波纹管截止阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种波纹管截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀瓣盖、与阀体相配合的阀盖、阀杆、波纹管、导向法兰、导向键；阀盖设置在阀体顶部开口密封连接；阀座固定连接在阀体座孔上，阀杆下部穿过阀盖连接设置有与阀座相配合的阀瓣；阀杆底端套设有阀瓣盖，阀瓣盖盖设在阀瓣上；阀盖与阀瓣盖之间的阀杆上套设波纹管；阀盖上加装导向法兰，导向法兰内孔开有导向平键，导向法兰通过螺纹连接到阀盖上；阀杆与阀瓣盖相对应的部分开有用于容置导向键的固定键槽，阀瓣盖内孔设置有导向键槽。本发明提供的波纹管截止阀，具有阀杆导向、防止阀瓣360°旋转、自动微调与阀座密封面对中、阀瓣盖与阀体全程导向、驱动方式灵活组合。
【专利说明】波纹管截止阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种波纹管截止阀，尤其是涉及具有阀杆导向、防止阀瓣360°旋转、自动微调与阀座密封面对中、阀瓣盖与阀体全程导向、驱动方式灵活组合的高性能波纹管阀门。
【背景技术】
[0002]波纹管截止阀采用波纹管代替普通截止阀上的阀杆填料函或与阀杆填料函并用，可使阀杆部位无泄漏，以防止放射性物质或贵重物质外漏，或保持高真空。但目前市场上的波纹管截止阀传统设计为在截止阀阀盖支架上铸造出导向筋，在阀杆上安装一块导向块并通过圆锥销与阀杆配作。为保证准确定位，装配时需先初次装配，确定导向块在阀杆上的位置，再把阀杆及导向块拆下来配钻固定销孔后，再进行最终装配。传统设计零件笨重，多元化的阀盖设计，铸造模具多，生产制造成本高，周期长。阀瓣在上升或关闭过程中，阀瓣全行程无导向，往往在介质的冲刷下，阀瓣360°自由旋转及振动，易导致阀门密封失效，甚至导致阀瓣松脱，极易造成有毒物质或贵重金属内漏或散逸到环境中，甚至造成工厂长时间停车停产的重大经济损失。阀门驱动方式不可以自由灵活选择或调整。
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种波纹管截止阀，具有阀杆导向、防止阀瓣360 °旋转、自动微调与阀座密封面对中、阀瓣盖与阀体全程导向、驱动方式灵活组合。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种波纹管截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀瓣盖、与阀体相配合的阀盖、阀杆、波纹管、导向法兰、导向键；所述阀盖设置在阀体顶部开口密封连接；阀座固定连接在阀体座孔上，阀杆下部穿过阀盖连接设置有与阀座相配合的阀瓣；阀杆底端套设有阀瓣盖，阀瓣盖盖设在阀瓣上；其特征在于:所述阀盖与阀瓣盖之间的阀杆上套设波纹管；所述阀盖上加装导向法兰，导向法兰内孔开有导向平键，导向法兰通过螺纹连接到阀盖上；阀杆与阀瓣盖相对应的部分开有用于容置导向键的固定键槽，阀瓣盖内孔设置有导向键槽。
[0005]所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述阀杆下端依次穿过导向法兰和阀盖，阀杆底部连接端设置为球形端面。
[0006]所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述导向键为导向平键。
[0007]所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述导向法兰顶部还设置有压盖和阀杆螺母；压盖与导向法兰通过螺钉连接固定；压盖顶部的阀杆顶端设置阀杆螺母。
[0008]另外，所述阀杆顶端可直接与驱动机构连接，所述驱动机构为齿轮箱驱动机构、电动驱动机构、气动驱动机构中的一种。
[0009]作为优选方案，所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述阀瓣盖盖设在阀瓣上通过导向键导向防止阀瓣转动，所述阀瓣盖与阀瓣之间还设置有止推垫和对开环。[0010]作为优选方案，所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述阀杆与阀盖顶端之间还设置有阀杆填料。
[0011]有益效果:本发明提供的波纹管截止阀，I)结构设计新颖、不同要求下使用同一截止阀阀盖，阀门零件做到系列化、标准化，通用化，提高产品设计的模块化和生产柔性，减少模具及生产成本，铸件通用及不需初次装配，大幅度缩短生产制造周期。2)结构简单，不增加产品的生产难度，有效的消除了阀瓣在介质作用下自转松脱的风险，及潜在的停车停产风险损失。3)阀门全程导向，减少密封的摩擦次数，延长了阀门寿命。4)去掉顶部的阀杆螺母和压盖可将手轮驱动改为齿轮箱，电动，气动等驱动方式。驱动方式可以灵活方便地选择应用，以适应市场多元化的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图；
图中:阀体1、阀座2、阀瓣3、止推垫4、对开环5、阀瓣盖6、导向键7、阀杆8、波纹管9、阀盖10、阀杆填料11、导向平键12、导向法兰13、压盖14、螺钉15、阀杆螺母16。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0014]如图1所示，一种波纹管截止阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、止推垫4、对开环5、阀瓣盖6、导向键7、阀杆8、波纹管9、阀盖10、阀杆填料11、导向平键12、导向法兰13、压盖14、螺钉15、阀杆螺母16 ;所述阀盖10设置在阀体I顶部开口密封连接；阀座2固定连接在阀体I座孔上，阀杆8下部穿过阀盖18连接设置有与阀座2相配合的阀瓣3 ;阀杆8底端套设有阀瓣盖6，阀瓣盖6盖设在阀瓣3上；所述阀盖10与阀瓣盖6之间的阀杆8上套设波纹管9 ;所述阀盖10上加装导向法兰13，导向法兰13内孔开有导向平键12，导向法兰13通过螺纹连接到阀盖10上；
阀杆8依次穿过导向法兰13和阀盖10，阀杆8的底部连接端设置为球形端面；这样既能保证阀瓣的各方向自由移动微调以便与阀座密封面对中保证密封，不因旋转导致密封面变化而导致泄漏，又能防止阀瓣在流体的作用下360°旋转及振动从而导致阀瓣松脱。
[0015]阀杆8与阀瓣盖6相对应的部分开有用于容置导向键7的固定键槽，阀瓣盖6内孔设置有导向键槽；导向键7与固定键槽紧配合，与阀瓣盖径向及切向松配合，导向键7为导向平键。阀瓣盖肩部与阀体内腔间隙配合，在阀门开启或关闭过程中对阀瓣全程导向，减少密封的摩擦次数，延长了阀门寿命。
[0016]本实施例中，所述导向法兰13顶部设置有压盖14和阀杆螺母16 ;压盖14与导向法兰13通过螺钉15连接固定；压盖14顶部的阀杆8顶端设置阀杆螺母16。所述阀杆顶端也可设置齿轮箱驱动机构、电动驱动机构、气动驱动机构中的一种。去掉顶部的阀杆螺母和压盖，安装齿轮箱，电动或气动执行机构，可将手轮驱动改为齿轮箱、电动、气动等驱动方式，适应市场多元化的需求。
[0017]所述阀瓣盖3盖设在阀瓣上通过导向键7导向防止阀瓣转动，所述阀瓣盖6与阀瓣3之间还设置有止推垫4和对开环5。
[0018]本发明截止阀不旋转升降阀杆使用键导向；实现了产品的模块化柔性生产，在不同的阀门操作方式下阀盖通用。
[0019]本发明的装配过程如下:
I)阀杆8梯形螺纹的下端加工有固定键槽，导向法兰13内孔开有导向键槽，通过螺纹连接到阀盖10上，固定键槽内放置普通导向平键12。
[0020]2)装配时，导向法兰13通过螺纹安装到阀盖10顶部小头上，阀杆8从阀盖10下端孔穿入，在阀杆8固定键槽进入导向法兰13内孔前安装导向平键12，保证键安装进入导向法兰导向键槽完成上部装配。阀座2装配固定在阀体I上，将导向键7放入阀杆8小头部的键槽内，接着从阀杆8的小头下端装入阀瓣盖6，保证导向键7装入阀瓣盖6的导向键槽内，然后将上述部件的阀杆头部装入阀瓣3头部的圆孔内，然后旋转阀瓣，直至阀瓣盖6肩部下边缘贴紧在阀瓣3上端面，为保证紧密连接，使用中螺纹不会松脱，阀瓣盖6与阀瓣3做围焊连接，组成阀瓣组件，驱动阀杆7使阀门关闭时，保证了阀瓣3直线与阀座2密封。
[0021]3)阀瓣盖6肩部与阀体I内腔间隙配合，对阀瓣3全程导向。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种波纹管截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀瓣盖、与阀体相配合的阀盖、阀杆、波纹管、导向法兰、导向键；所述阀盖设置在阀体顶部开口密封连接；阀座固定连接在阀体座孔上，阀杆下部穿过阀盖连接设置有与阀座相配合的阀瓣；阀杆底端套设有阀瓣盖，阀瓣盖盖设在阀瓣上；其特征在于:所述阀盖与阀瓣盖之间的阀杆上套设波纹管；所述阀盖上加装导向法兰，导向法兰内孔开有导向平键，导向法兰通过螺纹连接到阀盖上；阀杆与阀瓣盖相对应的部分开有用于容置导向键的固定键槽，阀瓣盖内孔设置有导向键槽。
2.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述阀杆下端依次穿过导向法兰和阀盖，阀杆底部连接端设置为球形端面。
3.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述导向键为导向平键。
4.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述导向法兰顶部还设置有压盖和阀杆螺母；压盖与导向法兰通过螺钉连接固定；压盖顶部的阀杆顶端设置阀杆螺母。
5.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述阀杆顶端与驱动机构连接，所述驱动机构为齿轮箱驱动机构、电动驱动机构、气动驱动机构中的一种。
6.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述阀瓣盖盖设在阀瓣上通过导向键导向防止阀瓣转动，所述阀瓣盖与阀瓣之间还设置有止推垫和对开环。
7.根据权利要求1至6任一项所述的波纹管截止阀，其特征在于:所述阀杆与阀盖顶端之间还设置有阀杆填料。
【文档编号】F16K1/48GK103925381SQ201410175211
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】方月英, 朱建明, 鲁诗强 申请人:昆山维萨阀门有限公司