风力发电组合式收缩锁紧盘的制作方法
【专利摘要】风力发电组合式收缩锁紧盘，它涉及风电紧固装置【技术领域】。它由内锥型活塞、外锥套环、固定压板构成，所述的内锥型活塞下端面与嵌入式转轴活动连接，内锥型活塞上端的右侧紧固螺栓套接有外锥套环，外锥套环下端锥形面与内锥型活塞的右端的锥形面相契合，内锥型活塞上端的左侧紧固螺栓套接有固定压板，且紧固螺栓的两端通过防脱螺母将外锥套环、固定压板固定在内锥型活塞上。它结合了液压紧固和传统的螺母固定，采用先固定再施压左后旋紧撤压的方式，达到锁紧的目的，保证了每一个螺母的扭紧的情况下，而且不需要持续的对活塞施加压力，更加安全可靠。
【专利说明】风力发电组合式收缩锁紧盘
【技术领域】
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[0001]本发明涉及风电紧固装置【技术领域】，具体涉及风力发电组合式收缩锁紧盘。
【背景技术】
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[0002]各类绿色能源中，风能是最具商业潜力、最具活力的可再生能源之一，受到世界各国政府、能源界和环保界的高度重视。目前，风力发电量约占世界总电电量的0.7%，预计到2020年风力发电量比重可升至12%。
[0003]我国的风电产业也已经步入高速发展轨道。据有关研究机构统计，2008年我国风电累计装机容量达到1220万千瓦，2009年累计装机容量将达到2000万千瓦。因此，我国风力发电设备制造业及相关领域的市场前景十分广阔。
[0004]风力发电机组的发电机主轴与转轴(桨叶)的装机使用，因维护和维修的要求，均采用无键联轴装置，目前通常的做法是使用一个圆盘的机械锁紧盘，在圆盘周边均布通孔和螺栓，逐个等压拧紧螺栓，其环形锥套将锁紧盘使转轴向轴中心变形及与发电机主轴紧固在一起；在维护或者维修时，通过机械锁紧盘使发电机主轴与转轴(桨叶)拆离、紧固联接。
[0005]由于机械锁紧盘采用拧紧压圈螺栓，利用圆环状锥套来迫使各圆柱结合面形成一定的比压，使转轴与发电机主轴实现无键传动扭矩的功能；机械锁紧盘无论是在安装还是拆卸，操作工人均需用扭力板手逐圈将一个个螺帽扭紧或松开，速度极慢，对于机械锁紧盘来说，在盘体的上有三十几个螺帽，而且这么多的螺帽，操作人员不能够保证每一个螺帽都扭紧，而目前采用的液压式锁紧盘在进行紧固时，紧固液压腔内需要注入液压油保证压力的稳定，一旦液压油泄露紧固盘就会出现松动，存在安全隐患。
【发明内容】
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[0006]本发明的目的是提供风力发电组合式收缩锁紧盘，它结合了液压紧固和传统的螺母固定，保证了每一个螺母的扭紧的情况下，而且不需要持续的对活塞施加压力，更加安全可靠。
[0007]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它由内锥型活塞、外锥套环、固定压板构成，所述的内锥型活塞的右端呈锥形结构，内锥型活塞的中间上端设置有凸圈，凸圈的左右两端分别设置有紧固螺栓，且左右两侧紧固螺栓的外侧套接有密封组件，所述的外锥套环的下端面呈锥形结构，所述的固定压板的右侧下端设置有外凸台，所述的收缩锁紧盘设置在嵌入式转轴的外侧，嵌入式转轴左端卡接有电机主轴，所述的内锥型活塞下端面与嵌入式转轴活动连接，内锥型活塞上端的右侧紧固螺栓套接有外锥套环，外锥套环下端锥形面与内锥型活塞的右端的锥形面相契合，内锥型活塞上端的左侧紧固螺栓套接有固定压板，且紧固螺栓的两端通过防脱螺母将外锥套环、固定压板固定在内锥型活塞上。
[0008]所述的凸圈的顶端中间镶嵌有密封组件，外锥套环下端锥形面镶嵌有密封组件，外凸台的上下两端设置有密封组件。
[0009]所述的内锥型活塞与外锥套环、固定压板固定之后其内部构成左活塞腔和右活塞腔，且左活塞腔与右活塞腔分别与内锥型活塞内部的液压管道连接。
[0010]所述的防脱螺母由两个紧扣的楔形垫片和固定螺母组成，且楔形垫片的楔形角开口方向与固定螺母紧固时的旋转方向相同。
[0011]本发明实际操作时，首先将外锥套环、固定压板通过紧固螺栓与防脱螺母配合进行初步固定，然后通过液压管道对左活塞腔注入液压油，将内锥型活塞向右侧推移使锁紧盘更加紧固，与此同时不断的旋转收紧防脱螺母，直到内锥型活塞不在一定移动，之后抽离液压油，锁紧盘在防脱螺母的紧固作用稳定工作；在进行拆卸维护时，首先松开防脱螺母，由于长时间处于紧固状态，活塞卡死很能移动，需要对右活塞腔注入液压油施加压力，使内锥型活塞松动后，并可拆卸维护。
[0012]本发明具有以下有益效果:它结合了液压紧固和传统的螺母固定，采用先固定再施压左后旋紧撤压的方式，达到锁紧的目的，保证了每一个螺母的扭紧的情况下，而且不需要持续的对活塞施加压力，更加安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
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[0013]图1为本发明的剖面图；
[0014]图2为本发明的结构剖面图；
[0015]图3为本发明中内锥型活塞3结构示意图。
[0016]附图标记:电机主轴-1、嵌入式转轴-2、内锥型活塞-3、外锥套环-4、固定压板-5、防脱螺母_6、右活塞腔7、左活塞腔8、密封组件9、凸圈10、紧固螺栓11、外凸台12、液压管道13、楔形垫片14、固定螺母15。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]参看图1至图3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它由内锥型活塞3、外锥套环
4、固定压板5构成，所述的内锥型活塞3的右端呈锥形结构，内锥型活塞3的中间上端设置有凸圈10，凸圈10的左右两端分别设置有紧固螺栓11，且左右两侧紧固螺栓11的外侧套接有密封组件9，所述的外锥套环4的下端面呈锥形结构，所述的固定压板5的右侧下端设置有外凸台12，所述的收缩锁紧盘设置在嵌入式转轴2的外侧，嵌入式转轴2左端卡接有电机主轴1，所述的内锥型活塞3下端面与嵌入式转轴2活动连接，内锥型活塞3上端的右侧紧固螺栓11套接有外锥套环4，外锥套环4下端锥形面与内锥型活塞3的右端的锥形面相契合，内锥型活塞3上端的左侧紧固螺栓11套接有固定压板5，且紧固螺栓11的两端通过防脱螺母6将外锥套环4、固定压板5固定在内锥型活塞3上。
[0020]所述的凸圈10的顶端中间镶嵌有密封组件9，外锥套环4下端锥形面镶嵌有密封组件9，外凸台12的上下两端设置有密封组件9。密封组件能够很好的防止液压油的渗漏，保证液压稳定。
[0021 ] 所述的内锥型活塞3与外锥套环4、固定压板5固定之后其内部构成左活塞腔8和右活塞腔7，且左活塞腔8与右活塞腔7分别与内锥型活塞3内部的液压管道13连接。
[0022]所述的防脱螺母6由两个紧扣的楔形垫片14和固定螺母15组成，且楔形垫片14的楔形角开口方向与固定螺母15紧固时的旋转方向相同。在楔形垫片14受到内部作用力时，楔形垫片沿着楔形开口方向转动，上成垫片打动螺母同向转动，由于其转动方向与螺母紧固方向一致，故不会出现松脱的想象。
[0023]本【具体实施方式】实际操作时，首先将外锥套环4、固定压板5通过紧固螺栓11与防脱螺母6配合进行初步固定，然后通过液压管道13对左活塞腔8注入液压油，将内锥型活塞3向右侧推移使锁紧盘更加紧固，与此同时不断的旋转收紧防脱螺母6，直到内锥型活塞3不在一定移动，之后抽离液压油，锁紧盘在防脱螺母6的紧固作用稳定工作；在进行拆卸维护时，首先松开防脱螺母6，由于长时间处于紧固状态，活塞卡死很能移动，需要对右活塞腔7注入液压油施加压力，使内锥型活塞3松动后，并可拆卸维护。
[0024]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结合了液压紧固和传统的螺母固定，采用先固定再施压左后旋紧撤压的方式，达到锁紧的目的，保证了每一个螺母的扭紧的情况下，而且不需要持续的对活塞施加压力，更加安全可靠。
[0025]以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.风力发电组合式收缩锁紧盘，其特征在于:它由内锥型活塞(3)、外锥套环(4)、固定压板(5)构成，所述的内锥型活塞(3)的右端呈锥形结构，内锥型活塞(3)的中间上端设置有凸圈(10)，凸圈(10)的左右两端分别设置有紧固螺栓(11)，且左右两侧紧固螺栓(11)的外侧套接有密封组件(9)，所述的外锥套环(4)的下端面呈锥形结构，所述的同定压板(5)的右侧下端设置有外凸台(12)，所述的收缩锁紧盘设置在嵌入式转轴(2)的外侧，嵌入式转轴(2)左端卡接有电机主轴(I)，所述的内锥型活塞(3)下端面与嵌入式转轴(2)活动连接，内锥型活塞(3)上端的右侧紧固螺栓(11)套接有外锥套环(4)，外锥套环(4)下端锥形面与内锥型活塞(3)的右端的锥形面相契合，内锥型活塞(3)上端的左侧紧固螺栓(11)套接有固定压板(5)，且紧固螺栓(11)的两端通过防脱螺母(6)将外锥套环(4)、固定压板(5)固定在内锥型活塞(3)上。
2.根据权利要求1所述的风力发电组合式收缩锁紧盘，其特征在于所述的凸圈(10)的顶端中间镶嵌有密封组件(9)，外锥套环(4)下端锥形面镶嵌有密封组件(9)，外凸台(12)的上下两端设置有密封组件(9)。
3.据权利要求1所述的风力发电组合式收缩锁紧盘，其特征在于所述的内锥型活塞(3)与外锥套环(4)、固定压板(5)固定之后其内部构成左活塞腔(8)和右活塞腔(9)，且左活塞腔(8)与右活塞腔(9)分别与内锥型活塞(3)内部的液压管道(13)连接。
4.据权利要求1所述的风力发电组合式收缩锁紧盘，其特征在于所述的防脱螺母(6)由两个紧扣的楔形垫片(14)和固定螺母(15)组成，且楔形垫片(14)的楔形角开口方向与固定螺母(15)紧固时的旋转方向相同。
【文档编号】F16D1/05GK104405777SQ201410640633
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】石光洲 申请人:江苏荣基重工科技有限公司