使用在削片机上的喂料辊减速的制造方法

文档序号:5685347阅读:283来源:国知局
使用在削片机上的喂料辊减速的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种传动可靠、输出扭矩较大、使用寿命长的使用在削片机上的喂料辊减速机。它包括设置在输入轴上的第一主动斜齿轮,设置在伞齿轮轴上的第一被动斜齿轮和主动伞齿轮;设置在过渡轴上的被动伞齿轮和第二主动斜齿轮;设置在减速机输出轴上的第二被动斜齿轮;第一主动斜齿轮与第一被动斜齿轮啮合,主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合,第二主动斜齿轮与第二被动斜齿轮啮合;输入轴为一电机输出轴;第一主动斜齿轮和第一被动斜齿轮的齿数分别为26、36,模数是3。
【专利说明】使用在削片机上的喂料辊减速机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及使用在削片机上的喂料辊减速机。
【背景技术】
[0002]对于功率5.5kff的鼓式削片机,其喂料辊减速机包括设置在输入轴上的第一主动直齿轮,设置在伞齿轮轴上的第一被动直齿轮和主动伞齿轮;设置在过渡轴上的被动伞齿轮和第二主动斜齿轮;设置在减速机输出轴上的第二被动斜齿轮;第一主动直齿轮与第一被动直齿轮啮合,主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合,第二主动斜齿轮与第二被动斜齿轮啮合;输入轴为一电机输出轴;第一主动斜齿轮和第一被动斜齿轮的齿数分别为20、52,模数是
1.75。由于削片机在削片过程中,由喂料辊减速机带动的喂料辊主动轴受力变化较大,导致喂料辊减速机经常损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种传动可靠、输出扭矩较大、使用寿命长的使用在削片机上的喂料辊减速机。
[0004]本实用新型的使用在削片机上的喂料辊减速机,它包括设置在输入轴上的第一主动斜齿轮,设置在伞齿轮轴上的第一被动斜齿轮和主动伞齿轮;设置在过渡轴上的被动伞齿轮和第二主动斜齿轮;设置在减速机输出轴上的第二被动斜齿轮;第一主动斜齿轮与第一被动斜齿轮啮合,主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合,第二主动斜齿轮与第二被动斜齿轮啮合;输入轴为一电机输出轴;第一主动斜齿轮和第一被动斜齿轮的齿数分别为26、36,模数是3。
[0005]上述的使用在削片机上的喂料辊减速机,主动伞齿轮和被动伞齿轮均为螺旋伞齿轮。螺旋伞齿轮传动更加平稳,传动效率更高,传动扭矩更大,减小了损坏的可能。
[0006]上述的使用在削片机上的喂料辊减速机,电机的功率为5_6kW。
[0007]上述的使用在削片机上的喂料辊减速机,减速机输出轴上设置有用于与喂料辊主动轴配合的花键。花键传动受力均匀,可靠性高,不易损坏。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过改变齿轮的模数、第二主动斜齿轮与第二被动斜齿轮的传动比,使得该参数更适合于电机的功率为5-6kW的削片机喂料辊减速机。经试验发现,本削片机喂料辊减速机,不但性能可靠,使用中不易损坏,更重要的是提高了产量。对于5.5kff的鼓式削片机,采用传统减速机一般产量为20-23m3/h ;而采用本喂料辊减速机,产量一般可以达到25-30m3/h。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的使用在削片机上的喂料辊减速机的示意图。
【具体实施方式】[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0011]参见图1,它包括设置在输入轴I上的第一主动斜齿轮11,设置在伞齿轮轴2上的第一被动斜齿轮21和主动螺旋伞齿轮22 ;设置在过渡轴3上的被动螺旋伞齿轮31和第二主动斜齿轮32 ;设置在减速机输出轴4上的第二被动斜齿轮41 ;第一主动斜齿轮与第一被动斜齿轮啮合,主动螺旋伞齿轮与被动螺旋伞齿轮啮合,第二主动斜齿轮与第二被动斜齿轮哨合;输入轴为电机5输出轴,电机5的功率为5.5kW。第一主动斜齿轮和第一被动斜齿轮的齿数分别为26、36,模数是3。减速机输出轴4上的设置有用于与喂料辊主动轴配合的花键。
【权利要求】
1.使用在削片机上的喂料辊减速机,其特征是:它包括设置在输入轴上的第一主动斜齿轮,设置在伞齿轮轴上的第一被动斜齿轮和主动伞齿轮;设置在过渡轴上的被动伞齿轮和第二主动斜齿轮;设置在减速机输出轴上的第二被动斜齿轮;第一主动斜齿轮与第一被动斜齿轮啮合,主动伞齿轮与被动伞齿轮啮合,第二主动斜齿轮与第二被动斜齿轮啮合;输入轴为一电机输出轴;第一主动斜齿轮和第一被动斜齿轮的齿数分别为26、36,模数是3。
2.如权利要求1所述的使用在削片机上的喂料辊减速机,其特征是:主动伞齿轮和被动伞齿轮均为螺旋伞齿轮。
3.如权利要求1所述的使用在削片机上的喂料辊减速机,其特征是:电机的功率为5-6kW。
4.如权利要求1所述的使用在削片机上的喂料辊减速机,其特征是:减速机输出轴上设置有用于与喂料辊主动轴配合的花键。
【文档编号】F16H1/22GK203685993SQ201320883612
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】冯兆生 申请人:南京林恒机械制造有限公司
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