一种双球组合阀的制作方法
【专利摘要】一种双球组合阀，包括长筒状的阀体、两个球阀机构、一个针型阀机构及一个螺塞，阀体的中心设置有主介质流道，两个球阀机构的阀座及阀球均设置于所述主介质流道，阀体的侧面设置有螺塞安装孔和针型阀机构装配孔，阀体设置有从两个球阀机构之间的一段主介质流道向针型阀机构装配孔延伸的第一分流道，阀体设置有用于连通针型阀机构装配孔与螺塞安装孔的第二分流道，螺塞的螺柱螺接于螺塞安装孔内，针型阀机构装配孔装配有针型阀机构，针型阀机构的圆锥状阀瓣设置于第一分流道在针型阀机构装配孔内的出口。它集两个独立的球阀机构、针型阀机构、螺塞连接于同一个阀体上，结构合理紧凑，功能多，刚性好，隐患泄漏点少，可靠性高，使用寿命长。
【专利说明】一种双球组合阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门【技术领域】，具体涉及一种双球组合阀。
【背景技术】
[0002]一些工作环境中需要同时安装多个阀门，如同时安装针型阀及两个以上的球阀，同时安装两种阀门需占用安装空间大，管路布设复杂，在一些安装空间狭小的管道上难以实现。
[0003]现有技术中亟需一种集两个球阀和一个针型阀于一体、结构合理紧凑、占用空间更小、功能多样、易于安装的双球组合阀。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种集两个球阀和一个针型阀于一体、结构合理紧凑、占用空间小、功能多样、易于安装、刚性好、隐患泄漏点少、可靠性高、使用寿命长的双球组合阀。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种双球组合阀，包括长筒状的阀体、两个球阀机构、一个针型阀机构及一个螺塞，所述阀体的中心设置有主介质流道，两个所述球阀机构的阀座及阀球均设置于所述主介质流道，所述阀体的侧面设置有螺塞安装孔和针型阀机构装配孔，所述阀体设置有从两个所述球阀机构之间的一段主介质流道向所述针型阀机构装配孔延伸的第一分流道，所述阀体设置有用于连通所述针型阀机构装配孔与螺塞安装孔的第二分流道，所述螺塞的螺柱螺接于所述螺塞安装孔内，所述针型阀机构装配孔装配有所述针型阀机构，所述针型阀机构的圆锥状阀瓣设置于第一分流道在针型阀机构装配孔内的出口。
[0006]所述球阀机构包括两个阀座支撑环、两个阀座、阀球、阀盖及阀杆，所述阀体设置有两个从该阀体的外表面向中部延伸的装配孔，所述主介质流道于装配孔的正下方设置有阀芯安装位，所述阀座支撑环、所述阀座及所述阀球均安装于该阀芯安装位内，两个阀座相互正对的设置于两个阀座支撑环上，所述阀球设置于两个阀座之间，所述阀盖盖设于所述装配孔上，所述阀盖通过螺栓与所述阀体固定连接，所述阀杆向下穿过所述阀盖与所述阀球的上端部连接，所述阀盖与所述阀杆、所述阀体之间均通过密封圈密封配合。
[0007]所述阀盖的上端中部于所述阀杆的周围设置有填料槽，填料槽内设置有填料层，填料槽于填料层的上端设置有填料压盖。
[0008]所述阀盖于填料槽的上端设置有限位筒，所述限位筒的中部设置有定位板安装腔，所述定位板安装腔的左右两侧设置有两个相互正对的限位面，所述定位板安装腔内设置有定位板，所述定位板包括两个相互正对的圆弧过渡部及相互正对的两个限位尖角部，定位板与所述填料压盖之间设置有弹簧，所述限位板的中部设置有腰形通孔，所述阀杆与该腰形通孔形状相同的部分穿设于该腰形通孔内，手柄的连接板部盖设于所述限位筒、所述定位板的上端，所述阀杆穿过手柄的连接板部与一个螺母螺接。
[0009]所述阀体的介质入口和介质出口分别设置有端盖和连接体，端盖和连接体的柱状部向相应的阀芯安装位延伸，一个所述阀座支撑环成型于所述端盖的柱状部的末端，一个所述阀座支撑环成型于所述连接体的柱状部的末端，另两个阀座支撑环与所述阀体之间设置有密封圈，所述端盖、所述连接体与所述阀体之间均通过密封圈密封。
[0010]两个所述球阀机构的阀杆的心轴相互垂直。
[0011]所述针型阀机构还包括针阀阀座、阀轴、针阀填料层、压套、压套螺母及手轮，所述针阀阀座连接于所述针型阀机构装配孔上，所述阀轴向下穿过所述针阀阀座与所述圆锥状阀瓣连接，所述针阀填料层设置于所述针阀阀座的填料腔内，所述压套的下部穿设于所述填料腔内，所述针阀阀座的下端面压设所述针阀填料层的上端，所述压套的下部与所述针阀阀座螺接，所述压套于所述针阀阀座的上端螺接有压套螺母，所述阀轴穿过所述压套向上伸出，所述阀轴与所述压套螺纹连接，所述手轮连接于所述阀轴的向上伸出部。
[0012]本发明的有益效果是:本发明集两个独立的球阀机构、针型阀机构、螺塞连接于同一个阀体上，具有结构合理紧凑、占用空间小、功能多样、易于安装、刚性好、隐患泄漏点少、可靠性高、使用寿命长的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的第一剖面结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的第二剖面结构示意图；
图4是定位板的结构示意图。
[0014]在图中:1-端盖；2-第一密封圈；3-阀体；4-第一 0型密封圈；5-阀盖；6-螺栓； 密封垫；8-定位板；9-弹費；10-螺母；11-填料压盖；12-填料层；13-手柄；14-阀杆；
15-第二 0型密封圈；16-第三0型密封圈；17-上垫片；18-阀座支撑环；19-阀座；20-阀球；21-第四0型密封圈；22-第二密封圈；23-连接体；24-针型阀机构；25-第五0型密封圈；26-螺塞；27-球阀机构；28-圆锥状阀瓣；29-阀轴；30-针阀阀座；31-针阀填料层；32-压套；33-压套螺母；34-手轮；35-限位筒。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明作详细描述。
[0016]如图1-图3所示，一种双球组合阀，包括长筒状的阀体3、两个球阀机构27、一个针型阀机构24及一个螺塞26，阀体3的中心设置有主介质流道，两个球阀机构27的阀座19及阀球20均设置于主介质流道，阀体3的侧面设置有螺塞安装孔和针型阀机构装配孔，阀体3设置有从两个球阀机构27之间的一段主介质流道向针型阀机构装配孔延伸的第一分流道，阀体3设置有用于连通针型阀机构装配孔与螺塞安装孔的第二分流道，螺塞26的螺柱螺接于螺塞安装孔内，针型阀机构装配孔装配有针型阀机构24，针型阀机构24的圆锥状阀瓣28设置于第一分流道在针型阀机构装配孔内的出口。
[0017]本发明集两个独立的球阀机构27、针型阀机构24、螺塞26连接于同一个阀体3上，具有结构合理紧凑、功能多、刚性好、隐患泄漏点少、可靠性高、使用寿命长的优点。
[0018]如图1所示，球阀机构27包括两个阀座支撑环18、两个阀座19、阀球20、阀盖5及阀杆14，阀体3设置有两个从该阀体3的外表面向中部延伸的装配孔，主介质流道于装配孔的正下方设置有阀芯安装位，阀座支撑环18、阀座19及阀球20均安装于该阀芯安装位内，两个阀座19相互正对的设置于两个阀座支撑环18上，阀球20设置于两个阀座19之间，阀盖5盖设于装配孔上，阀盖5通过螺栓6与阀体3固定连接，阀杆14向下穿过阀盖5与阀球20的上端部连接，阀盖5与阀体3之间设置有密封垫7、第二 0型密封圈15，阀盖5与阀杆14设置有第三0型密封圈16。
[0019]阀盖5与阀体3通过螺栓6连接，阀球20和阀杆14采用上装式，解决了传统结构在内通道装入阀球20，当球体直径较大时无法实现装配问题。
[0020]参见图1，阀盖5下端中部的柱状部向下伸入阀体3的装配孔中，阀杆14于阀盖5的下端柱状部的下端设置有环形凸沿，环形凸沿与阀盖5之间设置有上垫片17。阀盖5的上端中部于阀杆14的周围设置有填料槽，填料槽内设置有填料层12，填料槽于填料层12的上端设置有填料压盖11。
[0021]如图1、图4所示，阀盖5于填料槽的上端设置有限位筒35，限位筒35的中部设置有定位板8安装腔，定位板8安装腔的左右两侧设置有两个相互正对的限位面，定位板8安装腔内设置有定位板8，定位板8包括两个相互正对的圆弧过渡部及相互正对的两个限位尖角部，定位板8与填料压盖11之间设置有弹簧9，限位板的中部设置有腰形通孔，阀杆14与该腰形通孔形状相同的部分穿设于该腰形通孔内，手柄13的连接板部盖设于限位筒35、定位板8的上端，阀杆14穿过手柄13的连接板部与一个螺母10螺接。球阀机构27采用创新的内置式的定位板8，有效节省了空间，定位准确。
[0022]如图1所示，阀体3的介质入口和介质出口分别设置有端盖1和连接体23，端盖1和连接体23的柱状部向相应的阀芯安装位延伸，一个阀座支撑环18成型于端盖1的柱状部的末端，端盖1与阀体3之间通过第一密封圈2、第一 0型密封圈4密封配合，一个阀座支撑环18成型于连接体23的柱状部的末端，连接体23与阀体3之间通过第四0型密封圈21、第二密封圈22密封配合，另两个阀座支撑环18与阀体3之间设置有第五0型密封圈25，第五0型密封圈25在阀座支撑环18的外圆和背面同时密封，阀座19为非金属，镶嵌在阀座支撑环18内，有效防止冷流现象，密封更稳定。
[0023]如图2所示，两个球阀机构27的阀杆14的心轴相互垂直。两个球阀机构27的手柄13不在同一个操作平面，避免了操作时相互干涉，解决了传统一高一低手柄13结构中高位手柄13刚性不足易变性失效问题。
[0024]如图3所示，针型阀机构24还包括针阀阀座30、阀轴29、针阀填料层31、压套32、压套螺母33及手轮34，针阀阀座30连接于针型阀机构装配孔上，阀轴29向下穿过针阀阀座30与圆锥状阀瓣28连接，针阀填料层31设置于针阀阀座30的填料腔内，压套32的下部穿设于填料腔内，针阀阀座30的下端面压设针阀填料层31的上端，压套32的下部与针阀阀座30螺接，压套32于针阀阀座30的上端螺接有压套螺母33，阀轴29穿过压套32向上伸出，阀轴29与压套32螺纹连接，手轮34连接于阀轴29的向上伸出部。
[0025]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种双球组合阀，包括长筒状的阀体，其特征在于:还包括两个球阀机构、一个针型阀机构及一个螺塞，所述阀体的中心设置有主介质流道，两个所述球阀机构的阀座及阀球均设置于所述主介质流道，所述阀体的侧面设置有螺塞安装孔和针型阀机构装配孔，所述阀体设置有从两个所述球阀机构之间的一段主介质流道向所述针型阀机构装配孔延伸的第一分流道，所述阀体设置有用于连通所述针型阀机构装配孔与螺塞安装孔的第二分流道，所述螺塞的螺柱螺接于所述螺塞安装孔内，所述针型阀机构装配孔装配有所述针型阀机构，所述针型阀机构的圆锥状阀瓣设置于第一分流道在针型阀机构装配孔内的出口。
2.根据权利要求1所述的双球组合阀，其特征在于:所述球阀机构包括两个阀座支撑环、两个阀座、阀球、阀盖及阀杆，所述阀体设置有两个从该阀体的外表面向中部延伸的装配孔，所述主介质流道于装配孔的正下方设置有阀芯安装位，所述阀座支撑环、所述阀座及所述阀球均安装于该阀芯安装位内，两个阀座相互正对的设置于两个阀座支撑环上，所述阀球设置于两个阀座之间，所述阀盖盖设于所述装配孔上，所述阀盖通过螺栓与所述阀体固定连接，所述阀杆向下穿过所述阀盖与所述阀球的上端部连接，所述阀盖与所述阀杆、所述阀体之间均通过密封圈密封配合。
3.根据权利要求2所述的双球组合阀，其特征在于:所述阀盖的上端中部于所述阀杆的周围设置有填料槽，填料槽内设置有填料层，填料槽于填料层的上端设置有填料压盖。
4.根据权利要求3所述的双球组合阀，其特征在于:所述阀盖于填料槽的上端设置有限位筒，所述限位筒的中部设置有定位板安装腔，所述定位板安装腔的左右两侧设置有两个相互正对的限位面，所述定位板安装腔内设置有定位板，所述定位板包括两个相互正对的圆弧过渡部及相互正对的两个限位尖角部，定位板与所述填料压盖之间设置有弹簧，所述限位板的中部设置有腰形通孔，所述阀杆与该腰形通孔形状相同的部分穿设于该腰形通孔内，手柄的连接板部盖设于所述限位筒、所述定位板的上端，所述阀杆穿过手柄的连接板部与一个螺母螺接。
5.根据权利要求2所述的双球组合阀，其特征在于:所述阀体的介质入口和介质出口分别设置有端盖和连接体，端盖和连接体的柱状部向相应的阀芯安装位延伸，一个所述阀座支撑环成型于所述端盖的柱状部的末端，一个所述阀座支撑环成型于所述连接体的柱状部的末端，另两个阀座支撑环与所述阀体之间设置有密封圈，所述端盖、所述连接体与所述阀体之间均通过密封圈密封。
6.根据权利要求1所述的双球组合阀，其特征在于:两个所述球阀机构的阀杆的心轴相互垂直。
7.根据权利要求1所述的双球组合阀，其特征在于:所述针型阀机构还包括针阀阀座、阀轴、针阀填料层、压套、压套螺母及手轮，所述针阀阀座连接于所述针型阀机构装配孔上，所述阀轴向下穿过所述针阀阀座与所述圆锥状阀瓣连接，所述针阀填料层设置于所述针阀阀座的填料腔内，所述压套的下部穿设于所述填料腔内，所述针阀阀座的下端面压设所述针阀填料层的上端，所述压套的下部与所述针阀阀座螺接，所述压套于所述针阀阀座的上端螺接有压套螺母，所述阀轴穿过所述压套向上伸出，所述阀轴与所述压套螺纹连接，所述手轮连接于所述阀轴的向上伸出部。
【文档编号】F16K5/08GK104500773SQ201410783710
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】刘庆国 申请人:刘庆国