设置有密封盖的端面密封性压力强度试验测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设置有密封盖的端面密封性压力强度试验测试装置，现有装置存在的产品装卡处密闭性差和测试效率低的问题。包括在桶体（2）的中部内侧壁上设置有环形凹槽（3），在桶体（2）的上部内侧壁上设置有内螺纹（4）并螺接有环形桶盖（14），在桶体（2）的桶内底部活动套接有管状活塞（5），在管状活塞（5）的外侧壁上固定设置有环形凸台（6），环形凸台（6）设置在环形凹槽（3）中，形成挤压抱死橡胶圈的环形进气室（7）和环形出气室（9），在桶体（2）的桶底上设置有与压力强势测试空气压缩机连通的压缩空气进气口（23），在压缩空气进气口（23）连通有桶内气压指示表。本实用新型整个被测产品装卡拆卸过程简单，提高了检测效率。
【专利说明】设置有密封盖的端面密封性压力强度试验测试装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种产品的密封性测试装置，特别涉及一种产品的端面上设置有密封结构的对其密封性进行压力强度试验测试的装置。
【背景技术】
[0002]现有产品的密封性测试装置，特别是对产品的某端面上设置有密封结构的端面密封性进行测试时，一般是在密闭容器中进行的，是将测试端面密闭在测试容器中，以水为测试介子，通过改变水压，实现对测试端面密闭性能的压力强度试验测试，用显示水压的压力表所指示的水压来记录显示端面的密封指标。这种结构的测试装置在将被测产品装卡在密闭容器中时，一般是通过螺纹卡口，手动进行连接的，还需要设置进水排水管路装置，存在产品装卡处密闭性差，特别是承载强势压力的情况下，容易出现水的渗漏和水中杂质对产品的污染，此外还存在测试装置结构笨重维护困难和测试效率低下的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种设置有密封盖的端面密封性压力强度试验测试装置，解决了现有装置存在的产品装卡处密闭性差、压力强度试验测试效率低和产品易被污染的技术问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]一种设置有密封盖的端面密封性压力强度试验测试装置，包括支架，在支架上固定设置有桶体，在桶体的中部内侧壁上设置有环形凹槽，在桶体的上部内侧壁上设置有内螺纹，在桶体的桶内底部活动套接有管状活塞，在管状活塞的外侧壁上固定设置有环形凸台，环形凸台设置在环形凹槽中，在环形凸台的外侧壁与桶体的环形凹槽内的内侧壁之间设置有第二 O形密封圈，在管状活塞的下端外侧壁与桶体的内侧壁之间设置有第一 O形密封圈，在管状活塞的上端外侧壁与环形桶盖的内侧壁之间设置有第三O形密封圈，在环形凸台的底端面与环形凹槽内的下端面之间设置有挤压抱死橡胶圈的环形进气室，环形进气室设置有进气管路，用于连接管状活塞抬升空气压缩机，在进气管路连通有进气室气压指示表和进气室阀门，在环形凸台的顶端面与环形凹槽内的上端面之间设置有挤压抱死橡胶圈的环形出气室，环形出气室通过出气管与桶体的外部空气连通，在桶体的上部内侧壁上设置的内螺纹上螺接有环形桶盖，在管状活塞的顶端面与环形桶盖之间设置有挤压抱死橡胶圈，在挤压抱死橡胶圈中设置有端面有密封盖的测试产品，在测试产品的端面上设置有端面盖体，在端面盖体上设置有端面盖体密封圈，在测试产品的端面与桶体的桶底之间设置有测试产品的支撑架，在桶体的桶底上设置有与压力强度试验测试空气压缩机连通的压缩空气进气口，在压缩空气进气口连通有桶内气压指示表和阀门。
[0006]在环形桶盖上设置有防测试产品弹起脱落防护盖，防测试产品弹起脱落防护盖是通过安全接插销与环形桶盖连接在一起的。
[0007]管状活塞抬升空气压缩机和压力强度试验测试空气压缩机均分别设置在支架上。
[0008]本发明采用气动机械结构，装置中不需要润滑油和介质水，杜绝了对产品的污染，被测产品是通过气压驱动抱死橡胶圈变形来卡紧被测产品，同时将被测端面密封，满足了压力强度试验测试的要求，整个被测产品装卡拆卸过程简单，省时省力，提高了检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0011]一种设置有密封盖的端面密封性压力强度试验测试装置，包括支架1，在支架I上固定设置有桶体2，在桶体2的中部内侧壁上设置有环形凹槽3，在桶体2的上部内侧壁上设置有内螺纹4，在桶体2的桶内底部活动套接有管状活塞5，在管状活塞5的外侧壁上固定设置有环形凸台6，环形凸台6设置在环形凹槽3中，在环形凸台6的外侧壁与桶体2的环形凹槽3内的内侧壁之间设置有第二 O形密封圈12，在管状活塞5的下端外侧壁与桶体2的内侧壁之间设置有第一 O形密封圈11，在管状活塞5的上端外侧壁与环形桶盖14的内侧壁之间设置有第三O形密封圈13，在环形凸台6的底端面与环形凹槽3内的下端面之间设置有挤压抱死橡胶圈的环形进气室7，环形进气室7设置有进气管路8，用于连接管状活塞抬升空气压缩机，在进气管路8连通有进气室气压指示表和进气室阀门，在环形凸台6的顶端面与环形凹槽3内的上端面之间设置有挤压抱死橡胶圈的环形出气室9，环形出气室9通过出气管10与桶体2的外部空气连通，在桶体2的上部内侧壁上设置的内螺纹4上螺接有环形桶盖14，在管状活塞5的顶端面与环形桶盖14之间设置有挤压抱死橡胶圈15，在挤压抱死橡胶圈15中设置有端面有密封盖的测试产品16，在测试产品16的端面17上设置有端面盖体18，在端面盖体18上设置有端面盖体密封圈19，在测试产品16的端面17与桶体
2的桶底之间设置有测试产品16的支撑架22，在桶体2的桶底上设置有与压力强度试验测试空气压缩机连通的压缩空气进气口 23，在压缩空气进气口 23连通有桶内气压指示表和桶体阀门。
[0012]在环形桶盖14上设置有防测试产品弹起脱落防护盖20，防测试产品弹起脱落防护盖20是通过安全接插销21与环形桶盖14连接在一起的。
[0013]管状活塞抬升空气压缩机和压力强度试验测试空气压缩机均分别设置在支架I上。
[0014]依次拆卸本发明的安全接插销21和防测试产品弹起脱落防护盖20，将测试产品的被测端面朝向本发明内腔，放置在支撑架22上，依次装配防测试产品弹起脱落防护盖20和安全接插销21。开启管状活塞抬升空气压缩机，气体通过进气口 23进入环形进气室7，通过压缩空气驱动管状活塞5沿桶体2和环形桶盖14内壁上移。为了防止管状活塞5“抱死”，环形出气室9通过出气管10与桶体2的外部空气连通，环形出气室9始终保持常压。当环形进气室7内的压强达到1.0-1.2MPa时，挤压抱死橡胶圈15将测试产品卡紧，本发明桶体2底部、内壁与管状活塞5内壁及被测端面形成测试密闭腔。此时关闭进气室阀门，关闭管状活塞抬升空气压缩机。之后，开启与桶体2桶底连接的压力强度试验测试空气压缩机，气体通过压缩空气进气口 23进入测试密闭腔，作用于测试产品的被测端面，压力强度试验压力值能达到1.8-2.2MPa，此时关闭桶体阀门和压力强度试验测试空气压缩机。经过指定的保压时间，即完成了被测产品的压力强度测试试验。试验完成后，开启进气室阀门和桶体阀门，本发明测试密闭腔和进气室7分别通过压缩空气进气口 23和进气管路8泄压。待泄压完成后，依次拆卸安全接插销21和防测试产品弹起脱落防护盖20，将测试产品取出。
【权利要求】
1.一种设置有密封盖的端面密封性压力强度试验测试装置，包括支架(I)，在支架(I)上固定设置有桶体(2)，其特征在于，在桶体(2)的中部内侧壁上设置有环形凹槽(3)，在桶体(2)的上部内侧壁上设置有内螺纹(4)，在桶体(2)的桶内底部活动套接有管状活塞(5)，在管状活塞(5)的外侧壁上固定设置有环形凸台(6)，环形凸台(6)设置在环形凹槽(3)中，在环形凸台(6)的外侧壁与桶体(2)的环形凹槽(3)内的内侧壁之间设置有第二 O形密封圈(12)，在管状活塞(5)的下端外侧壁与桶体(2)的内侧壁之间设置有第一 O形密封圈(11)，在管状活塞(5)的上端外侧壁与环形桶盖(14)的内侧壁之间设置有第三O形密封圈(13)，在环形凸台(6)的底端面与环形凹槽(3)内的下端面之间设置有挤压抱死橡胶圈的环形进气室(7)，环形进气室(7)通过进气管路(8)与管状活塞抬升空气压缩机连通，在环形凸台(6)的顶端面与环形凹槽(3)内的上端面之间设置有挤压抱死橡胶圈的环形出气室(9)，环形出气室(9)通过出气管(10)与桶体(2)的外部空气连通，在桶体(2)的上部内侧壁上设置的内螺纹(4)上螺接有环形桶盖(14)，在管状活塞(5)的顶端面与环形桶盖(14)之间设置有挤压抱死橡胶圈(15)，在挤压抱死橡胶圈(15)中设置有端面有密封盖的测试产品(16)，在测试产品(16)的端面(17)上设置有端面盖体(18)，在端面盖体(18)上设置有端面盖体密封圈(19)，在测试产品(16)的端面(17)与桶体(2)的桶底之间设置有测试产品(16)的支撑架(22)，在桶体(2)的桶底上设置有与压力强势测试空气压缩机连通的压缩空气进气口(23)，在压缩空气进气口(23)连通有桶内气压指示表。
2.根据权利要求1所述的一种设置有密封盖的端面密封性压力强度试验测试装置，其特征在于，在环形桶盖(14)上设置有防测试产品弹起脱落防护盖(20)，防测试产品弹起脱落防护盖(20)是通过安全接插销(21)与环形桶盖(14)连接在一起的。
3.根据权利要求2所述的一种设置有密封盖的端面密封性压力强度试验测试装置，其特征在于，管状活塞抬升空气压缩机和压力强势测试空气压缩机均分别设置在支架(I)上。
【文档编号】G01M3/02GK204128741SQ201420386828
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】张丽莎, 丁宝俊, 郭丽霞, 张继鹏, 熊真华, 李军哲 申请人:山西汾西重工有限责任公司