一种可调式挂轮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可调式挂轮装置，包括机架，所述机架上固定设置有主动大齿轮，所述主动大齿轮连接有过桥齿轮，所述过桥齿轮连接有从动小齿轮，所述过桥齿轮包括相互啮合的第一过桥齿轮和第二过桥齿轮，所述第一过桥齿轮固定于机架，所述第一过桥齿轮与主动大齿轮啮合，所述第二过桥齿轮同时与从动小齿轮和第一过桥齿轮啮合；由于第二过桥齿轮是通过导向槽活动连接于机架上的，从动小齿轮平移后，第一过桥齿轮和从动小齿轮与第二过桥齿轮啮合的圆周角发生变化，从而使得第二过桥齿轮自适应不同圆心距的啮合，相比于反复拆装过桥齿轮的方式，具有结构简单、拆装调节方便的有益效果。
【专利说明】—种可调式挂轮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床的齿轮传动结构，特别涉及一种可调式挂轮装置。
【背景技术】
[0002]车床是指用车刀在工件上加工旋转表面的机床，铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的，主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置，其中，主轴箱:又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。
[0003]现有的车床的主动大齿轮和从动小齿轮通常都是固定设置于机架上，并在其间固定设置一对传动齿轮实现减速传动，然而这样的结构的不足之处在于:主动大齿轮和从动小齿轮在外径固定不变的情况下正常工作，然而当需要更换主动大齿轮或从动小齿轮的直径时，传动齿轮无法自适应地调节位置，需要单独在床身另行开设安装孔来固定传动齿轮，这样的连接结构在需要更换不同直径的主动大齿轮或从动小齿轮时调节操作非常复杂。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种能够结构简单、易于拆装更换的可调式挂轮装置，尤其体现在其能够自适应不同直径的主动大齿轮或从动小齿轮的。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案:
[0006]一种可调式挂轮装置，包括机架，所述机架上固定设置有主动大齿轮，所述主动大齿轮连接有过桥齿轮，所述过桥齿轮连接有从动小齿轮，所述过桥齿轮包括相互啮合的第一过桥齿轮和第二过桥齿轮，所述第一过桥齿轮固定于机架，所述第一过桥齿轮与主动大齿轮啮合，所述第二过桥齿轮同时与从动小齿轮和第一过桥齿轮啮合；所述机架侧部设置有导向槽，所述第二过桥齿轮的齿轮轴设置于导向槽内、并能够沿导向槽相对于机架平移；所述机架下部设置有平移导槽，所述机架与从动小齿轮之间设置有平移安装架，从动小齿轮设置于平移安装架的上端，所述平移安装架的下端与平移导槽滑动配合，所述平移安装架与平移导槽之间设置有紧固螺栓。
[0007]采用这样的结构，当需要更换不同直径的从动小齿轮或主动大齿轮时，只需使平移安装架移动，使得更换后的从动小齿轮、主动大齿轮均与第二过桥齿轮啮合即可，由于第二过桥齿轮是通过导向槽活动连接于机架上的，从动小齿轮平移后，第一过桥齿轮和从动小齿轮与第二过桥齿轮啮合的圆周角发生变化，从而使得第二过桥齿轮自适应不同圆心距的啮合，相比于反复拆装过桥齿轮的方式，具有结构简单、拆装调节方便的有益效果。
[0008]优选的，所述机架上设置有安装孔，所述安装孔通过轴承连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴通过平键与从动小齿轮连接。采用这样的结构，具有连接结构简单可靠的有益效果。[0009]优选的，所述第二过桥齿轮通过过桥齿轮轴与机架连接，所述导向槽的槽宽大于等于过桥齿轮轴的直径。
[0010]优选的，所述导向槽的延伸方向与从动小齿轮移动时、第二过桥齿轮的随动运动的轨迹一致。采用这样的结构，能够使得第二过桥齿轮的位移更加精准，整体可靠性更佳。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当需要更换不同直径的从动小齿轮或主动大齿轮时，只需使平移安装架移动，使得更换后的从动小齿轮、主动大齿轮均与第二过桥齿轮啮合即可，由于第二过桥齿轮是通过导向槽活动连接于机架上的，从动小齿轮平移后，第一过桥齿轮和从动小齿轮与第二过桥齿轮啮合的圆周角发生变化，从而使得第二过桥齿轮自适应不同圆心距的啮合，相比于反复拆装过桥齿轮的方式，具有结构简单、拆装调节方便的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中标记:机架一I ;主动大齿轮一2 ;从动小齿轮一3 ;第一过桥齿轮一4a ;第二过桥齿轮一4b ;导向槽一5 ;平移导槽一6 ;平移安装架一7 ;紧固螺栓一8。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0015]本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
[0016]如图1所示，本实施例一种可调式挂轮装置，包括机架1，机架I上固定设置有主动大齿轮2，主动大齿轮2连接有过桥齿轮，过桥齿轮连接有从动小齿轮3，过桥齿轮包括相互哨合的第一过桥齿轮4a和第二过桥齿轮4b,第一过桥齿轮4a固定于机架1，第一过桥齿轮4a与主动大齿轮2啮合，第二过桥齿轮4b同时与从动小齿轮3和第一过桥齿轮4a啮合；机架I侧部设置有导向槽5，第二过桥齿轮4b的齿轮轴设置于导向槽5内、并能够沿导向槽5相对于机架I平移；机架I下部设置有平移导槽6，机架I与从动小齿轮3之间设置有平移安装架7，从动小齿轮3设置于平移安装架7的上端，平移安装架7的下端与平移导槽6滑动配合，平移安装架7与平移导槽6之间设置有紧固螺栓8，当需要更换不同直径的从动小齿轮3或主动大齿轮2时，只需使平移安装架7移动，使得更换后的从动小齿轮3、主动大齿轮2均与第二过桥齿轮4b啮合即可，由于第二过桥齿轮4b是通过导向槽5活动连接于机架I上的，从动小齿轮3平移后，第一过桥齿轮4a和从动小齿轮3与第二过桥齿轮4b啮合的圆周角发生变化，从而使得第二过桥齿轮4b自适应不同圆心距的啮合，相比于反复拆装过桥齿轮的方式，具有结构简单、拆装调节方便的有益效果，本实施例中，机架I上设置有安装孔，安装孔通过轴承连接有从动齿轮轴，从动齿轮轴通过平键与从动小齿轮3连接。采用这样的结构，具有连接结构简单可靠的有益效果，本实施例中，第二过桥齿轮4b通过过桥齿轮轴与机架I连接，导向槽5的槽宽大于等于过桥齿轮轴的直径，本实施例中，导向槽5的延伸方向与从动小齿轮3移动时、第二过桥齿轮4b的随动运动的轨迹一致。采用这样的结构，能够使得第二过桥齿轮4b的位移更加精准，整体可靠性更佳。
[0017]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组
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【权利要求】
1.一种可调式挂轮装置，包括机架，所述机架上固定设置有主动大齿轮，所述主动大齿轮连接有过桥齿轮，所述过桥齿轮连接有从动小齿轮，其特征在于:所述过桥齿轮包括相互哨合的第一过桥齿轮和第二过桥齿轮，所述第一过桥齿轮固定于机架，所述第一过桥齿轮与主动大齿轮哨合，所述第二过桥齿轮同时与从动小齿轮和第一过桥齿轮哨合；所述机架侧部设置有导向槽，所述第二过桥齿轮的齿轮轴设置于导向槽内、并能够沿导向槽相对于机架平移；所述机架下部设置有平移导槽，所述机架与从动小齿轮之间设置有平移安装架，从动小齿轮设置于平移安装架的上端，所述平移安装架的下端与平移导槽滑动配合，所述平移安装架与平移导槽之间设置有紧固螺栓。
2.根据权利要求1所述的可调式挂轮装置，其特征在于:所述机架上设置有安装孔，所述安装孔通过轴承连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴通过平键与从动小齿轮连接。
3.根据权利要求1所述的可调式挂轮装置，其特征在于:所述第二过桥齿轮通过过桥齿轮轴与机架连接，所述导向槽的槽宽大于等于过桥齿轮轴的直径。
4.根据权利要求1至3中任一所述的可调式挂轮装置，其特征在于:所述导向槽的延伸方向与从动小齿轮移动时、第二过桥齿轮的随动运动的轨迹一致。
【文档编号】F16H57/12GK203670727SQ201420054251
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】杨泓, 祝丽蓉, 卢映辉, 杜娟, 周家良 申请人:成都久和建设设备有限责任公司