具有承插口的钢管的制作方法
【专利摘要】一种具有承插口的钢管，它包括基体钢管，所述基体钢管为钢板以螺旋卷制、之间焊接固连形成螺旋形焊口的圆柱形管，其特点是：还包括插口钢管和喇叭状承口，所述插口钢管的外表面设有至少两道用于安置密封圈的环形凹槽，插口钢管的两端分别为插接端和焊接端，插口钢管的插接端外侧设有与承口密封接触的锥形面，基体钢管的一端与插口钢管的焊接端焊接固连、另一端与喇叭状承口的小端焊接固连。连接结构是：所述前钢管的插口钢管通过插口锥形面与后钢管的喇叭状承口的锥部密封接触，前钢管的插口钢管通过其上设置的密封圈与后钢管的喇叭状承口密封接触。具有结构简单，密封可靠性高，安装快捷，维修拆卸方便，使用寿命长等优点。
【专利说明】具有承插口的钢管
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道，是一种具有承插口的钢管，即可用于制造大口径钢塑复合管时作为基体钢管，亦可作为承插式连接的大口径金属管道直接用于管道运输。
【背景技术】
[0002]管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。管子是构成管道的主要构件，管子按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种，连接方式有承插连接、法兰连接、焊接、粘接若干种，承插连接是管子连接中方便快捷、安全高效的连接方式，由于承插连接式管子属于异径管，在现有技术的管子中，仅应用在铸铁管和钢筋混凝土管上，对于钢管而言，通常采用法兰连接或焊接。
[0003]钢塑复合管是新一代的化学建材管道，与传统的金属管道或塑料管道相比，在机械性能、化学性能、综合性价比诸方面都有无可比拟的优势。钢塑复合管生产线的开发、生产具有很好的经济效益和社会效益。目前国内生产的钢塑复合管尺寸口径< Φ200πιπι、长度< 7m，连接方式通常采取焊接方式，采用焊接方式为不可拆卸结构，两管不好对接，焊接不好焊，特别是底部焊接非常难，可能产生漏气、水现象，维修不便；也有采用法兰连接方式，但使用寿命低，密封不可靠。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，密封可靠性高，安装快捷，维修拆卸方便，使用寿命长的具有承插口的钢管，用于制造大口径钢塑复合管时作为基体钢管，也可作为承插式连接的大口径金属管道直接用于管道运输。
[0005]本发明解决技术问题的方案是:一种具有承插口的钢管，它包括基体钢管，所述基体钢管是由钢板以螺旋卷制焊接固连形成螺旋形焊口或者由钢板直接卷制焊接固连形成直缝焊口的圆柱形管，其特征是:还包括插口钢管和喇叭状承口，所述插口钢管的外表面设有至少两道用于安置密封圈的环形凹槽，插口钢管的两端分别为插接端和焊接端，插口钢管的插接端外侧设有与承口密封接触的锥形面，基体钢管的一端与插口钢管的焊接端焊接固连、另一端与喇叭状承口的小端焊接固连。
[0006]所述相邻的前钢管和后钢管之间的连接结构是:所述前钢管的插口钢管通过插口锥形面与后钢管的喇叭状承口的锥部密封接触，前钢管的插口钢管通过其上设置的密封圈与后钢管的喇叭状承口密封接触。
[0007]所述插口钢管插接端的锥形面上还设有一道环形的翻口凹槽。
[0008]所述钢管的口径为Φ 75 mm?φ 3000 mm,长度为7m?12m。
[0009]本发明的具有承插口的钢管，由于采用插口与承口承插、锥部密封和双密封圈密封连接方式，具有结构简单，密封可靠性高，安装快捷，维修拆卸方便，使用寿命长等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明具有承插口的钢管的结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为本发明具有承插口的钢管的连接结构示意图。
[0011]图中:1喇叭状承口，2基体钢管，3插口钢管，4环形凹槽，5锥形面，6翻口凹槽，7前钢管，8密封圈,9后钢管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]参照图1?图3，实施例1，制造Φ 500 X 9000的钢管，采用O型密封圈。它包括基体钢管2，所述基体钢管2为钢板以螺旋卷制、之间焊接固连形成螺旋形焊口的圆柱形管，还包括插口钢管3和喇叭状承口 1，所述插口钢管3的外表面设有两道用于安置密封圈8的环形凹槽4，插口钢管3的两端分别为插接端和焊接端，插口钢管3的插接端外侧设有与承口密封接触的锥形面5，基体钢管2的一端与插口钢管3的焊接端焊接固连、另一端与喇叭状承口 I的小端焊接固连。所述相邻的前钢管7和后钢管9之间的连接结构是:所述前钢管7的插口钢管3通过锥形面5与后钢管9的喇叭状承口 I的锥部密封接触，前钢管7的插口钢管3通过其上设置密封圈8与后钢管9的喇叭状承口 I密封接触。本实施例采用现有技术制造，密封圈8为现有技术的市售产品。
[0014]实施例2，制造Φ 500X9000的钢塑复合管，内衬管为聚乙烯材质。本实施例与实施例I基本相同，不同之处在于:在实施例1制得的具有承插口的钢管插口钢管锥形面上设有翻口凹槽6，并以其为基体钢管，制造钢塑复合管。在固连有插口钢管3和喇叭状承口 I的基体钢管2内复合固连聚乙烯内衬管、并在插口钢管3的口边形成锥形翻边。连接时，所述前钢塑复合管的插口钢管3通过聚乙烯内衬管上形成的锥形翻边与后钢塑复合管的喇叭状承口 I复合的聚乙烯内衬管锥部密封接触，前钢塑复合管的插口钢管3通过其上设置的两个密封圈8与后钢塑复合管的喇叭状承口 I复合的聚乙烯内衬管密封接触。本实施例采用现有技术制造，密封圈8为现有技术的市售产品。
[0015]实施例3，制造Φ 500X9000的钢塑复合保温管，内衬管为聚乙烯材质，外护管为PE材质。本实施例与实施例1基本相同，不同之处:在实施例1制得的具有承插口的钢管插口钢管锥形面上设有翻口凹槽6，并以其为基体钢管2，制造钢塑复合保温管。在固连有插口钢管3和喇叭状承口 I的基体钢管2内复合固连聚乙烯内衬管、并在插口钢管3的口边形成锥形翻边，在固连有插口钢管3和喇叭状承口 I的基体钢管2外套接PE外护管，之间设置发泡保温层。连接时，所述前钢塑复合保温管的插口钢管3通过聚乙烯内衬管上形成的锥形翻边与后钢塑复合保温管的喇叭状承口 I复合的聚乙烯内衬管锥部密封接触，前钢塑复合保温管的插口钢管3通过其上设置的两个密封圈8与后钢塑复合保温管的喇叭状承口 I复合的聚乙烯内衬管密封接触，然后在前钢塑复合保温管的发泡保温层和后钢塑复合保温管的发泡保温层之间外侧包覆外覆层，作通气孔并用通气的敷料遮盖、中间作注料孔，注入发泡剂后，密封注料孔。本实施例采用现有技术制造，密封圈8、发泡剂为现有技术的市售产品。
【权利要求】
1.一种具有承插口的钢管，它包括基体钢管，所述基体钢管是由钢板以螺旋卷制焊接固连形成螺旋形焊口或者由钢板直接卷制焊接固连形成直缝焊口的圆柱形管，其特征是:还包括插口钢管和喇叭状承口，所述插口钢管的外表面设有至少两道用于安置密封圈的环形凹槽，插口钢管的两端分别为插接端和焊接端，插口钢管的插接端外侧设有与承口密封接触的锥形面，基体钢管的一端与插口钢管的焊接端焊接固连、另一端与喇叭状承口的小端焊接固连。
2.如权利要求1所述的具有承插口的钢管，其特征是:所述相邻的前钢管和后钢管之间的连接结构是:所述前钢管的插口钢管通过插口锥形面与后钢管的喇叭状承口的锥部密封接触，前钢管的插口钢管通过其上设置的密封圈与后钢管的喇叭状承口密封接触。
3.如权利要求1所述的具有承插口的钢管，其特征是:所述插口钢管插接端的锥形面上还设有一道环形的翻口凹槽。
4.如权利要求1所述的具有承插口的钢管，其特征是:所述具有承插口的钢管的口径为 φ 75 mm?φ 3000 mm,长度为 7m ?12m。
【文档编号】F16L13/02GK104405975SQ201410548040
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】费敏建 申请人:吉林钰翎珑钢管钢构制造有限公司