一种带双层隔膜片的隔膜阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔膜阀，特别是指带双层隔膜片的隔膜阀。本实用新型采用如下技术：一种带双层隔膜片的隔膜阀，其特征在于：所述隔膜片包括有内膜、外膜和螺栓，内膜和外膜的直径相同，所述内膜朝向外膜一侧且位于螺栓穿透孔的周边设置有容置腔，所述外膜上设置有与容置腔适配的外膜凸台，外膜与内膜贴合时外膜凸台置于容置腔中，所述内膜和外膜构成的隔膜片的周边压设在支架与阀体之间，所述外膜的压设部设置有凸筋，所述阀体上设置有与凸筋配合的凹槽，凸筋与凹槽过盈配合。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种双层隔膜片螺丝预埋在聚四氟乙烯内,解决了螺丝易被拔出的问题的新型的隔膜阀。
【专利说明】—种带双层隔膜片的隔膜阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔膜阀，特别是指带双层隔膜片的隔膜阀。
【背景技术】
[0002]随着药品生产质量管理规范改革，对制药管道阀门等配件的要求越来越高，由其在线高温灭菌(121° C)，市场上的老式膜片难以达到要求，老式隔膜片耐温100° C左右；另外，老式隔膜片的连接螺丝都预埋在橡胶内，阀门平繁启闭易被拔出。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种双层隔膜片螺丝预埋在聚四氟乙烯内，解决了螺丝易被拔出的问题的新型的隔膜阀。
[0004]实现上述目的，本实用新型采用如下技术:一种带双层隔膜片的隔膜阀，包括有阀体和手动操作机构，其中手动操作机构包括有支架、手柄、阀杆和隔膜片，其中手柄转动可带动阀杆向升降移动，其特征在于:所述隔膜片包括有内膜、外膜和螺栓，内膜和外膜的直径相同，所述螺栓的一端预埋在外膜内，螺栓露出外膜的一端穿过内膜旋接在阀杆的端部，所述内膜朝向外膜一侧且位于螺栓穿透孔的周边设置有容置腔，所述外膜上设置有与容置腔适配的外膜凸台，外膜与内膜贴合时外膜凸台置于容置腔中，所述内膜和外膜构成的隔膜片的周边压设在支架与阀体之间，所述外膜的压设部设置有凸筋，所述阀体上设置有与凸筋配合的凹槽，凸筋与凹槽过盈配合。
[0005]通过采用上述方案，我们可以把内膜和外膜采用不同的材质的物料支撑，这样可以使隔膜片的耐温更高，使用寿命更长，另外把隔膜片的周边压设在支架与阀体之间，这样可以在较软的外膜上设置有凸筋，该凸筋与阀体配合的时候密封效果会更好，最后内膜与外膜之间通过容置腔和外膜凸台配合，这样内膜和外膜在长时间的运动后也不太容易发生疲劳松脱，利于两者之间的同步性和工作的稳定性。
[0006]本实用新型的进一步设置是:所述内膜朝向阀杆一侧且位于螺栓穿透孔的周边设置有内膜凸台，所述阀杆的顶端设置有与内膜凸台适配的凹口，内膜凸台置于该凹口中，所述阀体的阀座置于阀体的进口和出口之间，外膜朝向阀体的一端且与阀体的阀座接触的面上设置有定位凸点，所述阀体的阀座上设置有与定位凸点配合的定位凹口，外膜与阀座抵触时定位凸点与定位凹口配合定位配合；所述阀杆的顶端与内膜的抵触面为弧面，所述内膜和外膜与阀杆顶端对应的部位也为弧面。
[0007]通过采用上述方案，是对本实用新型的进一步优化，为进一步提高产品性能所做的进一步设置，其中内膜与阀杆采用凸台和凹口的配合，增加两者之间的接触面，这样阀杆对隔膜片的推力比较稳定，另外定位凸点与定位凹口的配合可以大大延长隔膜片的寿命，其中在阀门关闭的时候隔膜片与阀座之间不容易发生细微的摩擦，最后采用弧面方式设置阀杆和隔膜片，这样更加有利于阀门的密封性。
[0008]下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型实施例的隔膜阀的保证图；
[0011]图3为本实用新型实施例的隔膜阀的部分剖视图；
[0012]图4为本实用新型实施例的隔膜法的剖面图；
[0013]图5为图1中的A部放大图。
具体实施例
[0014]如图1一图5所示，一种带双层隔膜片的隔膜阀，包括有阀体I和手动操作机构2，其中手动操作机构2包括有支架21、手柄22、阀杆23和隔膜片24，其中手柄22转动可带动阀杆23向升降移动，在本实用新型实施例中，所述隔膜片24包括有内膜241、外膜242和螺栓243，内膜241和外膜242的直径相同，所述螺栓243的一端预埋在外膜242内，螺栓243露出外膜241的一端穿过内膜242旋接在阀杆23的端部，所述内膜241朝向外膜242 —侧且位于螺栓穿透孔2411的周边设置有容置腔2412，所述外膜242上设置有与容置腔2412适配的外膜凸台2421，外膜242与内膜241贴合时外膜242凸台2421置于容置腔2412中，所述内膜241和外膜242构成的隔膜片24的周边压设在支架21与阀体I之间，所述外膜242的压设部设置有凸筋2422，由于外膜质地较软，所以设置凸筋2422后密封效果较好，所述阀体I上设置有与凸筋2422配合的凹槽11，凸筋2422与凹槽11过盈配合。通过采用上述方案，我们可以把内膜241和外膜242采用不同的材质的物料支撑，这样可以使隔膜片24的耐温更高，使用寿命更长，最后内膜241与外膜242之间通过容置腔2412和外膜凸台2421配合，这样内膜241和外膜242在长时间的运动后也不太容易发生疲劳松脱，利于两者之间的同步性和工作的稳定性。
[0015]在本实用新型实施例中，所述内膜241朝向阀杆23 —侧且位于螺栓穿透孔2411的周边设置有内膜凸台2413，所述阀杆23的顶端设置有与内膜凸台2413适配的凹口 231，内膜凸台2413置于该凹口 231中，所述阀体I的阀座12置于阀体I的进口和出口之间，夕卜膜242朝向阀体I的一端且与阀体I的阀座12接触的面上设置有定位凸点2423，所述阀体I的阀座12上设置有与定位凸点2423配合的定位凹口 121，外膜242与阀座I抵触时定位凸点2423与定位凹口 121配合定位配合；所述阀杆23的顶端与内膜241的抵触面为弧面，所述内膜241和外膜242与阀杆23顶端对应的部位也为弧面；采用上述方案，其中内膜241与阀杆23采用凸台2413和凹口 231的配合，增加两者之间的接触面，这样阀杆23对隔膜片24的推力比较稳定，另外定位凸点2423与定位凹口 121的配合可以大大延长隔膜片24的寿命，其中在阀门关闭的时候隔膜片24与阀座11之间不容易发生细微的摩擦。
[0016]本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或是修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该技术的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种带双层隔膜片的隔膜阀，包括有阀体和手动操作机构，其中手动操作机构包括有支架、手柄、阀杆和隔膜片，其中手柄转动可带动阀杆向升降移动，其特征在于:所述隔膜片包括有内膜、外膜和螺栓，内膜和外膜的直径相同，所述螺栓的一端预埋在外膜内，螺栓露出外膜的一端穿过内膜旋接在阀杆的端部，所述内膜朝向外膜一侧且位于螺栓穿透孔的周边设置有容置腔，所述外膜上设置有与容置腔适配的外膜凸台，外膜与内膜贴合时外膜凸台置于容置腔中，所述内膜和外膜构成的隔膜片的周边压设在支架与阀体之间，所述外膜的压设部设置有凸筋，所述阀体上设置有与凸筋配合的凹槽，凸筋与凹槽过盈配合。
2.根据权利要求1所述的带双层隔膜片的隔膜阀，其特征在于:所述内膜朝向阀杆一侧且位于螺栓穿透孔的周边设置有内膜凸台，所述阀杆的顶端设置有与内膜凸台适配的凹口，内膜凸台置于该凹口中，所述阀体的阀座置于阀体的进口和出口之间，外膜朝向阀体的一端且与阀体的阀座接触的面上设置有定位凸点，所述阀体的阀座上设置有与定位凸点配合的定位凹口，外膜与阀座抵触时定位凸点与定位凹口配合定位配合。
3.根据权利要求2所述的带双层隔膜片的隔膜阀，其特征在于:所述阀杆的顶端与内膜的抵触面为弧面，所述内膜和外膜与阀杆顶端对应的部位也为弧面。
【文档编号】F16K7/16GK203656253SQ201320890760
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】王阳锋 申请人:孙安远