防滑承插压合式金属管件及其装配方法
【专利摘要】本发明涉及一种防滑承插压合式金属管件及其装配方法，包括管件主体，管件主体的端部设置有压合管，压合管的内径大于管件主体的内径，压合管包括卡压部和环压部。该装配方法，包括以下步骤：a：选取管材，按照设定的长度进行切割；b：将切割好的管材的切口在打磨工具上进行打磨，去掉其周边毛刺及毛边；c：在经过步骤b处理过的管材端部外表面涂覆密封胶，然后将其套于压合管内；d：采用卡压工具对压合管的卡压部进行压制加工，采用环压工具对压合管的环压部进行压制加工。本发明采用卡压和环压两种方式压制，可以有效防止连接处因起皱或者滑动、扭动而降低压接部位的强度和密封性能，施工和安装方便，提高了加工效率，节约成本。
【专利说明】防滑承插压合式金属管件及其装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属管件及其装配方法。
【背景技术】
[0002]管件作为将管材连接成管路的基本零部件，在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，在供水、供气、化工及建筑等行业有着大量的应用。现有的金属管材与管件的连接，一般是单独采用卡压或者环压加工，而卡压管件容易产生折皱，环压管件和管材之间容易产生相对滑动和扭动，从而造成压接部位的强度低，密封性能差，并且卡压和环压都需要设置密封圈，增加了加工难度，降低了加工效率，增加了加工成本，施工很不方便。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种防滑承插压合式金属管件及其装配方法，结构简单，设计合理，采用卡压和环压两种方式压制，可以有效防止连接处因折皱或者滑动、扭动而降低压接部位的强度和密封性能，施工和安装非常方便，提高了加工效率，节约成本，具有很好的实用性。
[0004]本发明的技术方案是:一种防滑承插压合式金属管件，包括管件主体，所述管件主体的端部设置有压合管，所述压合管的内径大于管件主体的内径，压合管包括卡压部和环压部。
[0005]作为优选，所述压合管的长度为1.2-1.5cm。
[0006]作为优选，所述压合管靠近管件主体的一端为卡压部，远离管件主体的一端为环压部。
[0007]作为优选，所述压合管靠近管件主体的一端为环压部，远离管件主体的一端为卡压部。
[0008]作为优选，所述压合管还包括与管件主体固定连接的连接部，所述连接部沿远离管件主体的方向内径逐渐增大。
[0009]作为优选，所述管件主体和压合管均采用不锈钢制成。
[0010]作为优选，所述管件主体为弯头管、直通管、三通管或四通管。
[0011]作为优选，管件主体与压合管一体成型，压合管的卡压部、环压部和连接部一体成型。
[0012]一种防滑承插压合式金属管件的装配方法，具体步骤包括:
[0013]a:选取与防滑承插压合式金属管件的管件主体管径相匹配的管材，按照设定的长度进行切割；
[0014]b:将切割好的管材的切口在打磨工具上进行打磨，将切口打磨到圆滑为止，去掉其周边毛刺及毛边；
[0015]c:在经过步骤b处理过的管材端部外表面涂覆密封胶，然后将其套于压合管内，并插入底部；
[0016]d:采用卡压工具对压合管的卡压部进行压制加工，采用环压工具对压合管的环压部进行压制加工。
[0017]作为优选，压制加工的顺序为，先加工压合管靠近管件主体的一端，然后加工压合管远离管件主体的一端。
[0018]本发明的有益效果是:本发明结构简单，设计合理，压合管包括卡压部和环压部，在与管材连接时，采用卡压和环压两种方式压制，抗拉拔、抗震动和耐高压等性能好，配合管材端部外表面的密封胶，可以有效防止连接处因折皱或者滑动、扭动而降低压接部位的强度和密封性能，压接部位强度高，密封性好，避免了泄漏的隐患，即使管件和管材之间因折弯或者强震动松动也不会影响密封效果。连接可靠安全，使用寿命长，并且不用使用密封圈，施工和安装非常方便，提高了加工效率，节约成本。本发明整体采用不锈钢一体成型，防腐性能好，具有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例1的剖视图；
[0020]图2是本发明实施例2的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种防滑承插压合式金属管件，包括管件主体1，作为优选，所述管件主体I可以为弯头管、直通管、三通管或四通管，当然也可以是其他的异形管件，可以满足各种环境的管材连接需要。所述管件主体I的端部设置有压合管2，所述压合管2的内径大于管件主体I的内径，压合管2包括卡压部21和环压部22，在本实施例中，作为优选，所述压合管2靠近管件主体I的一端为卡压部21，远离管件主体I的一端为环压部22。压合管2的长度为1.2-1.5cm,使卡压部21和环压部22各自的长度更为合理，连接密封性能更好。
[0022]在本实施例中，作为优选，所述压合管2还包括与管件主体I固定连接的连接部23，所述连接部23沿远离管件主体I的方向内径逐渐增大。
[0023]在本实施例中，作为优选，所述管件主体I和压合管2均采用不锈钢制成，防腐性能好，使用寿命长。管件主体I与压合管2 —体成型，压合管2的卡压部21、环压部22和连接部23 —体成型，制作方便，提高了本发明的整体强度。
[0024]一种上述的防滑承插压合式金属管件的装配方法，具体步骤包括:
[0025]a:选取与防滑承插压合式金属管件的管件主体I管径相匹配的管材，按照设定的长度进行切割；
[0026]b:将切割好的管材的切口在打磨工具上进行打磨，将切口打磨到圆滑为止，去掉其周边毛刺及毛边；在本实施例中，作为优选，所述打磨工具为手提砂轮机或锉刀。
[0027]c:在经过步骤b处理过的管材端部外表面涂覆密封胶，作为优选，所述密封胶为厌氧胶或AB胶。然后将其套于压合管2内，并插入底部；
[0028]d:先采用卡压工具对压合管2的卡压部21进行压制加工,然后采用环压工具对压合管2的环压部22进行压制加工。当然也可以分别采用卡压工具和环压工具对压合管2两端同时进行压制，同时压制时管材容易因受力不均损坏，并且连接处的强度密封性能较低，压制时调整困难，加工效率较低。采用本实施例中的先后顺序，加工更为方便简单，提高了加工效率。并且使得接头处的连接强度和密封性能更好，管材不易损坏，节约了成本，非常方便实用。
[0029]实施例2:
[0030]如图2所示，所述压合管2靠近管件主体I的一端为环压部22，远离管件主体I的一端为卡压部21，其余与实施例1相同。
[0031]本实施例所述防滑承插压合式金属管件装配时，先采用环压工具对压合管2的环压部22进行压制加工，然后采用卡压工具对压合管2的卡压部21进行压制加工，其余与实施例I相同。
[0032]本发明的压合管2包括卡压部21和环压部22，在与管材连接时，采用卡压和环压两种方式压制，可以有效防止压接部位因折皱或者滑动、扭动而降低连接处的强度和密封性能，并且不用使用密封圈，加工方便，节约成本，具有很好的实用性。
[0033]以上对本发明所提供的一种防滑承插压合式金属管件及其装配方法进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构及装配方法进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的结构及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。
【权利要求】
1.一种防滑承插压合式金属管件，包括管件主体，其特征在于:所述管件主体的端部设置有压合管，所述压合管的内径大于管件主体的内径，压合管包括卡压部和环压部。
2.根据权利要求1所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于:所述压合管的长度为 1.2-1.5cm。
3.根据权利要求2所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于:所述压合管靠近管件主体的一端为卡压部，远离管件主体的一端为环压部。
4.根据权利要求2所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于:所述压合管靠近管件主体的一端为环压部，远离管件主体的一端为卡压部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于:所述压合管还包括与管件主体固定连接的连接部，所述连接部沿远离管件主体的方向内径逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于:所述管件主体和压合管均采用不锈钢制成。
7.根据权利要求6所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于:所述管件主体为弯头管、直通管、三通管或四通管。
8.根据权利要求7所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于:管件主体与压合管一体成型，压合管的卡压部、环压部和连接部一体成型。
9.一种权利要求1至8中任一项所述的防滑承插压合式金属管件的装配方法，具体步骤包括: a:选取与防滑承插压合式金属管件的管件主体管径相匹配的管材，按照设定的长度进7TT切割; b:将切割好的管材的切口在打磨工具上进行打磨，将切口打磨到圆滑为止，去掉其周边毛刺及毛边； c:在经过步骤b处理过的管材端部外表面涂覆密封胶，然后将其套于压合管内，并插入底部； d:采用卡压工具对压合管的卡压部进行压制加工，采用环压工具对压合管的环压部进行压制加工。
10.根据权利要求9所述的防滑承插压合式金属管件的装配方法，其特征在于:压制加工的顺序为，先加工压合管靠近管件主体的一端，然后加工压合管远离管件主体的一端。
【文档编号】F16L25/10GK103759084SQ201410019022
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】汪仕斌 申请人:汪仕斌