插板阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种插板阀，所述的插板阀包括框架结构形式的阀体，阀体上连接有管路管口对应布置的供媒介通过的第一、二管体，两管口之间的管缝处设置板式阀板、阀板往复移动并处在将两管口连通或截止两种位置状态，阀体与阀板之间连接有驱动阀板作往复移动的气缸，位于第一管体或第二管体的管口处设置有围绕在管口周围的盘根密封圈，阀板的一侧板面与盘根密封圈显露的端面贴合构成密封配合，阀板的另一侧板面与阀体之间设置楔形配合单元，该楔形配合单元引导阀板与盘根密封圈呈贴合压紧配合。在阀板将插板阀关闭时，楔形配合单元挤压阀板，阀板板面贴紧设置盘根密封圈一侧的管口，阻断管路热风的流通。
【专利说明】插板阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插板阀。
【背景技术】
[0002]在火力发电厂的热风管路上，通常安装有用于开通、隔断热风的隔绝阀门，主要用于磨煤机在线检修隔离热风，避免预热器出口热风伤害检修人员，确保磨煤机检修工作顺利进行。
[0003]目前，在多数电厂使用的隔绝阀门在长时间的使用过程中存在高温变形、密封不严、容易积灰卡死、造成热风泄露的问题，给检修人员进入检修系统带来了一定的难度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种插板阀，能够在阀门关闭时，彻底的隔绝热风。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种插板阀，包括框架结构形式的阀体，阀体上连接有管路管口对应布置的供媒介通过的第一、二管体，两管口之间的管缝处设置板式阀板、阀板往复移动并处在将两管口连通或截止两种位置状态，阀体与阀板之间连接有驱动阀板作往复移动的气缸，位于第一管体或第二管体的管口处设置有围绕在管口周围的盘根密封圈，阀板的一侧板面与盘根密封圈显露的端面贴合构成密封配合，阀板的另一侧板面与阀体之间设置楔形配合单元，该楔形配合单元引导阀板与盘根密封圈呈贴合压紧配合。
[0006]采用本发明的插板阀，在阀板将插板阀关闭时，楔形配合单元挤压阀板，阀板板面贴紧设置盘根密封圈一侧的管口，阻断管路热风的流通；可替换现有的热风隔绝门，启闭动作灵敏，系统隔离彻底、可靠，经久耐用、维护量小。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视图。
[0008]图2是本发明处于开启状态时的俯视剖视图。
[0009]图3是本发明处于闭合状态时的俯视图视图。
[0010]图4是图2中B处的局部放大图。
[0011]图5是本发明中压板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明的一个实施例作详细说明。
[0013]如图1-3所示，一种插板阀，包括框架结构形式的阀体10，阀体10上连接有管路管口对应布置的供媒介通过的第一、二管体20、30，两管口之间的对接缝处设置板式阀板40，阀板40往复移动并处在将两管口连通或截止两种位置状态。阀体10设置有驱动阀板40作往复移动的气缸11，位于第一管体20或第二管体30的管口处设置有围绕在管口周围的盘根密封圈50，阀板40的一侧板面与盘根密封圈50显露的端面贴合构成密封配合，阀板40的另一侧板面与阀体10之间设置楔形配合单元60，所述的楔形配合单元60包括设置在阀体10和阀板40上的若干个斜铁。该楔形配合单元60引导阀板40与盘根密封圈50呈贴合压紧配合。当插板阀进行关闭动作时，气缸11推动阀板40向第一管体20和第二管体30的对接缝移动，在阀板40快要将管口封闭时，楔形配合单元60将阀板40挤压向盘根密封圈50，从而对管口进行封闭。
[0014]装配盘根密封圈50的第一管体20或第二管体30的管口周围设置有盘根固定位，所述盘根固定位为槽状或阶梯状。盘根密封圈50盘置在盘根固定位中且盘根密封圈50的一部分高出一管体20或第二管体30的管口。盘根固定位用于将盘根密封圈50固定在管口处，防止盘根密封圈50受阀板40的挤压而脱落。
[0015]如图4及图5所示，盘根固定位设置在第一管体20的管口外侧的围板70上，围板70通过连接板12与第一管体20相连，阀板40、盘根密封圈50、围板70、连接板12与第一管体20共同构成一个仅与第一管体20管路连通的腔室。第二管体30则由阀体10上设置的另一连接板12实现与阀体10的连接，第二管体30外口外侧也设置围板70。所以更完整地讲，第一管体20、第二管体30、连接板12与围板70也构成一个密闭的空间。将盘根密封圈50设置在第一管体20的管口周围，可以在将媒介隔绝在整个插板阀进口处，防止媒介从插板阀内部向外泄漏。由于第一管体20的管口处结构强度有限，因此在管口外设置围板70用于支撑盘根密封圈50，同时也便于拆卸更换与维修。同时，围板70所围成的形状可以为圆形或矩形，具体形状可根据实际要求而定。
[0016]所述的围板70为角钢结构，围板70的一个角边固定贴合在连接板12的板面上，另一角边与第一管体20的管长方向平行。角钢结构可以确保围板70与连接板12之间连接的可靠性，同时也防止连接板12局部承受压力过大而变形。
[0017]所述的围板70与第一管体20的管长方向平行的角边上设置有压板80，压板80为角型结构并通过垂直于围板70侧壁的螺栓82拧紧在围板70上，压板80的一个角边设置有凸缘81，压板80的另一角边抵紧在围板70的侧壁上，压板80设置有凸缘81的角边将盘根密封圈50压紧在围板70上。安装盘根密封圈50时，压板80的凸缘81抵靠在盘根密封圈50上，压板80另一角边抵靠围板70的侧壁，将螺栓82拧紧，压板80的凸缘81勒紧盘根密封圈，这样可以防止盘根密封圈50受压力过大而从围板70的外侧脱落。
[0018]压板80与围板70之间设置有顶板90，顶板90的板面与围板70垂直，连接板12上设置有抵紧螺栓91，抵紧螺栓91的螺杆前端面抵紧顶板90的远离盘根密封圈50的板面，围板70、压板80和顶板90构成一个容纳盘根密封圈50的槽型区域，所述槽型区域开口朝向第二管体30。顶板90将盘根密封圈50向阀板40的方向抵紧，防止盘根密封圈50受压力过大时沿着围板70的板面滑落，导致盘根密封圈50起不到应有的密封效果。同时，通过调节抵紧螺栓91可以调整顶板90的位置，从而调整盘根密封圈50的外端面的显露部分的位置，以提供与阀板40之间相合适的密封状态。
[0019]所述的阀体10的两个侧边设置挡偏板13，挡偏板13与阀板40移动方向平行且挡偏板13的板面贴紧阀板40的侧边。挡偏板13可以防止阀板40在移动时发生偏移，从而不能完全封闭整个管口。
[0020]在需要将管路的热风流通进行阻断时，气缸11驱动阀板40向第一管体20和第二管体30的对接缝移动，在阀板40行进到快要将管口封闭的位置时，楔形配合单元60将阀板40挤压向盘根密封圈50，当压力足够大时，阀板40与盘根密封圈50紧紧贴合，即可将第一管体20的管口封住，从而阻隔整个管路内部热风的流通。
[0021]另外，为方便阀板40的回程动作，在阀体10与气缸11相对的一侧设置有辅助气缸14。在阀板40执行回程动作时，辅助气缸14动作,将阀板40推动一段位移,使阀板40解除与盘根密封圈50的压紧状态，此时，即可依靠气缸11动作提供拉力来实现阀板40的回程动作。
[0022]在阀体10与辅助气缸14之间设置散热架15，长度约500-700mm。阀体10与散热架15之间、散热架15与辅助气缸14之间设有隔热层17。散热架15、隔热层17的设置可避免管路的热风温度过高而烫坏辅助气缸14。辅助气缸14的活塞连有连接杆16，连接杆16的另一端插入阀体10内，在阀板40执行回程动作时，将阀板40推动一段位移。
[0023]结合图1所示，在阀体10上与气缸11相对的一侧即装有辅助气缸14的一侧的下端开孔，连有排灰管18，在阀板40来回运动时，排出阀体10内的积灰。
【权利要求】
1.一种插板阀，包括框架结构形式的阀体(10)，阀体(10)上连接有管路管口对应布置的供媒介通过的第一、二管体(20、30)，两管口之间的对接缝处设置板式阀板(40)，阀板(40)往复移动并处在将两管口连通或截止两种位置状态，阀体(10)设置有驱动阀板(40)作往复移动的气缸(11)，其特征在于:位于第一管体(20)或第二管体(30)的管口处设置有围绕在管口周围的盘根密封圈(50)，阀板(40)的一侧板面与盘根密封圈(50)显露的端面贴合构成密封配合，阀板(40)的另一侧板面与阀体(10)之间设置楔形配合单元(60)，所述的楔形配合单元(60)包括设置在阀体(10)和阀板(40)上的若干个斜铁；该楔形配合单元(60 )引导阀板(40 )与盘根密封圈(50 )呈贴合压紧配合。
2.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于:装配盘根密封圈(50)的第一管体(20)或第二管体(30)的管口周围设置有盘根固定位，所述盘根固定位为槽状或阶梯状，盘根密封圈(50)盘置在盘根固定位中且盘根密封圈(50)的一部分高出一管体(20)或第二管体(30)的管口。
3.根据权利要求2所述的插板阀，其特征在于:所述的盘根固定位设置在第一管体(20)的管口外侧的围板(70)上，围板(70)通过连接板(12)与第一管体(20)相连，阀板(40)、盘根密封圈(50)、围板(70)、连接板(12)与第一管体(20)共同构成一个仅与第一管体(20)管路连通的腔室。
4.根据权利要求3所述的插板阀，其特征在于:所述的围板(70)为角钢结构，围板(70)的一个角边固定贴合在连接板(12)的板面上，另一角边与第一管体(20)的管长方向平行。
5.根据权利要求4所述的插板阀，其特征在于:所述的围板(70)与第一管体(20)的管长方向平行的角边上设置有压板(80)，压板(80)为角型结构并通过垂直于围板(70)侧壁的螺栓(82)拧紧在围板(70)上，压板(80)的一个角边设置有凸缘(81)，压板(80)的另一角边抵紧在围板(70)的侧壁上，压板(80)设置有凸缘(81)的角边将盘根密封圈(50)的压紧在围板(70)上。
6.根据权利要求5所述的插板阀，其特征在于:压板(80)与围板(70)之间设置有顶板(90)，顶板(90)的板面与围板(70)垂直，连接板(12)上设置有抵紧螺栓(91)，抵紧螺栓(91)的螺杆前端面抵紧顶板(90)的远离盘根密封圈(50)的板面，围板(70)、压板(80)和顶板(90)构成一个容纳盘根密封圈(50)的槽型区域，所述槽型区域开口朝向第二管体(30)。
7.根据权利要求6所述的插板阀，其特征在于:所述的阀体(10)的两个侧边设置挡偏板(13)，挡偏板(13)与阀板(40)移动方向平行且挡偏板(13)的板面贴紧阀板(40)的侧边。
8.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于:在阀体(10)与气缸(11)相对的一侧设置有辅助气缸(14)。
9.根据权利要求8所述的插板阀，其特征在于:在阀体(10)与辅助气缸(14)之间设置散热架(15)，阀体(10)与散热架(15)之间、散热架(15)与辅助气缸(14)之间设有隔热层(17);辅助气缸(14)的活塞连有连接杆(16)，连接杆(16)的另一端插入阀体(10)内。
10.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于:在阀体(10)上与气缸(11)相对的一侧的下端开孔，连有排灰管(18 )。
【文档编号】F16K1/00GK104455480SQ201410821182
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】赵东楼, 肖杰, 赵伟 申请人:安徽康迪纳电力科技有限责任公司