自吸泵流体控制组合阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自吸泵流体控制组合阀，包括先导阀体和滑阀体，先导阀体中设有先导阀活塞和活塞杆以及先导阀瓣，先导阀体上设有第一管接口、第十管接口和第二管接口，在滑阀体内设有滑阀活塞和滑阀杆，滑阀体上设有第三管接口、第四管接口、第七管接口，第三管接口位于滑阀活塞的左侧，滑阀活塞位于第四管接口和第七管接口之间，滑阀体的上侧还设有第五和第六管接口，滑阀体的下侧设有第八和第九管接口,滑阀杆上设有连通第五和第八接口以及第六和第九接口的竖向通道。本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，使用方便，能达到不需要人工操作流体自动完成强制气液分离式射流泵开机、自吸、工作、停机时阀完成的相应工作。
【专利说明】自吸泵流体控制组合阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合阀，特别涉及一种用于强制气液分离式射流自吸泵的流体控制组合阀。
【背景技术】
[0002] 申请人:早期申请的强制气液分离式射流自吸泵(CN203175877U)主要由泵体、出液管、进液弯管、导壁、转轮、凸块、喉管入口、喉管、扩散管、缺口、螺旋分离管、进液管、喷嘴、凸台、安装台、连接块、压盖、出液阀、连接阀、进液阀等零部件组成(图纸参考CN203175877U,在此未给出)。
[0003]在泵体上设有出液管和进液弯管，泵体内设有转轮，所述出液管的出液口上设有出液阀，在出液管内靠近隔舌处设有导壁，该导壁的上端与出液管上部的内壁相连，其下端延伸至出液管与转轮出口的交接处，所述导壁的下部呈弧形，所述导壁的下部向靠近转轮的方向弯曲，并在导壁底端靠近转轮的一侧设有凸块，该凸块与转轮外径之间有间隙；所述导壁和转轮外径之间的小流道内设有射流装置，所述射流装置包括喉管和扩散管，所述喉管下端设有喉管入口，上端与扩散管连通，所述喉管入口下口大，上口小，如喉管入口呈喇叭形，它靠近转轮外径的腰上设有缺口 ；所述喉管入口上与缺口相对的腰与导壁相连。所述扩散管伸出出液管外与盘绕在出液管外壁上部的螺旋分离管的进口连通，所述螺旋分离管的出口与出液管相通，所述扩散管的管径从与喉管连接的一端到与螺旋分离管连接的一端逐渐增大，所述螺旋分离管的截面面积从进口到出口逐渐减小；所述出液管上还设有进液管，该进液管一端伸入出液管内，所述导壁的下部设有安装台，所述安装台上设有连接块，所述连接块与安装台通过螺钉压紧，所述连接块的侧面和顶面分别开有一个相互垂直贯通的通道，所述进液管伸入端伸入连接块侧面的通道内，所述喷嘴的下部安装在连接块顶面的通道内，所述喷嘴的上部伸入喉管入口内。所述出液管上的进液管伸入口上设有压盖，所述压盖呈T形，其小直径部分伸入出液管的伸入口中，所述压盖的中部开有中心孔，所述进液管从压盖的中心孔伸入出液管内，所述压盖大直径部分通过螺栓固定在出液管的管壁上。所述压盖和进液管之间设有第一液封和第二液封。位于出液管外的进液管在出液管外的一端上设有进液阀。
[0004]所述出液管下部的内管壁上设有凸台，所述凸台与导壁之间有距离，所述凸台的中心线与出液管的中心线重合。所述进液弯管通过连接管与喉管入口相通。所述连接管上设有连接阀。将进液管与外部压力流体连通，喷嘴喷出压力流体，从喉管入口、喉管、扩散管经过螺旋分离管到达出液管，待流体从出液管出口的出液阀溢出时，泵启动，转轮旋转，喷嘴高速喷射的流体在喉管入口周围产生低压区，一方面由于离心力作用，通常液体在转轮外径周围形成压力墙将空气包围在转轮内部出不来，喉管入口周围产生低压区后，压力墙遭破坏，转轮周围液体和转轮内空气通过喉管入口上的缺口进入喉管入口。另一方面，导壁的底端凸块使得液体绕流进入转轮内，将转轮内的气液混合物带到喉管入口，再者，进液弯管和泵吸入管的空气通过连接管会源源不断的输入喉管入口。这些从不同渠道来的气液混合物到了喉管入口后再进入喉管混合均匀，再进入扩散管降低流速，提高压力，随后进入螺旋分离管加快旋转速度，最后进入出液管内壁，沿管壁高速旋转形成漩涡。这时，气体从液体分离出来进入漩涡中心，一部分气体从出液管直接溢出，另一部分气体沿涡管下行，在受到出液管内的凸台的阻碍后上升溢出，周而复始进行下去，直到自吸结束。自吸完成后，将出液管出口处的出液阀以及连接管上的连接阀，进液管上的进液阀全部关闭。
[0005]强制气液分离式射流自吸泵要用到三个阀:进液阀、出液阀、连接阀。泵启动前，三个阀全部关阀。泵启动后自吸过程中，三个阀全部打开，自吸完成泵正常工作时，三个阀全部关闭。目前为手工操作完成。这就是说，每开停一次机，手工就要去操作二次阀。如果在工地、野外、农村、矿山移动分散临时使用强制气液分离式射流自吸泵，手动操作阀是可以的。但在工厂和环保单位固定使用，随进液液位的无规律的快速变化频繁启停机，手动操作阀是不可行的。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种针对 申请人:早期申请的强制气液分离式射流自吸泵使用的自吸泵流体控制组合阀，将该自吸泵上的三个阀替换，用组合阀替代，不用人操作，自动完成泵开停、自吸时阀应完成的工作，并在泵完成开停机后组合阀自动回复到开机前状态。
[0007]本实用新型的技术方案如下:一种自吸泵流体控制组合阀，其特征在于:包括先导阀体(I)和滑阀体(2)，所述滑阀体(2)上设有左端盖(3)和右端盖(4)，所述先导阀体(O固定在滑阀体(2)的左端盖(3)上，所述先导阀体(I)中部设有轴向孔，所述先导阀体(O的左侧设有内径大于轴向孔孔径的液缸，所述先导阀体(I)的左端设有端盖(14)，所述先导阀体(I)的右侧设有孔径大于轴向孔孔径的过流孔(lb)，所述液缸中装有先导阀活塞
(5)，所述过流孔(Ib)中装有先导阀瓣(7)，所述先导阀体(I)的轴向孔的右端设有阀座，所述先导阀活塞(5)上固定连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)与先导阀瓣(7)连接，所述先导阀体(I)上侧靠近左端的位置设有与液缸相通的第一管接口(a)，该第一管接口(a)位于先导阀活塞(5)的左侧；所述先导阀体(I)的右端上侧还设有与过流孔(Ib)相通的第十管接口( j)，所述先导阀体(I)的下侧中部设有与轴向孔相通的第二管接口(b)，所述左端盖
(3)上设有开口向左的沉孔，在该沉孔中装有弹簧(8)，所述弹簧(8)与先导阀瓣(7)连接；
[0008]所述滑阀体(2)上设有轴向中心孔，在所述滑阀体(2)的左侧也设有内径大于轴向中心孔孔径的液缸，在该液缸中装有滑阀活塞(9)，所述滑阀活塞(9)的右端固定连接有滑阀杆(10)，所述滑阀杆(10)位于滑阀体(2)的轴向中心孔中，并且所述滑阀杆(10)能在滑阀体(2)的轴向中心孔中滑动；所述滑阀体(2)的上侧设有与液缸相通的第三管接口(c)和第四管接口(d)，所述滑阀体(2)的下侧还设有与液缸右侧相通的第七管接口(g)，其中所述第三管接口(c)位于滑阀活塞(9)的左侧，所述第七管接口(g)位于滑阀活塞(9)的右侦牝所述滑阀活塞(9)将第四管接口(d)挡住，所述滑阀体(2)的上侧还设有与其轴向中心孔相通的第五和第六管接口(e、f)，所述滑阀体(2)的下侧设有与其轴向中心孔相通的第八和第九管接口(h、i)，其中所述第五和第八管接口(e、h)对称设置，所述第六和第九管接口(f、i)对称设置，所述滑阀杆(10)上设有能连通所述第五和第八管接口(e、h)以及第六和第九管接口(f、i)的竖向通道(10a、IOb)，所述连通第五和第八管接口(e、h)以及第六和第九管接口(f、i)的竖向通道(10a、10b)分别与第五和第八管接口(e、h)以及第六和第九管接口(f、i)错位。
[0009]采用上述技术方案，第一管接口与强制气液分离式射流自吸泵的出液管内的凸台的下方附近连通，第二和第七管接口相互接通。第十管接口与外来压力流体连通(如自来水管等)，所述第四管接口与进液管接通从而与喷嘴连通，也就是管接口 j、b、g、d按顺序相当于与强制气液分离式射流泵外来流体与进液管连通，从而与喷嘴接通，第三管接口与强制气液分离式射流自吸泵的出液管上端接通，所述第五管接口与泵的进液弯管接通，第八管接口与喉管入口接通，相当于强制气液分离式射流自吸泵中的连接管，第六管接口与出液管出液阀相通，所述第九管接口与进液池接通。安装完毕后，在强制气液分离式射流自吸泵内加入液体，本实用新型的自吸泵流体控制组合阀处于图1的状况。泵启动，转轮使得泵内液体产生较低压力，通过第一管接口进入先导阀体的液缸左侧中，推动先导阀活塞杆向右移动，活塞杆推动先导阀瓣，将第十和第二管接口接通，同时将第七管接口接通，这样外来压力流体进入滑阀体的液缸右侧，在流体压力的作用下，滑阀活塞向左移动，将第四管接口打开，从而将第七和第四管接口接通，流体进入喷嘴，自吸开始。同时，在滑阀活塞向左移动的时候，与滑阀活塞固定连接的滑阀杆将第五和第八管接口接通，泵进液弯管的空气通过该连通的通道源源不断地进入喉管入口。与此同时，所述第六和第九管接口也接通，将出液管内多余的水通过第九管接口流出到进液池中。此时本实用新型的组合阀处于图2的状态。
[0010]自吸完成，泵正常工作的时候，泵出液管的流体压力迅速上升，流体通过第三管接口进入液缸的左侧，从而将滑阀活塞推向右侧，(设计时调整好滑阀活塞左右受压面积，即可实现规定动作。)组合阀处于图3的状态，滑阀活塞将第四管接口挡住，同时，第五和第八管接口以及第六和第九管接口断开，自吸所用的各通道关闭。泵在正常工作期间，先导阀活塞杆一直处于自吸时位置。
[0011]泵停机时，第一管接口的压力流体消失，先导阀体内的弹簧将先导阀瓣推向阀座，活塞及活塞杆推向左侧，外来流体断开，本实用新型的组合阀回到启动前的状态(图1的状态)。
[0012]在上述技术方案中:所述滑阀活塞(9)上设有横向通孔，在该横向通孔中装有可调节流阀(12)。安装可调节流阀，一是滑阀活塞向右移动时缸内右边流体流入左边，保证滑阀活塞移动，同时增加活塞移动的稳定性。
[0013]在上述技术方案中:所述左端盖(3)的中部设有凸台(3a)，所述凸台(3a)位于滑阀体(2)的液缸中，所述凸台(3a)的左侧设有沉孔，所述沉孔中安装有弹簧座(13)，所述弹黃(8)右端安装在该弹黃座(13)上。
[0014]在上述技术方案中:所述右端盖(4)上设有气孔(4a)。这样滑阀活塞可以顺利移动。
[0015]在上述技术方案中:所述滑阀体(2)上设有与滑阀体(2)液缸相通的放气孔，所述放气孔位于滑阀活塞(9)的右侧，在该放气孔上装有排气阀(11)。放气孔的作用也是保证液缸内无气，使得滑阀活塞有足够推力。放气孔放完气后要关闭。
[0016]在上述技术方案中:所述滑阀活塞(9)与滑阀体(2)的液缸之间设有第一液密封
(16)，所述滑阀杆(10)与滑阀体(2)的轴向中心孔之间也设有第二液密封(15)。[0017]在上述技术方案中:所述先导阀体(I)的液缸右侧设有与先导阀体(I)上的液缸相通的出气孔(la)。
[0018]在上述技术方案中:所述先导阀活塞(5)和活塞杆(6)上设有密封沟槽。
[0019]有益效果:本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，使用方便，能达到不需要人工操作流体自动完成强制气液分离式射流泵开机、自吸、工作、停机时阀完成的相应工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型在自吸泵处于自吸状态时的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型在自吸泵自吸完毕正常工作状态下的结构示意图；
[0023]图4为图1中管接口连接的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0025]实施例1:如图1-4所示，本实用新型的自吸泵流体控制组合阀主要由先导阀体1、滑阀体2、左端盖3、右端盖4、先导阀活塞5、活塞杆6、先导阀瓣7、弹簧8、滑阀活塞9、滑阀杆10、排气阀11、可调节流阀12、弹簧座13、端盖14、第二液密封15、第一液密封16等部件组成。
[0026]所述滑阀体2的左端和右端分别设有左端盖3和右端盖4，所述右端盖4上设有气孔4a ο
[0027]所述先导阀体I固定在滑阀体2的左端盖3上，所述先导阀体I中段设有轴向孔，所述先导阀体I的左侧设有液缸，液缸孔径大于轴向孔，所述先导阀体I的左端设有端盖14，所述先导阀体I的右端设有过流孔lb，过流孔Ib孔径大于轴向孔，液缸、轴向孔和过流孔Ib的中心线在同一直线上。所述液缸中装有先导阀活塞5，所述过流孔Ib中装有先导阀瓣7，所述先导阀体I的轴向孔的右端设有阀座，所述先导阀活塞5上固定有活塞杆6，所述活塞杆6与先导阀瓣7连接，所述先导阀体I上侧靠近左端的位置设有与液缸相通的第一管接口 a，该第一管接口 a位于先导阀活塞5的左侧；所述先导阀体I的右端上侧还设有与过流孔Ib相通的第十管接口 j，所述先导阀体I的下侧中部设有与轴向孔相通的第二管接Π b。
[0028]所述左端盖3的中部设有凸台3a，所述凸台3a位于滑阀体2的液缸中，所述凸台3a的左侧设有沉孔，所述沉孔中安装有弹簧座13，所述弹簧8右端安装在该弹簧座13上。所述弹簧8与先导阀瓣7连接。所述先导阀体I液缸右侧设有与液缸相通的出气孔la。
[0029]所述滑阀体2上设有轴向中心孔，在所述滑阀体2的左侧设有孔径大于轴向中心孔的液缸，在该液缸中装有滑阀活塞9，所述滑阀活塞9的右端固定连接有滑阀杆10，所述滑阀杆10位于滑阀体2的轴向中心孔中，并且所述滑阀杆10能在滑阀体2的轴向中心孔中滑动；所述滑阀体2的上侧设有与液缸相通的第三管接口 c和第四管接口 d，所述滑阀体2的下侧还设有与液缸相通的第七管接口 g，所述第三管接口 c位于滑阀活塞9的左侧，第四和第七管接口 d、g分别位于靠近液缸的右端的位置，所述第七管接口 g位于滑阀活塞9的右侧，所述滑阀活塞9将第四管接口 d全部挡住。[0030]所述滑阀体2的上侧还设有与其轴向中心孔相通的第五和第六管接口 e、f，所述滑阀体2的下侧设有与其轴向中心孔相通的第八和第九管接口 h、i,其中所述第五和第八管接口 e、h对称设置，所述第六和第九管接口 f、i对称设置，所述滑阀杆10上设有能连通所述第五和第八管接口 e、h以及第六和第九管接口 f、i的竖向通道10a、10b，所述连通第五和第八管接口 e、h以及第六和第九管接口 f、i的竖向通道10a、IOb分别与第五和第八管接口 e、h以及第六和第九管接口 f、i错位。所述滑阀活塞9幅板上设有横向通孔，在该横向通孔中装有可调节流阀12。通过调节可调节流阀12的螺纹，使得可调节流阀与横向调节孔之间的间隙发生变化，从而起到调节流量保证滑阀活塞9稳定移动的作用。所述滑阀体2上设有与滑阀体2的液缸相通的放气孔，该放气孔位于滑阀活塞9的右侧。在该放气孔上装有排气阀11。
[0031]所述滑阀活塞9与滑阀体2液缸之间设有第一液密封16，所述滑阀杆10与滑阀体2轴向中心孔之间也设有第二液密封15。
[0032]第一管接口 a与强制气液分离式射流自吸泵的出液管内的凸台的下方附近连通，第二和第七管接口 b、g相互接通，第十管接口 j与外来压力流体连通(如自来水管等)，所述第四管接口 d与进液管接通，也就是第十、第二、第七和第四管接口 j、b、g、d按顺序相当与强制气液分离式射流泵外来流体与进液管接通，进而与喷嘴接通，第三管接口 c与强制气液分离式射流自吸泵的出液管上端接通，所述第五管接口 e与进液弯管接通，第八管接口 h与喉管入口接通，第五管接口 e和第八管接口 h接通后相当于强制气液分离式射流自吸泵中的连接管接通，第六管接口 f与出液管出液阀相通，所述第九管接口 i与泵进液池接通。安装完毕后，在强制气液分离式射流自吸泵内加入液体，本实用新型的组合阀处于图1的状况，泵启动，转轮使得泵内液体产生较低压力，通过第一管接口 a进入先导阀体I的液缸左侧中，推动先导阀活塞5向右移动，与先导阀活塞5固定连接的活塞杆6推动先导阀瓣7，将第十和第二管接口 j、b接通，同时将第七管接口 g接通，这样外来压力流体流到滑阀体2的液缸右侧，在流体压力的作用下，滑阀活塞9向左移动，将第四管接口 d打开，从而将第七和第四管接口 g、d接通，流体通过进液管进入喷嘴，自吸开始。同时，在滑阀活塞9向左移动的时候，与滑阀活塞固定连接的滑阀杆10将第五和第八管接口 e、h接通，泵进液弯管的空气通过该连通的通道源源不断地进入喉管入口。与此同时，所述第六和第九管接口 f、i也接通，将出液管内多余的水通过第九管接口 i流出到进液池中。此时本实用新型的组合阀处于图2的状态。
[0033]自吸完成，泵正常工作的时候，泵出液管的流体压力迅速上升，流体通过第三管接口 c进入液缸的左侧，从而将滑阀活塞9推向右侧(设计时调整好滑阀活塞9左右受压面积，即可实现规定动作)，组合阀处于图3的状态，活塞将第四管接口 d堵住，同时，第五和第八管接口 e、h以及第六和第九管接口 f、i断开，自吸需用的各通道关闭。泵在正常工作期间，先导阀活塞杆6 —直处于自吸时位置。
[0034]泵停机时，第一管接口 a的压力流体消失，先导阀体I内的弹簧8将先导阀瓣7推向阀座，先导阀活塞5推向左侧，外来流体断开，本实用新型的组合阀回到启动前的状态(图1的状态)。开始第二轮启动准备。
【权利要求】
1.一种自吸泵流体控制组合阀，其特征在于:包括先导阀体(1)和滑阀体(2)，所述滑阀体(2 )上设有左端盖(3 )和右端盖(4)，所述先导阀体(1)固定在滑阀体(2 )的左端盖(3 )上，所述先导阀体(1)中部设有轴向孔，所述先导阀体(1)的左侧设有内径大于轴向孔孔径的液缸，所述先导阀体(1)的左端设有端盖(14)，所述先导阀体(1)的右侧设有孔径大于轴向孔孔径的过流孔(lb)，所述液缸中装有先导阀活塞(5)，所述过流孔(Ib)中装有先导阀瓣(7)，所述先导阀体(1)的轴向孔的右端设有阀座，所述先导阀活塞(5)上固定连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)与先导阀瓣(7)连接，所述先导阀体(1)上侧靠近左端的位置设有与液缸相通的第一管接口(a)，该第一管接口(a)位于先导阀活塞(5)的左侧；所述先导阀体(1)的右端上侧还设有与过流孔(Ib)相通的第十管接口( j )，所述先导阀体(1)的下侧中部设有与轴向孔相通的第二管接口(b)，所述左端盖(3)上设有开口向左的沉孔，在该沉孔中装有弹簧(8)，所述弹簧(8)与先导阀瓣(7)连接； 所述滑阀体(2)上设有轴向中心孔，在所述滑阀体(2)的左侧也设有内径大于轴向中心孔孔径的液缸，在该液缸中装有滑阀活塞(9)，所述滑阀活塞(9)的右端固定连接有滑阀杆(10)，所述滑阀杆(10)位于滑阀体(2)的轴向中心孔中，并且所述滑阀杆(10)能在滑阀体(2)的轴向中心孔中滑动；所述滑阀体(2)的上侧设有与液缸相通的第三管接口(c)和第四管接口(d)，所述滑阀体(2)的下侧还设有与液缸右侧相通的第七管接口(g)，其中所述第三管接口(c)位于滑阀活塞(9)的左侧，所述第七管接口(g)位于滑阀活塞(9)的右侧，所述滑阀活塞(9)将第四管接口(d)挡住，所述滑阀体(2)的上侧还设有与其轴向中心孔相通的第五和第六管接口(e、f)，所述滑阀体(2)的下侧设有与其轴向中心孔相通的第八和第九管接口(h、i),其中所述第五和第八管接口(e、h)对称设置，所述第六和第九管接口(f、i)对称设置，所述滑阀杆(10)上设有能连通所述第五和第八管接口(e、h)以及第六和第九管接口(f、i)的竖 通道(10a、10b)分别与第五和第八管接口(e、h)以及第六和第九管接口(f、i)错位。
2.根据权利要求1所述自吸泵流体控制组合阀，其特征在于:所述滑阀活塞(9)上设有横向通孔，在该横向通孔中装有可调节流阀(12)。
3.根据权利要求1所述自吸泵流体控制组合阀，其特征在于:所述左端盖(3)的中部设有凸台(3a)，所述凸台(3a)位于滑阀体(2)的液缸中，所述凸台(3a)的左侧设有沉孔，所述沉孔中安装有弹簧座(13)，所述弹簧(8)右端安装在该弹簧座(13)上。
4.根据权利要求1所述自吸泵流体控制组合阀，其特征在于:所述右端盖(4)上设有气孔(4a)。
5.根据权利要求1所述自吸泵流体控制组合阀，其特征在于:所述滑阀体(2)上设有与滑阀体(2)液缸相通的放气孔，所述放气孔位于滑阀活塞(9)的右侧，在该放气孔上装有排气阀(11)。
6.根据权利要求1所述自吸泵流体控制组合阀，其特征在于:所述滑阀活塞(9)与滑阀体(2)的液缸之间设有第一液密封(16)，所述滑阀杆(10)与滑阀体(2)的轴向中心孔之间也设有第二液密封(15)。
7.根据权利要求1所述自吸泵流体控制组合阀，其特征在于:所述先导阀体(1)的液缸右侧设有与先导阀体(1)上的液缸相通的出气孔(la)。
8.根据权利要求1所述自吸泵流体控制组合阀，其特征在于:所述先导阀活塞(5)和活塞杆(6)上设有密封沟槽 。
【文档编号】F16K13/00GK203670259SQ201420003999
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】陈家伟 申请人:陈家伟