用于内循环油冷却器的密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种密封件，具体涉及一种用于内循环油冷却器的密封装置，包括有安装座，所述安装座设置在冷却器与润滑油流道侧壁的零件之间的缺口处，所述安装座设置在所述冷却器上，所述安装座上设置有密封件，所述密封件与所述润滑油流道侧壁的零件紧密贴合。冷却器安装在润滑油流道一侧，隔断了部分的润滑油流道，设置在冷却器上的安装座和设置在安装座上的密封件，与润滑油流道侧壁的零件接触，从而隔断润滑油流道的另一部分，进而实现对润滑油流道的完全隔断，使得润滑油在循环流动是都必须通过冷却器，提高了冷却器对润滑油的冷却效果。
【专利说明】用于内循环油冷却器的密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种用于内循环油冷却器的密封装置。
【背景技术】
[0002]在目前的机械设备中，特别是在内部具有复杂的机械转动结构的机械设备中，通常是将机器内部设置为完全密闭的状态，然后在机器的内部充满润滑油，润滑油在机器内部流动，对机器零件润滑，保证各个零件都能在润滑状态下工作。
[0003]由于在零件进行传动工作时会产生热量，所以，润滑油同时也起着冷却降温的作用，为了保证润滑油与机械零件之间的温度差，所以必须要在机器内部设置设置冷却器，保证润滑油能够对机器内部的传动零件进行冷却。
[0004]目前，为了保证冷却器对润滑油的冷却效果，通常设计是将冷却器设置在油路上，并通过冷却器隔断原有的油路，使得润滑油在流动的时候都通过冷却器进行冷却。
[0005]但是，由于冷却器本身材料具有较高的硬度，当使用冷却器来隔断原有的油路时，就需要将冷却器与构成油路的零件配合，这种配合难度大，成本高，并且配合后的隔断效果并不理想，润滑油依然能够在冷却器与零件之间的间隙内流动，所以使得冷却效果并不理
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[0006]另外，如果冷却器与零件间的配合足够精密，冷却器完全隔断原有油路，虽然保证了润滑油必须经过冷却器，但是当冷却器出口处的压力大于进口处压力时，润滑油就难以通过冷却器，使冷却器失去冷却润滑油的效果，当冷却器出口压力较大的超过冷却器进口处压力时，润滑油不仅不会通过冷却器，甚至会引发严重的事故。
[0007]所以，目前亟需一种既能够保证机器内部润滑油能顺利进入冷却器，又能避免在冷却器出口处油压过高的超过进口处油压的密封装置。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于:针对现有密封件存在的上述不足，提供一种能够保证机器内部润滑油能顺利进入冷却器，又能避免在冷却器出口处油压过高的超过进口处油压的内循环油密封装置。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0010]用于内循环油冷却器的密封装置，包括有安装座，所述安装座设置在冷却器与润滑油流道侧壁的零件之间的缺口处，所述安装座设置在所述冷却器上，所述安装座上设置有密封件，所述密封件与所述润滑油流道侧壁的零件紧密贴合。冷却器安装在润滑油流道一侧，隔断了部分的润滑油流道，设置在冷却器上的安装座和设置在安装座上的密封件，与润滑油流道侧壁的零件接触，从而隔断润滑油流道的另一部分，进而实现对润滑油流道的完全隔断，使得润滑油在循环流动是都必须通过冷却器，提高了冷却器对润滑油的冷却效果ο
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述密封件包括安装部和密封部，所述安装部设置在所述安装座上，所述密封部朝向所述润滑油流道侧壁的零件延伸并被所述润滑油流道侧壁的零件朝所述冷却器的进口的一侧压弯，所述密封部的弯折部分与所述润滑油流道侧壁的零件贴紧，所述密封件采用弹性材料制成。在安装时，安装部固定在冷却器上，由于密封部的长度大于需要密封的缺口的宽度，将密封部向冷却器进口的一侧压弯后紧贴在缺口的壁上，从而密封住缺口，由于密封部向一侧弯曲，当该侧的润滑油压力增大时，润滑油压迫密封部，由于密封部向该侧弯曲，弯曲部分贴紧缺口壁，所以，除非是润滑油的压力足够大，大到将密封部压向另一侧弯曲，否则密封部就一直贴合在缺口壁上，起着密封作用；而当另一侧的润滑油油压增大时，润滑油从密封部弯曲的背部压迫密封部，密封部容易被进一步的压弯而离开缺口壁，使密封件两侧的润滑油连通，当两侧润滑油压差缩小到一定程度时，密封部弹起再次贴合在缺口的壁上，从而实现了对缺口的单向密封，在保证润滑油能顺利进入冷却器的同时，又避免了在冷却器进出口出现过高压差，消除了安全隐患。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述安装座为截面呈L形的板件，所述安装座的一条侧板设置在所述冷却器上，另一条侧板翘起并在端部设置有所述密封件。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述安装部上设置有凹槽。通过凹槽将密封件安装在冷却器上，方便安装和拆卸。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述密封件呈h形。方便密封件的加工制造。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述密封件采用橡胶材料制得。由于橡胶材料本身的弹性，使得密封部能够良好的贴合在缺口壁是，提高了密封效果。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述密封部与所述安装部平滑过渡连接。防止在密封部和安装部的连接处产生应力集中，降低密封件的使用寿命。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0018]1、保证润滑油能顺利进入冷却器的同时，又避免了在冷却器进出口出现过高压差，避免了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1中A的局部放大图；
[0021]图3为密封件的结构示意图，
[0022]图中标记:1-安装座，2-冷却器，3-润滑油流道侧壁的零件，4-密封件，41-安装部，42-密封部，43-凹槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1、图2和图3所示的用于内循环油冷却器的密封装置，包括有安装座1，所述安装座I设置在冷却器2与润滑油流道侧壁的零件3之间的缺口处，所述安装座I设置在所述冷却器2上，所述安装座I上设置有密封件4，所述密封件4与所述润滑油流道侧壁的零件3紧密贴合。冷却器2安装在润滑油流道一侧，隔断了部分的润滑油流道，设置在冷却器2上的安装座I和设置在安装座I上的密封件4，与润滑油流道侧壁的零件3接触，从而隔断润滑油流道的另一部分，进而实现对润滑油流道的完全隔断，使得润滑油在循环流动是都必须通过冷却器2，提高了冷却器2对润滑油的冷却效果。
[0026]作为本实用新型的优选方案，所述密封件4包括安装部41和密封部42，所述安装部41设置在所述安装座I上，所述密封部42朝向所述润滑油流道侧壁的零件3延伸并被所述润滑油流道侧壁的零件3朝所述冷却器2的进口的一侧压弯，所述密封部42的弯折部分与所述润滑油流道侧壁的零件3贴紧，所述密封件4采用弹性材料制成。在安装时，安装部41固定在冷却器2上，由于密封部42的长度大于需要密封的缺口的宽度，将密封部42向冷却器2进口的一侧压弯后紧贴在缺口的壁上，从而密封住缺口，由于密封部42向一侧弯曲，当该侧的润滑油压力增大时，润滑油压迫密封部42，由于密封部42向该侧弯曲，弯曲部分贴紧缺口壁，所以，除非是润滑油的压力足够大，大到将密封部42压向另一侧弯曲，否则密封部42就一直贴合在缺口壁上，起着密封作用；而当另一侧的润滑油油压增大时，润滑油从密封部42弯曲的背部压迫密封部42，密封部42容易被进一步的压弯而离开缺口壁，使密封件4两侧的润滑油连通，当两侧润滑油压差缩小到一定程度时，密封部42弹起再次贴合在缺口的壁上，从而实现了对缺口的单向密封，在保证润滑油能顺利进入冷却器2的同时，又避免了在冷却器2进出口出现过高压差，消除了安全隐患。
[0027]作为本实用新型的优选方案，所述安装座I为截面呈L形的板件，所述安装座I的一条侧板设置在所述冷却器2上，另一条侧板翘起并在端部设置有所述密封件4。
[0028]作为本实用新型的优选方案，所述安装部41上设置有凹槽43。通过凹槽43将密封件4安装在冷却器2上，方便安装和拆卸。
[0029]作为本实用新型的优选方案，所述密封件4呈h形。方便密封件4的加工制造。
[0030]作为本实用新型的优选方案，所述密封件4采用橡胶材料制得。由于橡胶材料本身的弹性，使得密封部42能够良好的贴合在缺口壁上，提高了密封效果。
[0031]作为本实用新型的优选方案，所述密封部42与所述安装部41平滑过渡连接。防止在密封部42和安装部41的连接处产生应力集中，降低密封件4的使用寿命。
[0032]凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于内循环油冷却器的密封装置，包括有安装座，其特征在于，所述安装座设置在冷却器与润滑油流道侧壁的零件之间的缺口处，所述安装座设置在所述冷却器上，所述安装座上设置有密封件，所述密封件与所述润滑油流道侧壁的零件紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的用于内循环油冷却器的密封装置，其特征在于，所述密封件包括安装部和密封部，所述安装部设置在所述安装座上，所述密封部朝向所述润滑油流道侧壁的零件延伸并被所述润滑油流道侧壁的零件朝所述冷却器的进口的一侧压弯，所述密封部的弯折部分与所述润滑油流道侧壁的零件贴紧，所述密封件采用弹性材料制成。
3.根据权利要求2所述的用于内循环油冷却器的密封装置，其特征在于，所述安装座为截面呈L形的板件，所述安装座的一条侧板设置在所述冷却器上，另一条侧板翘起并在端部设置有所述密封件。
4.根据权利要求3所述的用于内循环油冷却器的密封装置，其特征在于，所述安装部上设置有与所述安装座配合的凹槽。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于内循环油冷却器的密封装置，其特征在于，所述密封件截面形状呈h形。
6.根据权利要求5所述的用于内循环油冷却器的密封装置，其特征在于，所述密封件为橡I父S封件。
7.根据权利要求6所述的用于内循环油冷却器的密封装置，其特征在于，所述密封部与所述安装部平滑过渡连接。
【文档编号】F16J15/10GK203670765SQ201420020141
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】骆林, 罗永刚, 刘小松 申请人:东方电气集团东方电机有限公司