燃气管网压力控制器的制造方法
【专利摘要】本发明提供的是燃气管网压力控制器。燃气主管线通过用户管线分配管连接在设有用户分支管的用户管线上，在用户管线与用户分支管之间装有调压阀；调压阀安装在用户分支管或底架上，在调压阀内的隔膜下部穿插安装有锥形阀芯，与阀芯配套的阀座设置在用户分支管内，在隔膜上部与锥形阀芯相连接有铁磁柱，铁磁柱置于电磁线圈下部；电磁调压器内所装的调压阀通过连接线与控制器上的调磁器分别连接，在控制器上还装有电源开关钮和压力表，在用户分支管内安装有压力传感器。本发明有利于对用户管网的压力随意调节，而且控制路径短，压力显示直观，并能够实现燃气管网与用户管网的总控与远程控制。适宜作为燃气管网的压力调节应用。
【专利说明】燃气管网压力控制器
【技术领域】
[0001]本发明提供的是燃气领域应用的燃气管网压力控制器。
【背景技术】
[0002]现有的燃气管网都使用燃气调压装置，该调压装置结构是在进口管和出口管之间设置有调压器，调压器为隔膜结构，受结构和材质的限制，调压范围小，且不能自动控制，因此，无法适应燃气调压结构的进步，并且使用效果不好。
【发明内容】
[0003]为了能够使燃气管网根据用户压力进行控制，本发明提供了燃气管网压力控制器。该控制器通过电磁力驱动调压阀，实现用户管网的调压。解决燃气管网压力控制的技术问题。
[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是:
燃气主管线通过用户管线分配管连接在设有用户分支管的用户管线上，在用户管线与用户分支管之间装有调压阀；
调压阀安装在用户分支管或底架上，在调压阀内的隔膜下部穿插安装有锥形阀芯，与阀芯配套的阀座设置在用户分支管内，在隔膜上部与锥形阀芯相连接有铁磁柱，铁磁柱置于电磁线圈下部；
电磁调压器内所装的调压阀通过连接线与控制器上的调磁器分别连接，所述调磁器为电阻器，在控制器上还装有电源开关钮和压力表，每一个压力表与一条用户分支管相通，在用户分支管内安装有压力传感器。
[0005]调磁器结构:调磁器旋钮安装在调磁器轴上，在调磁器轴上固定有导电环和导电摩擦片，在调磁器的底座上呈半环状设置有电阻线圈，导电环与电磁线圈电路相通，其中，一半环电阻线圈与电源的正极连接，另一半环电阻线圈与电源负极连接，导电摩擦片与电阻线圈摩擦滑动，调磁器旋钮从中间段向左右转动时，或接触正向电流，或接触反向电流，通过电流的换向使电磁线圈产生N极或S极磁场，推动铁磁柱或吸合铁磁柱，从而通过锥形阀芯与阀座之间的开度变化，调节用户分支管内燃气的流通量。导电连接线作为连接线与电池线圈连接。
[0006]电源开关钮将电源分配给各调磁器上。
[0007]所述调磁器为电阻器，采用旋钮直接调节或电阻设定器调节。
[0008]所述压力传感器采用气体压力传感器或电信号压力传感器。
[0009]所述控制器安装在燃气主管线或用户管线的一侧，当需要远程控制时，控制器安装在控制室的控制柜内。
[0010]当远程控制时，优选采用电阻设定器调节，在电阻设定器上根据阻值设置多个电阻器，每个电阻器分别与电源和电磁线圈相连接，用于调节电磁线圈的通过电流。每个电阻器阻止不同，呈梯度排列。
[0011]当远程控制时，优选采用电信号压力传感器，压力传感器的压力信号以电压信号传递给压力表，压力表以电压值显示压力值。
[0012]积极效果，由于本发明利用电磁力调节调压阀的开度，使燃气管网的压力调节为用户管网所需压力，有利于对用户管网的压力随意调节，而且控制路径短，压力显示直观，并能够实现燃气管网与用户管网的总控与远程控制。适宜作为燃气管网的压力调节应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构图图2为本发明调压器结构图
图中，1.燃气主管线，2.用户管线分配管，3.用户管线，4.用户分支管，5.调压阀，6.电磁调压器，6.1.锥形阀芯，6.2.铁磁柱，6.3.电磁线圈，7.连接线，8.控制器，9.调磁器，9.0.调磁器旋钮，9.1.调磁器轴，9.2.导电环，9.3.导电连接线，9.4.导电摩擦片，9.5.电阻线圈，9.6.底座，10.电源开关钮，11.压力表，12.底架。
【具体实施方式】
[0014]据图所示，燃气主管线I通过用户管线分配管2连接在设有用户分支管4的用户管线3上，在用户管线与用户分支管之间装有调压阀5 ；
调压阀安装在用户分支管或底架12上，在调压阀内的隔膜下部穿插安装有锥形阀芯
6.1，与阀芯配套的阀座设置在用户分支管内，在隔膜上部与锥形阀芯相连接有铁磁柱6.2，铁磁柱置于电磁线圈6.3下部；
电磁调压器6内所装的调压阀通过连接线7与控制器8上的调磁器9分别连接，所述调磁器为电阻器，在控制器上还装有电源开关钮10和压力表11，每一个压力表与一条用户分支管相通，在用户分支管内安装有压力传感器。
[0015]调磁器结构:调磁器旋钮9.0安装在调磁器轴9.1上，在调磁器轴上固定有导电环
9.2和导电摩擦片9.4，在调磁器的底座9.6上呈半环状设置有电阻线圈9.5，导电环与电磁线圈电路相通，其中，一半环电阻线圈与电源的正极连接，另一半环电阻线圈与电源负极连接，导电摩擦片与电阻线圈摩擦滑动，调磁器旋钮从中间段向左右转动时，或接触正向电流，或接触反向电流，通过电流的换向使电磁线圈产生N极或S极磁场,推动铁磁柱或吸合铁磁柱，从而通过锥形阀芯与阀座之间的开度变化，调节用户分支管内燃气的流通量。导电连接线作为连接线与电池线圈连接。
[0016]电源开关钮将电源分配给各调磁器上。
[0017]所述调磁器为电阻器，采用旋钮直接调节或电阻设定器调节。
[0018]所述压力传感器采用气体压力传感器或电信号压力传感器。
[0019]所述控制器安装在燃气主管线或用户管线的一侧，当需要远程控制时，控制器安装在控制室的控制柜内。
[0020]当远程控制时，优选采用电阻设定器调节，在电阻设定器上根据阻值设置多个电阻器，每个电阻器分别与电源和电磁线圈相连接，用于调节电磁线圈的通过电流。每个电阻器阻止不同，呈梯度排列。
[0021]当远程控制时，优选采用电信号压力传感器，压力传感器的压力信号以电压信号传递给压力表，压力表以电压值显示压力值。
[0022]工作原理:
燃气主管线与多条用户管线分配管连接，在用户管线分配管上安装有调压阀，多个调压阀通过连接线与控制器上的调磁器相连接。由于锥形阀芯和铁磁柱安装在具有弹性的隔膜上，铁磁柱置于电磁线圈的下部，当电磁线圈有电流通过时，产生磁力，磁力推动铁磁柱向下运动，向下压隔膜，带动锥形阀芯与阀座之间关闭或减小阀芯与阀座之间的间隙，阻止部分燃气通过，使用户分支管的燃气关闭或压力减小；当电磁线圈通入反向电流时，电磁线圈的磁力吸合铁磁柱，提起锥形阀芯，加大锥形阀芯与阀座之间的开度，使用户分支管的压力增大。用户分支管的压力通过调磁器进行调整。由于调磁器采用电阻器，通过调节电阻值，使电磁线圈的吸合与推动力增大或减小，从而实现调压的目的。
[0023]本发明的特点:
能够通过管路与控制器构成供气管网，便于集中控制；
通过电磁力调压，调压简单，可靠，操作方便；
能够根据各条分支管的压力要求，逐一调节不同压力需要；
便于采用工业集中控制和监测管路压力变化情况。
【权利要求】
1.燃气管网压力控制器，其特征是: 燃气主管线(I)通过用户管线分配管(2)连接在设有用户分支管(4)的用户管线(3)上，在用户管线与用户分支管之间装有调压阀(5)； 调压阀安装在用户分支管或底架(12)上，在调压阀内的隔膜下部穿插安装有锥形阀芯(6.1)，与阀芯配套的阀座设置在用户分支管内，在隔膜上部与锥形阀芯相连接有铁磁柱(6.2),铁磁柱置于电磁线圈(6.3)下部； 电磁调压器(6)内所装的调压阀通过连接线(7)与控制器(8)上的调磁器(9)分别连接，所述调磁器为电阻器，在控制器上还装有电源开关钮(10)和压力表(11 )，每一个压力表与一条用户分支管相通，在用户分支管内安装有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的燃气管网压力控制器，其特征是: 调磁器结构:调磁器旋钮(9.0)安装在调磁器轴(9.1)上，在调磁器轴上固定有导电环(9.2)和导电摩擦片(9.4)，在调磁器的底座(9.6)上呈半环状设置有电阻线圈(9.5)，导电环与电磁线圈电路相通，其中，一半环电阻线圈与电源的正极连接，另一半环电阻线圈与电源负极连接，导电摩擦片与电阻线圈摩擦滑动，调磁器旋钮从中间段向左右转动时，或接触正向电流，或接触反向电流，通过电流的换向使电磁线圈产生N极或S极磁场,推动铁磁柱或吸合铁磁柱，从而通过锥形阀芯与阀座之间的开度变化，调节用户分支管内燃气的流通量；导电连接线作为连接线与电池线圈连接。
3.根据权利要求1所述的燃气管网压力控制器，其特征是:电源开关钮将电源分配给各调磁器上。
4.根据权利要求1所述的燃气管网压力控制器，其特征是:所述调磁器为电阻器，采用旋钮直接调节或电阻设定器调节。
5.根据权利要求1所述的燃气管网压力控制器，其特征是:所述压力传感器采用气体压力传感器或电信号压力传感器。
6.根据权利要求1所述的燃气管网压力控制器，其特征是:所述控制器安装在燃气主管线或用户管线的一侧，当需要远程控制时，控制器安装在控制室的控制柜内。
7.根据权利要求6所述的燃气管网压力控制器，其特征是:当远程控制时，优选采用电阻设定器调节，在电阻设定器上根据阻值设置多个电阻器，每个电阻器分别与电源和电磁线圈相连接，用于调节电磁线圈的通过电流；每个电阻器阻止不同，呈梯度排列。
8.根据权利要求6所述的燃气管网压力控制器，其特征是:当远程控制时，优选采用电信号压力传感器，压力传感器的压力信号以电压信号传递给压力表，压力表以电压值显示压力值。
【文档编号】F16K31/06GK104180051SQ201410353596
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】杨宇, 陆鸣伟, 阮明, 黄丽云, 徐涛 申请人:辽宁汇中能源技术发展有限公司