一种高压球阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压球阀，包括阀体、阀盖、球体和阀杆，所述阀体上设置有入口通道、出口通道和球形安装腔，球体安装于球形安装腔内，所述阀杆与球体固定连接；球形安装腔与球体的配合面上设置有两个环形嵌槽，环形嵌槽内安装有阀体密封圈，阀体密封圈与球体外周面密封配合，阀体密封圈的中心线与入口通道的中心线；每个环形嵌槽的内壁与对应的阀体密封圈之间均设置有弹簧，阀体密封圈上还设置有密封圈安装槽，该密封圈安装槽内安装有与环形嵌槽的内壁配合的辅助密封圈。该高压球阀可降低球体与密封圈之间的挤压力，降低高压球阀的开启扭矩，并且增加对密封圈的补偿力，避免密封圈因弹性失效而导致密封性能下降的现象发生。
【专利说明】一种高压球阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高压球阀，特别是指一种主要安装在天然气加气站中的常温高压管道上，用来截断或接通管路中的介质的高压球阀。
【背景技术】
[0002]目前的高压球阀一般包括阀体、球体和阀杆，球体安装于阀体内并通过密封圈与阀体配合；阀杆安装于球体上与球体固定一体；阀杆从阀体中伸出与其他自动执行机构或者手动执行机构连接；然这种球阀存在一下缺陷:1.由于球体与密封圈之间要有足够密封性能，因此球体会对密封圈长期产生高压挤压，这就造成球体的旋转难度大，即高压球阀的开启扭矩比较大；2.由于密封圈与球体长期高压挤压，那么密封圈长期处于变形状态，这样容易发生弹性失效，导致球体与密封圈之间的密封性能下降。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种高压球阀，该高压球阀保证足够密封性能的同时还可降低球体与密封圈之间的挤压力，降低高压球阀的开启扭矩，并且增加对密封圈的补偿力，避免密封圈因弹性失效而导致密封性能下降的现象发生。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种高压球阀，包括阀体、阀盖、球体和阀杆，所述阀体上设置有入口通道、出口通道和球形安装腔，所述球体安装于球形安装腔内，所述阀杆与球体固定连接；所述球形安装腔与球体的配合面上设置有两个环形嵌槽，所述环形嵌槽内安装有阀体密封圈，所述阀体密封圈与球体外周面密封配合，所述阀体密封圈的中心线与入口通道的中心线、出口通道的中心线重合；每个环形嵌槽的内壁与对应的阀体密封圈之间均设置有使阀体密封圈向球体靠拢的弹簧，阀体密封圈上还设置有密封圈安装槽，该密封圈安装槽内安装有与环形嵌槽的内壁配合的辅助密封圈。
[0005]作为一种优选的方案，所述环形嵌槽的截面为矩形，该环形嵌槽包括一个与入口通道的中心线垂直的底内壁、一个与底内壁垂直的外侧内壁和一个与底内壁垂直的内侧内壁。
[0006]作为一种优选的方案，所述弹簧为蝶形弹簧，且中心与入口通道的中心线重合，该蝶形弹簧安装于底内壁与阀体密封圈之间。
[0007]作为一种优选的方案，所述辅助密封圈安装于密封圈安装槽与环形嵌槽的外侧内壁之间。
[0008]作为一种优选的方案，所述环形嵌槽的外侧内壁上设置有若干个安装盲孔，该安装盲孔内安装有预压于阀体密封圈的辅助压缩弹簧。
[0009]作为一种优选的方案，所述辅助密封圈安装于底内壁和密封圈安装槽之间或安装于内侧内壁与密封圈安装槽之间，所述环形嵌槽的外侧内壁上设置有若干个安装盲孔，所述弹簧安装于预压缩安装于安装盲孔与阀体密封圈之间。
[0010]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:由于该高压球阀每个环形嵌槽的内壁与对应的阀体密封圈之间均设置有使阀体密封圈向球体靠拢的弹簧，该弹簧就会对阀体密封圈产生补偿力，当阀体密封圈弹性失效时，利用该弹簧的弹力也可继续使阀体密封圈与球体之间紧密密封；而辅助密封圈的设置增加了一道密封，且辅助密封圈的密封为静密封，密封性更加可靠，从而可适当的降低阀体密封圈与球体之间的挤压力，从而在保证有足够的密封性的同时，降低了球阀的开启扭矩。
[0011]又由于所述弹簧为蝶形弹簧，且中心与入口通道的中心线重合，该蝶形弹簧安装于底内壁与阀体密封圈之间，因此，该蝶形弹簧就会对阀体密封圈产生向一个弹力，该弹力促使阀体密封圈即使弹性失效依旧会挤压球体，从而保证了密封性。
[0012]又由于所述辅助密封圈安装于密封圈安装槽与环形嵌槽的外侧内壁之间，即使蝶形弹簧的弹力使密封圈向球体靠拢而产生位移，辅助密封圈依旧可有效的保证密封，因此，球阀的密封性大大提高。
[0013]又由于所述环形嵌槽的外侧内壁上设置有若干个安装盲孔，该安装盲孔内安装有预压于阀体密封圈的辅助压缩弹簧，因此，该阀体密封圈就收到了平行入口通道中心线的弹力和垂直于入口通道中心线的弹力，该两个弹力均对阀体密封圈产生足够补偿力，使球阀的密封性进一步提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明实施例的结构剖视图；
[0016]图2是图1在I处的放大示意图；
[0017]图中:1.阀体I ;11.入口通道11 ；12.出口通道12 ；13.环形嵌槽13 ；131.内侧内壁131 ；132.底内壁132 ；133.外侧内壁133 ；2.球体2 ；3.阀杆3 ；4.阀体密封圈4 ；5.蝶形弹簧5;6.辅助密封圈；7.辅助压缩弹簧7。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0019]本发明中所描述的上、下、左、右是以阀杆3竖直且朝上时确定的。
[0020]实施例1
[0021]如图1、2所示，一种高压球阀，包括阀体1、阀盖、球体2和阀杆3，所述阀体I上设置有入口通道11、出口通道12和球形安装腔，所述球体2安装于球形安装腔内，该球体2上设置有将入口通道11与出口通道12连通的连接通道；所述阀杆3与球体2固定连接；阀杆3转动就会带动球体2旋转，从而实现入口通道11与出口通道12之间的连通或截止。所述球形安装腔与球体2的配合面上设置有两个环形嵌槽13，所述环形嵌槽13内安装有阀体密封圈4，所述阀体密封圈4与球体2外周面密封配合，所述阀体密封圈4的中心线与入口通道11的中心线、出口通道12的中心线重合；每个环形嵌槽13的内壁与对应的阀体密封圈4之间均设置有使阀体密封圈4向球体2靠拢的弹簧，阀体密封圈4上还设置有密封圈安装槽，该密封圈安装槽内安装有与环形嵌槽13的内壁配合的辅助密封圈6。
[0022]其中，本实施例中，所述环形嵌槽13的截面为矩形，该环形嵌槽13包括一个与入口通道11的中心线垂直的底内壁132、一个与底内壁132垂直的外侧内壁133和一个与底内壁132垂直的内侧内壁131。而所述弹簧选蝶形弹簧5，且中心与入口通道11的中心线重合，该蝶形弹簧5安装于底内壁132与阀体密封圈4之间。此时的所述辅助密封圈6安装于密封圈安装槽与环形嵌槽13的外侧内壁133之间。而为了使补偿力足够，所述环形嵌槽13的外侧内壁133上设置有若干个安装盲孔，该安装盲孔内安装有预压于阀体密封圈4的辅助压缩弹簧7。这样，蝶形弹簧5对两侧的阀体密封圈4产生指向球体2的水平补偿力；辅助压缩弹簧7对阀体密封圈4产生指向球体2的竖直补偿力，当阀体密封圈4出现变形失效时，这两个补偿力可共同作用进行补偿，确保密封性，该辅助密封圈6将阀体密封圈4和外侧内壁133之间静密封，密封效果更好更稳定。
[0023]实施例2
[0024]该实施例与实施例1的结构基本相同，只是产生补偿力的弹簧位置不同且种类不同，本实施例中，所述辅助密封圈6安装于底内壁132和密封圈安装槽之间或安装于内侧内壁131与密封圈安装槽之间，所述环形嵌槽13的外侧内壁133上设置有若干个安装盲孔，所述弹簧安装于预压缩安装于安装盲孔与阀体密封圈4之间。同样，弹簧对阀体密封圈4产生由外向内的弹力，该弹力产生一个补偿分力使阀体密封圈4与球体2之间紧密配合；同时，辅助密封圈6若是安装在内侧内壁131上，该弹力还会产生一个对辅助密封圈6的辅助压力，从而使辅助密封圈6的密封效果更好。本实施例中的结构同样可以产生补偿力，因此，同样可实现实施例1中所要解决的问题。
[0025]该高压球阀的入口通道11并不只能作为入口，该高压球阀的可左右双向流动，因此，入口通道11还可以作为出口通道使用。
【权利要求】
1.一种高压球阀，包括阀体、阀盖、球体和阀杆，所述阀体上设置有入口通道、出口通道和球形安装腔，所述球体安装于球形安装腔内，所述阀杆与球体固定连接；其特征在于:所述球形安装腔与球体的配合面上设置有两个环形嵌槽，所述环形嵌槽内安装有阀体密封圈，所述阀体密封圈与球体外周面密封配合，所述阀体密封圈的中心线与入口通道的中心线、出口通道的中心线重合；每个环形嵌槽的内壁与对应的阀体密封圈之间均设置有使阀体密封圈向球体靠拢的弹簧，阀体密封圈上还设置有密封圈安装槽，该密封圈安装槽内安装有与环形嵌槽的内壁配合的辅助密封圈。
2.如权利要求1所述的一种高压球阀，其特征在于:所述环形嵌槽的截面为矩形，该环形嵌槽包括一个与入口通道的中心线垂直的底内壁、一个与底内壁垂直的外侧内壁和一个与底内壁垂直的内侧内壁。
3.如权利要求2所述的一种高压球阀，其特征在于:所述弹簧为蝶形弹簧，且中心与入口通道的中心线重合，该蝶形弹簧安装于底内壁与阀体密封圈之间。
4.如权利要求3所述的一种高压球阀，其特征在于:所述辅助密封圈安装于密封圈安装槽与环形嵌槽的外侧内壁之间。
5.如权利要求4所述的一种高压球阀，其特征在于:所述环形嵌槽的外侧内壁上设置有若干个安装盲孔，该安装盲孔内安装有预压于阀体密封圈的辅助压缩弹簧。
6.如权利要求2所述的一种高压球阀，其特征在于:所述辅助密封圈安装于底内壁和密封圈安装槽之间或安装于内侧内壁与密封圈安装槽之间，所述环形嵌槽的外侧内壁上设置有若干个安装盲孔，所述弹簧安装于预压缩安装于安装盲孔与阀体密封圈之间。
【文档编号】F16K5/20GK103775673SQ201410025465
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】伍国东, 胡晨曦, 王瑞东, 周晓会, 张宏豫, 陈亚琼 申请人:张家港富瑞特种装备股份有限公司