法兰锻件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种法兰锻件。它解决了现有法兰锻件精度低等技术问题。包括锻件本体，锻件本体包括呈圆锥形的轴体，轴体一端设有第一拱形盲孔，另一端设有锥形盲孔，锥形盲孔底部设有第二拱形盲孔，且第一拱形盲孔与第二拱形盲孔的大小相等，锥形盲孔的孔径大小大于第一拱形盲孔的孔径，轴体上设有锥形盲孔的一端外侧周向设有锥形台体，且锥形台体与轴体之间形成第一台阶，锥形台体端部设有方形体，方形体与锥形台体相连的一侧设有环状体，且环状体外侧超出方形体外侧从而形成四个弧形凸台，方形体另一侧设有与轴体同轴的圆筒体。与现有的技术相比，本法兰锻件的优点在于：精度高，易于保持成品法兰的质量、强度高。
【专利说明】法兰锻件
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车配件【技术领域】，尤其涉及一种法兰锻件。
【背景技术】
[0002]法兰又叫法兰盘或突缘，法兰是使管子与管子或和阀门相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。在汽车零部件中的法兰用于将电机与减速机的连接，以及减速机与其他设备之间的连接。法兰已广泛用于轿车中，在载重汽车中也有逐步扩大应用的趋势；目前，现有的法兰主要由法兰锻件经过精车而成，所以法兰锻件的质量在一定程度上决定了加工后的法兰的质量，但是常见的法兰锻件存在着:结构强度较低，精度低，稳定性差，从而易降低加工后的法兰的质量。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种法兰式内球笼精锻件[申请号:201010535072.8]，包括:筒形部分和设置在筒形部分上的型腔部分，筒形部分的形状为圆形，型腔部分为盲孔，所述的型腔部分底部筒形部分的一端上连接有法兰边部分。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是该方案的未能彻底解决上述的技术问题，特别是精度低和稳定性差的技术问题，无形中降低了成品质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理的法兰锻件。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本法兰锻件，包括锻件本体，其特征在于，所述的锻件本体包括呈圆锥形的轴体，所述的轴体一端设有第一拱形盲孔，另一端设有锥形盲孔，所述的锥形盲孔底部设有与第一拱形盲孔相对应设置的第二拱形盲孔，且所述的第一拱形盲孔与第二拱形盲孔的大小相等，所述的锥形盲孔的孔径大小大于第一拱形盲孔的孔径，所述的轴体上设有锥形盲孔的一端外侧周向设有锥形台体，且所述的锥形台体与轴体之间形成第一台阶，所述的锥形台体端部设有方形体，所述的方形体与锥形台体相连的一侧设有与轴体同轴的环状体，且所述的环状体外侧超出方形体外侧从而形成四个周向均匀设置的弧形凸台，所述的方形体另一侧设有与轴体同轴的圆筒体。该结构中，第一拱形盲孔、第二拱形盲孔与锥形盲孔均与轴体同轴设置有利于保持加工后的成品质量。
[0007]在上述的法兰锻件中，所述的轴体的外锥面与轴体端面形成第一夹角，且所述的第一夹角的大小为87°。
[0008]在上述的法兰锻件中，所述的锥形台体的宽度大小大于方形体的宽度大小，且所述的锥形台体端部与方形体之间形成第一弧形过渡部。
[0009]在上述的法兰锻件中，所述的第一台阶上设有第二弧形过渡部。
[0010]在上述的法兰锻件中，所述的方形体各个边角均为弧形倒角，且所述的方形体的对角线与两个相对设置的弧形凸台的连接线之间形成第二夹角，且所述的第二夹角的大小为45°。使得弧形凸台均匀分布设置且与方形体各个边角分布合理。
[0011]在上述的法兰锻件中，所述的圆筒体内侧设有与方形体连为一体且位于锥形盲孔周向外围的环形凸台。
[0012]在上述的法兰锻件中，所述的轴体、锥形台体、方形体与环状体均连为一体式结构。
[0013]与现有的技术相比，本法兰锻件的优点在于:1、设计更合理，精度高，易于保持成品法兰的质量；2、强度高，各部件连接牢固；3、结构简单且易于制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明提供的结构示意图。
[0015]图2是本发明提供的另一个视角的结构示意图。
[0016]图中，锻件本体1、轴体11、锥形台体12、第一台阶13、方形体14、环状体15、弧形凸台16、圆筒体17、第一弧形过渡部18、第二弧形过渡部19、第一拱形盲孔2、锥形盲孔3、第二拱形盲孔4、环形凸台5、第一夹角α 1、第一夹角ci2。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0018]如图1-2所示，本法兰锻件，包括锻件本体1，锻件本体I包括呈圆锥形的轴体11，轴体11 一端设有第一拱形盲孔2，另一端设有锥形盲孔3，锥形盲孔3底部设有与第一拱形盲孔2相对应设置的第二拱形盲孔4，且第一拱形盲孔2与第二拱形盲孔4的大小相等，锥形盲孔3的孔径大小大于第一拱形盲孔2的孔径，轴体11上设有锥形盲孔3的一端外侧周向设有锥形台体12，且锥形台体12与轴体11之间形成第一台阶13，锥形台体12端部设有方形体14，方形体14与锥形台体12相连的一侧设有与轴体11同轴的环状体15，且环状体15外侧超出方形体14外侧从而形成四个周向均匀设置的弧形凸台16，方形体14另一侧设有与轴体11同轴的圆筒体17。该结构中，第一拱形盲孔、第二拱形盲孔与锥形盲孔均与轴体同轴设置有利于保持加工后的成品质量。
[0019]本实施例中的轴体11的外锥面与轴体11端面形成第一夹角α I，且第一夹角α I的大小为87°。进一步地，锥形台体12的宽度大小大于方形体14的宽度大小，且锥形台体12端部与方形体14之间形成第一弧形过渡部18。另外，第一台阶13上设有第二弧形过渡部19。
[0020]更进一步地，这里的方形体14各个边角均为弧形倒角，且方形体14的对角线与两个相对设置的弧形凸台16的连接线之间形成第二夹角α2，且第二夹角α2的大小为45°，使得弧形凸台16均匀分布设置且与方形体14各个边角分布合理。优选地，圆筒体17内侧设有与方形体14连为一体且位于锥形盲孔3周向外围的环形凸台5。为了增强锻件本体I的结构强度，轴体11、锥形台体12、方形体14与环状体15均连为一体式结构。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了锻件本体1、轴体11、锥形台体12、第一台阶13、方形体14、环状体15、弧形凸台16、圆筒体17、第一弧形过渡部18、第二弧形过渡部19、第一拱形盲孔2、锥形盲孔3、第二拱形盲孔4、环形凸台5、第一夹角α 1、第一夹角α 2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种法兰锻件，包括锻件本体(1)，其特征在于，所述的锻件本体(1)包括呈圆锥形的轴体(11)，所述的轴体(11) 一端设有第一拱形盲孔(2)，另一端设有锥形盲孔(3)，所述的锥形盲孔(3)底部设有与第一拱形盲孔(2)相对应设置的第二拱形盲孔(4)，且所述的第一拱形盲孔(2)与第二拱形盲孔(4)的大小相等，所述的锥形盲孔(3)的孔径大小大于第一拱形盲孔(2)的孔径，所述的轴体(11)上设有锥形盲孔(3)的一端外侧周向设有锥形台体(12)，且所述的锥形台体(12)与轴体(11)之间形成第一台阶(13)，所述的锥形台体(12)端部设有方形体(14)，所述的方形体(14)与锥形台体(12)相连的一侧设有与轴体(11)同轴的环状体(15)，且所述的环状体(15)外侧超出方形体(14)外侧从而形成四个周向均匀设置的弧形凸台(16)，所述的方形体(14)另一侧设有与轴体(11)同轴的圆筒体(17)。
2.根据权利要求1所述的法兰锻件，其特征在于，所述的轴体(11)的外锥面与轴体(11)端面形成第一夹角(α I)，且所述的第一夹角(α?)的大小为87°。
3.根据权利要求1所述的法兰锻件，其特征在于，所述的锥形台体(12)的宽度大小大于方形体(14)的宽度大小，且所述的锥形台体(12)端部与方形体(14)之间形成第一弧形过渡部(18)。
4.根据权利要求1或2或3所述的法兰锻件，其特征在于，所述的第一台阶(13)上设有第二弧形过渡部(19)。
5.根据权利要求1所述的法兰锻件，其特征在于，所述的方形体(14)各个边角均为弧形倒角，且所述的方形体(14)的对角线与两个相对设置的弧形凸台(16)的连接线之间形成第二夹角(α 2)， 且所述的第二夹角(α2)的大小为45°。
6.根据权利要求1所述的法兰锻件，其特征在于，所述的圆筒体(17)内侧设有与方形体(14)连为一体且位于锥形盲孔(3)周向外围的环形凸台(5)。
7.根据权利要求1所述的法兰锻件，其特征在于，所述的轴体(11)、锥形台体(12)、方形体(14)与环状体(15)均连为一体式结构。
【文档编号】F16D1/033GK104048126SQ201410270089
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】沈润超 申请人:德清恒丰机械有限公司