一种mwd钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种正脉冲发生器耐磨转子轴承，一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，主要包括聚合物内壳及铜基体，所述聚合物内壳呈圆筒形，包括内孔、外表面及空间表面，所述内孔包括内圆柱面及贯穿槽；所述内圆柱面为被8个均布的贯穿槽所截断的不连续表面，用于与上、下部轴承的配合；所述贯穿槽为流体槽，呈矩形，用于将钻井泥浆排出；所述铜基体为圆筒形，包括内螺纹、外圆柱面及第一端面，所述内螺纹位于铜基体的内壁，用于同聚合物内壳连接；所述铜基体的外壁设有外圆柱面，用于同转子配合；所述第一端面为平面，用于同聚合物内壳定位。本实用新型聚合物內壳采用采用改性聚四氟乙烯材质制成且壁厚增加9.5mm，更加耐磨损、耐高温，节省了生产成本、提高了工作效率。
【专利说明】—种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种正脉冲发生器耐磨转子轴承，更具体地说，涉及一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承。
【背景技术】
[0002]SPERRY-SUN系统的钻井液式正脉冲MWD是目前国际钻井作业中广泛使用的无线随钻测量(MWD)系统，转子总成是该系统脉冲发生器的关键工作部件，由转子、转子轴承、转子磁钢三种零件通过过盈/间隙配合而成。转子轴承为滚动轴承，起承担载荷而保证转子稳定工作的作用。在以往的设计中，转子轴承为橡胶内壳与铜基体的复合结构，橡胶内壳通过注塑工艺附着在铜基体上。橡胶内壳耐磨性、耐高温性能差，常出现橡胶内壳磨损变形而导致转子轴承损坏，转子总成无法正常工作的现象，须更换新的转子总成以完成作业。由于转子总成拆卸、更换繁琐耗时，不仅增加了人工成本，更降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承。该转子轴承克服了以往轴承使用寿命短的缺陷，增强了耐磨性、从而节省了生产成本、提高了工作效率。
[0004]为了实现上述发明目的，解决现有技术中所存在的问题，本实用新型采取的技术方案是:一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，主要包括聚合物内壳及铜基体，两者之间通过螺纹与粘结连接固定，所述聚合物内壳呈圆筒形，包括内孔、外表面及空间表面，所述内孔包括内圆柱面及贯穿槽；所述内圆柱面被8个均布的贯穿槽所截断的不连续表面，用于与上、下部轴承的配合；所述贯穿槽为流体槽，呈矩形，用于将钻井泥浆排出；所述铜基体为圆筒形，包括内螺纹、外圆柱面及第一端面，所述内螺纹位于铜基体的内壁，用于同所述聚合物内壳连接；所述铜基体的外壁设有外圆柱面，用于同转子配合；所述第一端面为平面，用于同聚合物内壳定位。
[0005]所述外表面包括外螺纹及第二端面，其中，所述外螺纹位于聚合物内壳的外壁，用于与铜基体相连接；所述第二端面为平面，用于同铜基体定位。
[0006]所述空间表面共有8个，位于被截断的内圆柱面的上端，类似圆弧形，用于方便泥浆的流通。
[0007]所述内螺纹为梯形螺纹。
[0008]所述外螺纹为梯形螺纹。
[0009]所述聚合物内壳采用改性聚四氟乙烯材质制成且壁厚增加9.5mm。
[0010]本实用新型有益效果是:一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，主要包括聚合物内壳及铜基体，两者之间通过螺纹与粘结连接固定，所述聚合物内壳呈圆筒形，包括内孔、外表面及空间表面，所述内孔包括内圆柱面及贯穿槽；所述内圆柱面为被8个均布的贯穿槽所截断的不连续表面，用于与上、下部轴承的配合；所述贯穿槽为流体槽，呈矩形，用于将钻井泥浆排出；所述铜基体为圆筒形，包括内螺纹、外圆柱面及第一端面，所述内螺纹位于铜基体的内壁，用于同所述聚合物内壳连接；所述铜基体的外壁设有外圆柱面，用于同转子配合；所述第一端面为平面，用于同聚合物内壳定位。与己有技术相比，本实用新型聚合物内壳材质改进的同时壁厚增加9.5mm，更加耐磨损、耐高温，克服了以往转子轴承使用寿命短的缺陷，增强了轴承耐磨性、从而节省了生产成本、提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1、聚合物内壳，2、铜基体，2a、内螺纹，2b、外圆柱面，2c、第一端面，3、内孔，
3a、内圆柱面，3b、贯穿槽，4、外表面，4a、外螺纹，4b、第二端面，5、空间表面。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示，一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，主要包括聚合物内壳I及铜基体2，两者之间通过螺纹与粘结连接固定，所述聚合物内壳I呈圆筒形，包括内孔3、外表面4及空间表面5，所述内孔3包括内圆柱面3a及贯穿槽3b ;所述内圆柱面3a为被8个均布的贯穿槽3b所截断的不连续表面，用于与上、下部轴承的配合；所述贯穿槽3b为流体槽，呈矩形，用于将钻井泥浆排出；所述铜基体2为圆筒形，包括内螺纹2a、外圆柱面2b及第一端面2c，所述内螺纹2a位于铜基体2的内壁，用于同所述聚合物内壳I连接；所述铜基体2的外壁设有外圆柱面2b，用于同转子配合；所述第一端面2c为平面，用于同聚合物内壳I定位。所述外表面4包括外螺纹4a及第二端面4b，其中，所述外螺纹4a位于聚合物内壳I的外壁，用于与铜基体2相连接；所述第二端面4b为平面，用于同铜基体2定位，所述空间表面5共有8个，位于被截断的内圆柱面3a的上端，类似圆弧形，用于方便泥浆的流通，所述内螺纹2a为梯形螺纹，所述外螺纹4a为梯形螺纹，所述聚合物内壳I采用改性聚四氟乙烯材质制成且壁厚增加9.5mm。
[0015]本实用新型优点在于:一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，聚合物内壳采用改性聚四氟乙烯材质制成且壁厚增加9.5mm，更加耐磨损、耐高温，克服了以往转子轴承使用寿命短的缺陷，增强了轴承耐磨性、从而节省了生产成本、提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，主要包括聚合物内壳(I)及铜基体(2)，两者之间通过螺纹与粘结连接固定，其特征在于:所述聚合物内壳(I)呈圆筒形，包括内孔(3)、外表面(4)及空间表面(5)，所述内孔(3)包括内圆柱面(3a)及贯穿槽(3b);所述内圆柱面(3a)为被8个均布的贯穿槽(3b)所截断的不连续表面，用于与上、下部轴承的配合；所述贯穿槽(3b)为流体槽，呈矩形，用于将钻井泥浆排出；所述铜基体(2)为圆筒形，包括内螺纹(2a)、外圆柱面(2b)及第一端面(2c)，所述内螺纹(2a)位于铜基体(2)的内壁，用于同所述聚合物内壳(I)连接；所述铜基体(2)的外壁设有外圆柱面(2b)，用于同转子配合；所述第一端面(2c)为平面，用于同聚合物内壳(I)定位。
2.根据权利要求1所述一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，其特征在于:所述外表面(4)包括外螺纹(4a)及第二端面(4b)，其中，所述外螺纹(4a)位于聚合物内壳(I)的外壁，用于与铜基体(2)相连接；所述第二端面(4b)为平面，用于同铜基体(2)定位。
3.根据权利要求1所述一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，其特征在于:所述空间表面(5)共有8个，位于被截断的内圆柱面3a的上端，类似圆弧形，用于方便泥浆的流通。
4.根据权利要求1所述一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，其特征在于:所述内螺纹(2a)为梯形螺纹。
5.根据权利要求2所述一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，其特征在于:所述外螺纹(4a)为梯形螺纹。
6.根据权利要求1所述一种MWD钻井液式正脉冲发生器耐磨转子轴承，其特征在于:所述聚合物内壳(I)采用改性聚四氟乙烯材质制成且壁厚增加9.5mm。
【文档编号】F16C33/02GK203627537SQ201320876400
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】王建生, 郑长春, 马俊, 林彬, 李妍 申请人:大连保税区兴业达科技有限公司