内闸板5在向下运动时，不会产生水平的位移，从而限制了内闸板的水平方向上移动，确保阀门关闭时闸板密封面受力较均匀，密封可靠。
[0020]本【具体实施方式】只是本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利由权利要求书限定。
[0021]本实用新型可广泛应用于天然气、石油、化工、环保、城市管道、燃气管线等输送管线、放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。
[0022]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种超高温平板闸阀，包括阀体(I)、上阀盖(2)、下阀盖(3)和阀杆(7)，阀体(I)设置在上阀盖(2)和下阀盖(3)之间，且阀体(I)和上阀盖(2)、下阀盖(3)均固定连接，其特征在于:所述阀体(I)的内部设置有闸板组件(4)和闸板固定架(8)，所述闸板组件(4)包括内闸板(5)和外闸板(6)，所述内闸板(5)活动设置在外闸板(6)的内部，所述外闸板(6)固定设置在闸板固定架(8)上，所述内闸板(5)的内部设置有钢球(9)，所述阀杆(7)通过驱动可相对转动90°并安装于阀体(I)内，所述钢球(9)与阀杆(7)固定连接，以通过阀杆(7 )带动钢球(9 )在阀体(I)内转动，从而实现阀门的启闭。
2.根据权利要求1所述的一种超高温平板闸阀，其特征在于:所述内闸板(5)包括左内闸板和右内闸板，所述外闸板(6)包括左内闸板和右外闸板，所述左内闸板与左内闸板之间、右内闸板与右外闸板之间均为斜面配合。
3.根据权利要求2所述的一种超高温平板闸阀，其特征在于:所述左内闸板和右内闸板顶部的两端均设置有凸块，两个所述凸块的截面构成凹形的滑槽，所述滑槽与阀杆(7)相适配，所述凸块的顶部设置有限位块。
4.根据权利要求3所述的一种超高温平板闸阀，其特征在于:所述滑杆(7)上设置有调整块，位于所述调整块与限位块之间的滑杆(7)上套装有弹簧(10)。
【文档编号】F16K3/16GK203560481SQ201320727222
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】闫继春, 刘文斌, 王军华 申请人:交城县鑫升机械有限公司