管廊穿管施工方法
【专利摘要】本发明涉及管道施工方法，具体是一种地下或地上管廊中的管道穿管施工方法。其步骤包括：在入口处搭设进行管道焊接的焊接平台；在管廊的出口端安装牵引装置，牵引装置设置牵引车，从牵引车引出钢丝绳，钢丝绳连接管道。本发明采用相应的装置牵引管道在管廊内穿进，在牵引过程中不断将后续管道与前面的管道焊接成一体，焊接操作在相对固定的平台上进行，提高了焊接速度以及焊接质量，克服了人工穿管时，劳动强度大，焊接难度高的问题，且大量减少了管道的切割次数，相应的也减少了管道的焊接长度，节约了材料和人工。
【专利说明】管廊穿管施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道施工方法，具体是一种地下或地上管廊中的管道穿管施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，不论是已有还是新建的管廊，在考虑到经济性时，为充分利用空间，尽可能多的布置管线，基本上较少考虑施工的要求；管廊结构除因过路或穿越障碍物时采用连续的，其他基本上是间断的，由间距不等的管道支架组成，间距为6 - 9m不等。
[0003]施工时，多根据管道支架的间距将管道切割成略小于间距的管段，将管段按顺序运至管道支架附近，地上的运输可采用运输车辆或人力等方法，地下管廊则大多数采用人力的办法。使用人力或机械将管段吊至管廊内，然后焊接成整体。在这个过程中，管段的运输、搬运占据了大量的时间和人力，尤其是在地下管廊，本身空间小，与地面的通道少，内部空气污浊、光线不好，无法使用机械，采用人力的方法布管不但时间长，还存在一定的危险性。管段焊口多，多为空间固定口，操作空间小、操作难度大，且焊接设备需不断的移动，浪费大量的时间。
【发明内容】
[0004]本发明旨在解决现有管廊施工中存在的上述问题，而提供一种管廊穿管施工方法，以实现尽量不对管道进行切割分段或少进行切割分段，在相对固定的地点将相对较长的管道直接运到管廊内的目的。
[0005]本发明解决所述问题采用的技术方案是:
一种管廊穿管施工方法，按以下步骤进行:
(1)选管廊直段的一端作为管道进入管廊的入口，入口处空间满足管道长度要求及吊装设备的站位；在入口处搭设进行管道焊接的焊接平台；
(2)在管廊的出口端安装牵引装置；
管廊出口端的选择:当管廓直线段长度较长，超出牵引车最大牵引距离时，按牵引车的最大牵引距离设置一或多个出口端；当管廊较短，则在管廊的另一端设出口端；当管廊存在转角，则转角两边的直管廊为两个独立的安装段，分别设置各自的出入端，出口端设在转角两端；
(3)牵引装置设置牵引车，从牵引车引出钢丝绳，钢丝绳通过安装在管廊支架上的导向轮换向后水平进入管廊内，与管廊入口端的管道一端固定；
(4)启动牵引车，收缩钢丝绳，将管道慢慢穿进管廊内，当拉到一个管道长度，管道的末端到达焊接平台时停止收缩钢丝绳，在管道的末端焊接一段新管；重新启动牵引车，继续收缩钢丝绳，使焊接的一段新管末端到达焊接平台后，停止收缩钢丝绳，在新管末端焊接下一段新管；以此重复，直到管道前端到达出口端，则本段管道的穿管施工完成；
(5)当管道较长还需继续穿进时，牵引车固定不动，将导向轮移动到最远的出口端固定好，将牵引车的钢丝绳穿过导向轮将这部分管道直接牵引至管廊的最远端，将管道固定好；再将导向轮安装回第一个出口端，重复(3) —(4)步骤将管道安装完，再将导向轮固定在次远端的出口端，将牵引车的钢丝绳穿过导向轮将这部分管道直接牵引次远端的出口端，与已固定好的管道焊接在一起后做好固定，重复以上步骤，将各段管道依次穿入管廊内，完成穿管施工。
[0006]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其优点是:
本发明采用相应的装置牵引管道在管廊内穿进，在牵引过程中不断将后续管道与前面的管道焊接成一体，焊接操作在相对固定的平台上进行，提高了焊接速度以及焊接质量，克服了人工穿管时，劳动强度大，焊接难度高的问题，且大量减少了管道的切割次数，相应的也减少了管道的焊接长度，节约了材料和人工。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明实施例管廊入口设施示意图；
图2是本发明实施例管廊出口设施示意图；
图3是图2中A部导向轮安装示意图；
图4是图2中B部管道固定示意图；
图中:1-管廊支架，2-入口平台支架，3-管道，4-钢丝绳，5-导向轮，6-牵引车，7-横梁，8-固定架，9-管夹。
【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例详述本发明，目的仅在于更好的理解本
【发明内容】
。
[0009]一种管廊穿管施工方法，按以下步骤进行:
(I)参见图1，首先选管廊直段的一端作为管道3进入管廊的入口，入口处空间应尽量的大，能满足管道长度的要求以及吊装设备的站位，并且在入口处能搭设焊接平台，平台应尽量利用管廊支架I。焊接平台上可设焊机两台，焊接人员2名以及配管人员2名，进行管道焊接。
[0010](2)参见图2，在管廊的出口端安装牵引装置。
[0011]管廊出口端选择原则:
如果管廓直线段长度较长，超出牵引车6最大牵引距离，按牵引车6的最大牵引距离设置出口端，管廊长度内可设置多个出口端；
如果管廊较短可在管廊的另一端设出口端；
如果管廊存在转角，则转角两边的直管廊为两个独立的安装段，分别设置各自的出入端，尽量将出口端设在转角两端以便于牵引车6能够同时照顾到两边的安装。
[0012](3)牵引车6放置在出口端后，应固定牢固，牵引车6上带的钢丝绳4应满足施工的需要。
[0013](4)从牵引车6引出钢丝绳4，钢丝绳4通过安装在管廊支架I上的导向轮5 (导向轮5的固定方式见详图3)，方向从垂直改为水平后穿进管廊内，最后固定在管道3—端(固定方式见详图4)。
[0014](5)启动牵引车6，收缩钢丝绳4，将管道3慢慢穿进管廊内，当拉到一个管道长度，管道3的末端到达焊接平台时停止收缩钢丝绳4，在管道3的末端焊接一段新管，重新启动牵引车6，继续收缩钢丝绳4，使焊接的一段新管末端到达焊接平台后，停止收缩钢丝绳4，在新管末端焊接下一段新管；以此重复，直到管道3前端到达出口端，则本段管道3的穿管施工完成。
[0015](6)如管道较长还需继续穿进，牵引车6可固定不动，只需将导向轮5移动到最远的出口端固定好，将牵引车6的钢丝绳4穿过导向轮5将这部分管道直接牵引至管廊的最远端，将管道固定好；再将导向轮5安装回第一个出口端，重复3 — 5步骤将管道安装完，再将导向轮5固定在次远端的出口端，将牵引车6的钢丝绳4穿过导向轮5将这部分管道直接牵引次远端的出口端，与已固定好的管道焊接在一起后做好固定，重复以上步骤，将各段管道依次穿入管廊内。
[0016]在进行穿管时，由于导向轮5需要根据管道3的长度多次进行位置调整，拆装必须方便，固定也必须牢固，不能产生串动。因此，本实施例中的导向轮5按图3所示，通过拆装方便的固定架8安装在管廊支架I的上部横梁7上。
[0017]钢丝绳4与管道3的连接如图4所示，钢丝绳4连接可以张开的管夹9，当牵引车6启动时，钢丝绳4拉动管夹9，使管夹9张开贴在管道3的内壁上，通过两者间的摩擦力拉动管道3。
【权利要求】
1.一种管廊穿管施工方法，其特征在于，按以下步骤进行: (1)选管廊直段的一端作为管道进入管廊的入口，入口处空间满足管道长度要求及吊装设备的站位；在入口处搭设进行管道焊接的焊接平台； (2)在管廊的出口端安装牵引装置； 管廊出口端的选择:当管廓直线段长度较长，超出牵引车最大牵引距离时，按牵引车的最大牵引距离设置一或多个出口端；当管廊较短，则在管廊的另一端设出口端；当管廊存在转角，则转角两边的直管廊为两个独立的安装段，分别设置各自的出入端，出口端设在转角两端； (3)牵引装置设置牵引车，从牵引车引出钢丝绳，钢丝绳通过安装在管廊支架上的导向轮换向后水平进入管廊内，与管廊入口端的管道一端固定； (4)启动牵引车，收缩钢丝绳，将管道慢慢穿进管廊内，当拉到一个管道长度，管道的末端到达焊接平台时停止收缩钢丝绳，在管道的末端焊接一段新管；重新启动牵引车，继续收缩钢丝绳，使焊接的一段新管末端到达焊接平台后，停止收缩钢丝绳，在新管末端焊接下一段新管；以此重复，直到管道前端到达出口端，则本段管道的穿管施工完成； (5)当管道较长还需继续穿进时，牵引车固定不动，将导向轮移动到最远的出口端固定好，将牵引车的钢丝绳穿过导向轮将这部分管道直接牵引至管廊的最远端，将管道固定好；再将导向轮安装回第一个出口端，重复(3) —(4)步骤将管道安装完，再将导向轮固定在次远端的出口端，将牵引车的钢丝绳穿过导向轮将这部分管道直接牵引次远端的出口端，与已固定好的管道焊接在一起后做好固定，重复以上步骤，将各段管道依次穿入管廊内，完成穿管施工。
【文档编号】F16L1/024GK104075028SQ201410343386
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】张甲立, 王艳伶, 张慧, 张丽 申请人:中国二十二冶集团有限公司