滚齿采掘机和夹板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及滚齿采掘机和夹板。所述滚齿采掘机包括：第一底盘模块，其具有第一匹配表面、第一外表面及第一开口，第一开口与第一匹配表面隔开并且相对于第一外表面凹进，第一开口由第一楔形模块壁限定；第二底盘模块，其具有第二匹配表面、第二外表面以及第二开口，所述第二开口与第二匹配表面隔开并且相对于第二外表面凹进；以及夹板，其包括：第一突起，其由第一开口接纳，且包括用于与第一楔形模块壁接合的第一楔形夹板壁，第二突起，其由第二开口接纳，以及桥部，其在第一和第二突起之间延伸，其中在将第一突起和第二突起插入到第一和第二开口中时，第一楔形模块壁与第一楔形夹板壁配合，以将第一和第二匹配表面夹紧在一起。
【专利说明】谋齿米掘机和夹板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚齿采掘机和夹板。
【背景技术】
[0002]在地下开采中，滚齿采掘机是常用的。滚齿采掘机包括大体矩形的箱形底盘和一对臂。每个臂可枢转地联接到底盘的相对的端，并且支撑可旋转的切削滚筒。可旋转的切削滚筒装备有齿并且从开采面移除材料。滚齿采掘机被安装在刮板输送机上用于沿大致平行于开采面的侧向方向移动。
[0003]滚齿采掘机的底盘典型地包括串行联接的三个模块。中模块包括电控制器，并且中模块与侧模块邻接，所述侧模块容纳滚齿机的运输马达和齿轮系以及其它组件，诸如液压泵、马达、控制阀和水管。通过焊接、螺栓连接或两者，能够将三个模块在底盘模块的内部处联结在一起。
实用新型内容
[0004]在操作中，在从开采面切削材料时，滚齿采掘机的底盘暴露于机器传输的振动和切削/牵引力。为了承受由振动和切削/牵引力产生的负载，底盘模块在所述底盘模块的内部处被联结在一起。例如，在底盘模块的内部处，可以利用多个螺栓将邻接的底盘模块的框架夹紧在一起。然而，例如通过螺栓连接从底盘室的内部连结滚齿机底盘模块可能是麻烦的，因为连结区域是不容易进入的。出于类似的原因，内部接头的维护也可能是麻烦的。为了获得接近内部接头的机会，滚齿机底盘模块能够包括与连结区域相邻的一个或更多个切口或开口。然而，此种切口会导致不利的应力集中，在应力集中处易发生开裂。
[0005]还可以通过焊接、以外部方式联结滚齿机底盘模块。然而，此种焊接会是麻烦且耗时的。例如，为焊接滚齿机底盘模块，将焊接坡口(例如，凹部或凹槽)机加工到框架中以在必要时在其中铺设钢带以及以在稍后还提供与底盘框架的邻接部分平齐的焊缝。在低层地下开采中，滚齿采掘机从底盘模块到矿井顶部上的有动力顶板支撑的顶盖可能具有受限的净空或间隙。因此，重要的是焊缝不从底盘模块的上侧或下侧向外突出，该突出会进一步限制净空或间隙。然而，提供齐平焊缝需要会是麻烦且耗时的机加工。而且，为了修理或重建焊接的底盘模块，需要将焊缝分离，再次进行焊接坡口加工，然后施加新的焊缝，所有这些也是麻烦且耗时的。此外，地下焊接可能是适用规程所不允许的，需要将整个焊接的底盘以一件在地下运输，取决于滚齿采掘机的大小或开采基础设施的约束，这可能是不可行的。
[0006]为了在无焊接的情况下更加有效地抵抗由振动和切削/牵引力产生的负载，可以环绕邻接的底盘模块的外周边添加凸缘以便用螺栓连接在一起。然而，此种凸缘对于滚齿机底盘将是不利的，因为凸缘可能减小净空或间隙。如上文所描述的，滚齿采掘机可能具有受限的净空或间隙。从底盘模块的最上面向外突出的凸缘将进一步减小该受限的净空或间隙。在底盘模块的下侧上，向外突出的凸缘可能限制诸如煤的开采材料在输送机与滚齿机底盘的下侧之间的流动。因此，已经产生如下需要:连结滚齿机底盘模块以便适当地抵抗由振动和切削牵引力产生负载，而无环绕邻接的底盘模块的外周边的焊接或增加的凸缘。
[0007]在一些实施例中，滚齿采掘机大体包括第一底盘模块、第二底盘模块以及夹板。第一底盘模块具有第一匹配表面、第一外表面、以及与该第一匹配表面隔开并且相对于该第一外表面凹进的第一开口。第一开口由定位成与第一匹配表面相邻的第一楔形模块壁限定。第二底盘模块具有第二匹配表面、第二外表面、以及与该第二匹配表面隔开并且相对于该第二外表面凹进的第二开口。夹板包括第一突起、第二突起、以及在该第一突起与该第二突起之间延伸的桥部。第一突起由第一开口接纳，并且包括用于与第一楔形模块壁接合的第一楔形夹板壁。第二突起由第二开口接纳。在将第一和第二突起插入到第一和第二开口中之后，第一楔形模块壁与第一楔形夹板壁配合，以将第一和第二匹配表面夹紧在一起。
[0008]在其它实施例中，滚齿采掘机大体包括第一底盘模块、第二底盘模块、一个或更多个夹板、以及用于将每个夹板固定在第一和第二底盘模块上的装置。第一底盘模块具有第一匹配表面和与该第一匹配表面隔开的第一开口。第一开口由定位成与第一匹配表面相邻的第一楔形模块壁限定。第二底盘模块具有第二匹配表面和与该第二匹配表面隔开的第二开口。每个夹板包括第一突起、第二突起、以及在该第一突起与该第二突起之间延伸的桥部。第一突起由第一开口接纳，并且包括用于与第一楔形模块壁接合的楔形夹板壁。第二突起由第二开口接纳。用于固定的装置施加垂直于楔形夹板壁的夹紧力。
[0009]在另一些其它实施例中，用于将底盘模块连结在滚齿采掘机中的夹板大体包括第一突起、第二突起、以及在该第一突起与该第二突起之间延伸的桥部。该第一突起包括第一楔形夹板壁。
[0010]在又一些其它实施例中，滚齿采掘机大体包括一对底盘模块以及夹板。所述底盘模块彼此邻接。每个底盘模块限定匹配表面、外表面、以及与匹配表面隔开并且相对于外表面凹进的开口。开口每个均由定位成与匹配表面相邻的楔形模块壁限定。夹板可插入到开口中，并且包括两个突起以及在两个突起之间延伸的桥部。每个突起由相应的开口接纳，并且包括用于与相应的楔形模块壁接合的楔形夹板壁。在将突起插入到开口中之后，楔形模块壁与楔形夹板壁配合，以将匹配表面夹紧在一起。
[0011]总之，本实用新型提供了一种滚齿采掘机，其特征在于包括:
[0012]第一底盘模块，所述第一底盘模块具有第一匹配表面、第一外表面以及第一开口，所述第一开口与所述第一匹配表面隔开并且相对于所述第一外表面凹进，所述第一开口由第一楔形模块壁限定，所述第一楔形模块壁定位成与所述第一匹配表面相邻；
[0013]第二底盘模块，所述第二底盘模块具有第二匹配表面、第二外表面以及第二开口，所述第二开口与所述第二匹配表面隔开并且相对于所述第二外表面凹进；以及
[0014]夹板，所述夹板包括:
[0015]第一突起，所述第一突起由所述第一开口接纳，并且包括用于与所述第一楔形模块壁接合的第一楔形夹板壁，
[0016]第二突起，所述第二突起由所述第二开口接纳，以及
[0017]桥部，所述桥部在所述第一突起与所述第二突起之间延伸，其中，在将所述第一突起和第二突起插入到所述第一开口和第二开口中时，所述第一楔形模块壁与所述第一楔形夹板壁配合，以将所述第一匹配表面和第二匹配表面夹紧在一起。
[0018]优选的是，所述第二开口由第二楔形模块壁限定。[0019]优选的是，所述第一楔形模块壁和第二楔形模块壁从沿着所述第一匹配表面和第二匹配表面的视角来看是大致对称的。
[0020]优选的是，所述夹板的第二突起包括用于与所述第二楔形模块壁接合的第二楔形夹板壁。
[0021]优选的是，所述滚齿采掘机进一步包括锥形嵌件，所述锥形嵌件限定所述第一楔形模块壁。
[0022]优选的是，所述第一开口和第二开口相对于相应的外表面具有大致相同的高度。
[0023]优选的是，所述第一开口和第二开口具有大致相同的长度。
[0024]优选的是，所述第一底盘模块限定有第一凸缘，所述第一凸缘在所述第一开口与所述第一匹配表面之间延伸，并且所述第二底盘模块限定有第二凸缘，所述第二凸缘在所述第二开口与所述第二匹配表面之间延伸，并且其中所述第一凸缘和第二凸缘由所述夹板的桥部接纳。
[0025]优选的是，所述凸缘从沿着所述第一匹配表面和第二匹配表面的视角来看是大致对称的。
[0026]优选的是，所述夹板的第一突起和第二突起从沿着所述桥部的视角来看是大致对称的。
[0027]优选的是，所述滚齿采掘机进一步包括用于将所述夹板固定在所述第一底盘模块和第二底盘模块上的紧固件。
[0028]优选的是，所述滚齿采掘机进一步包括用于将所述夹板固定在所述第一底盘模块和第二底盘模块上的装置。
[0029]本实用新型还提供了一种滚齿采掘机，其特征在于包括:
[0030]第一底盘模块，所述第一底盘模块具有第一匹配表面以及与所述第一匹配表面隔开的第一开口，所述第一开口由第一楔形模块壁限定，所述第一楔形模块壁定位成与所述第一匹配表面相邻；
[0031]第二底盘模块，所述第二底盘模块具有第二匹配表面以及与所述第二匹配表面隔开的第二开口；
[0032]一个或多个夹板，每个夹板包括:
[0033]第一突起，所述第一突起由所述第一开口接纳，并且包括用于与所述第一楔形模块壁接合的楔形夹板壁，
[0034]第二突起，所述第二突起由所述第二开口接纳，以及
[0035]桥部，所述桥部在所述第一突起与所述第二突起之间延伸；
[0036]以及
[0037]用于将每个夹板固定在所述第一底盘模块和第二底盘模块上的装置，其中用于固定的所述装置施加垂直于所述楔形夹板壁的夹紧力。
[0038]优选的是，所述第一底盘模块和第二底盘模块每个限定在相应的开口与匹配表面之间延伸的凸缘，并且，当将所述夹板固定至所述第一底盘模块和第二底盘模块时，每个凸缘被定位在所述夹板的桥部内。
[0039]优选的是，所述凸缘从沿着所述第一匹配表面和第二匹配表面的视角来看是大致对称的。[0040]优选的是，所述第二开口由第二楔形模块壁限定。
[0041]优选的是，所述第一楔形模块壁和第二楔形模块壁从沿着所述第一匹配表面和第二匹配表面的视角来看是大致对称的。
[0042]优选的是，所述夹板的第一突起和第二突起从沿着所述桥部的视角来看是大致对称的。
[0043]优选的是，用于固定的所述装置包括多个紧固件。
[0044]优选的是，所述紧固件包括螺钉。
[0045]本实用新型还提供了一种夹板，所述夹板用于将底盘模块连结在滚齿采掘机中，其特征在于，所述夹板包括:
[0046]第一突起，所述第一突起包括第一楔形夹板壁；
[0047]第二突起；以及
[0048]桥部，所述桥部在所述第一突起与所述第二突起之间延伸。
[0049]优选的是，所述夹板的所述第二突起包括第二楔形夹板壁。
[0050]优选的是，所述第一楔形夹板壁和第二楔形夹板壁从沿着所述桥部的视角来看是大致对称的。
[0051]优选的是，所述第一突起和第二突起从沿着所述桥部的视角来看是大致对称的。
[0052]本实用新型还提供了一种滚齿采掘机，其特征在于包括:
[0053]一对底盘模块，所述底盘模块彼此邻接，每个底盘模块限定匹配表面、外表面、以及与所述匹配表面隔开并且相对于所述外表面凹进的开口，所述开口由楔形模块壁限定，所述楔形模块壁定位成与所述匹配表面相邻；以及
[0054]夹板，所述夹板能够插入到所述开口，并且，所述夹板包括:
[0055]两个突起，每个突起由相应的开口接纳，并且包括用于与相应的楔形模块壁接合的楔形夹板壁，以及
[0056]桥部，所述桥部在所述两个突起之间延伸，其中，在将所述突起插入到所述开口中时，所述楔形模块壁与所述楔形夹板壁配合，以将所述匹配表面夹紧在一起。
[0057]通过考虑详细的描述和附图，本实用新型的其它方面将变得明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0058]图1是滚齿采掘机的透视图，示出了串行联接的底盘模块。
[0059]图2是滚齿采掘机的局部放大透视图，示出根据本实用新型的一个实施例的用于连结底盘模块的夹板。
[0060]图3是沿着图2的线3 - 3截取的滚齿采掘机的横截面图。
[0061]图4是示出图2中的夹板进入滚齿采掘机上的开口中的透视分解图。
[0062]图5是示出如何使用图3的夹板来将底盘模块夹紧在一起的自由体图。
[0063]图6是根据本实用新型的另一个实施例的滚齿采掘机的截面图。
[0064]图7是示出图6的夹板进入到滚齿采掘机上的开口中的透视分解图。
【具体实施方式】
[0065]在详细地解释本实用新型的任何实施例之前，应理解的是，本实用新型的应用并不限于下列说明书中所阐明的或下列图纸中所示出的组件的结构和布置的细节。本实用新型能够具有其它实施例并且能够被以各种方式实施或执行。另外，需理解的是，此处所使用的措辞和术语是出于说明目的，并且不应被视为限制性的。此处对“包含”、“包括”或“具有”及其变型的使用意味着涵盖其后列出的项目和其等同物以及另外的项目。术语“安装(mounted)”、“连接(connected)”和“联接(coupled)”被广义地使用并且涵盖直接和间接安装、连接和联接。此外，“连接(connected)”和“联接(coupled)”不受物理或机械连接或联接的约束，并且能够包括直接或间接的电性的连接或联接。
[0066]图1是滚齿采掘机10的透视图。滚齿采掘机10包括具有一对可移动臂30的底盘20，每个臂30定位在底盘20的相反端处。每个臂30支撑可旋转的切削滚筒40，切削滚筒40包括用于从开采面(未示出)移除材料的齿(未示出)。底盘20是大体矩形箱，该矩形箱在大体在切削臂30之间延伸的侧向方向上测量较长，并且在该侧向方向的垂直方向上测量较短。滚齿采掘机10被安装在铠装面输送机上(未示出)用于沿大致平行于开采面的侧向方向移动。所示出的滚齿采掘机10的底盘20包括串行联接的三个模块50、60、70，包括中模块50和两个侧模块60、70。中模块50是电控制器并且与侧模块60、70邻接，侧模块60、70容纳滚齿机10的运输马达和齿轮系以及其它组件，诸如液压泵、马达、控制阀和水管。
[0067]图2是滚齿采掘机10的局部放大透视图，示出用于连结底盘模块50、60、70的夹板或楔块80。为了描述的目的，在中模块50与侧模块60之间以及在中模块50与侧模块70之间的模块连结是大体相同的，并且将参照图2中所示的中模块50和侧模块70来描述模块的连结，图2中所示的与图1中所示中模块50和侧模块60具有相同的效果。在示出的实施例中，滚齿采掘机10包括多个夹板80。然而，在其它实施例中，滚齿采掘机10可以包括用于连结中模块50和侧模块70的单个夹板80。中模块50具有第一匹配表面90和第一外表面100。侧模块70具有第二匹配表面110和第二外表面120。每个夹板80至少部分地覆盖第一和第二外表面100、120。夹板的间距或夹板80内的固定装置240的间距可以取决于具体滚齿采掘机10的使用要求或优先选择来配置，例如，以使应力集中分布或使之最小化，或实现期望的总的连结夹紧力，如将在下文中进一步解释的。
[0068]图3是滚齿采掘机10的横截面图，示出固定到滚齿采掘机10的夹板80。还参照图4,中模块50具有与第一匹配表面90隔开并且相对于第一外表面100凹进的第一开口130。第一开口 130由定位成与第一匹配表面90相邻的第一楔形模块壁140限定。因此，中模块50限定在第一开口 130与第一匹配表面90之间延伸的第一凸缘150。
[0069]侧模块70具有与第二匹配表面110隔开并且相对于第二外表面120凹进的第二开口 160。因此，侧模块70限定在第二开口 160与第二匹配表面110之间延伸的第二凸缘170。在示出的实施例中，第二开口 160由定位成与第二匹配表面110相邻的第二楔形模块壁180限定。然而，在其它实施例中，第二模块壁180不是楔形的。例如，第二开口 160可以由以直角与第二开口 160的底壁相连的模块壁180限定。
[0070]在示出的实施例中，第一和第二凸缘150、170从沿着第一匹配表面90和第二匹配表面Iio的视角来看是大致对称的。然而，在其它实施例中，第一和第二凸缘150、170从沿着第一匹配表面90和第二匹配表面110的视角来看不是大致对称的。而且，虽然图3示出为第一和第二楔形模块壁140、180从沿着第一匹配表面90和第二匹配表面110的视角来看是大致对称的，但是在其它实施例中，第一和第二楔形模块壁140、180从沿着第一匹配表面90和第二匹配表面110的视角来看不是大致对称的。在一些实施例中，第一和第二开口 130、160相对于相应的外表面100、120具有大致相同的高度。然而，在其它实施例中，第一和第二开口相对于相应的外表面100、120具有不同的高度。在一些实施例中，第一和第二开口 130、160具有大致相同的长度。然而，在其它实施例中，第一和第二开口 130、160具有不同的长度。
[0071]夹板80包括第一突起190、第二突起200、以及在第一突起190与第二突起200之间延伸的桥部210。第一突起190由在中模块50中的第一开口 130接纳。夹板80的第一突起190包括用于与第一楔形模块壁140接合的第一楔形夹板壁220。夹板80的第二突起200由在侧模块70中的第二开口 160接纳。在示出的实施例中，夹板80的第二突起200包括用于与第二楔形模块壁180接合的第二楔形夹板壁230。第一楔形夹板壁220和第二楔形夹板壁230从沿着桥部210的视角来看能够是大致对称的。夹板80的第一和第二突起190,200从沿着桥部210的视角来看也能够是大致对称的。然而，如上文所描述的，在一些实施例中，第二模块壁180不是楔形的。在此种实施例中，第二夹板壁230也不是楔形的。例如，第二夹板壁230可以被以直角连结到桥部210。
[0072]在将第一和第二突起190、200插入到第一和第二开口 130、160中之后，第一楔形模块壁140与第一楔形夹板壁220配合以将第一匹配表面90和第二匹配表面110夹紧在一起。当将夹板80固定到中模块50和侧模块70时，中模块50和侧模块70的第一和第二凸缘150、170相应地被定位在夹板80的桥部210内。
[0073]滚齿采掘机10还包括用于将每个夹板80固定在中模块50和侧模块70上的装置240。每个用于固定的装置240施加垂直于相应的夹板壁220、230的夹紧力。在示出的实施例中，用于固定每个夹板80的装置240是紧固件，并且如在图中具体示出的，是螺栓或螺钉。每个螺钉240的头部容易从中模块50和侧模块70的周边的外部进入，因为螺钉240暴露于中模块50和侧模块70的外部。相反，如果螺栓240被定位在中模块50和侧模块70的内部，则螺栓240将不易于接近以旋入或以施加适当量的转矩。在示出的实施例中，中模块50和侧模块70的第一和第二开口 130、160分别被机加工成使得，当夹板80被定位在第一和第二开口 130、160中时,每个螺钉240的头部和夹板80的上表面与第一和第二外表面100、120平齐或相对于第一和第二外表面100、120甚至稍微凹进。因此，从中模块50和侧模块70的顶侧到在矿井顶部上的顶板支撑的净空或间隙未减小。而且，在中模块50和侧模块70的下侧上的材料流动不受阻碍。图3将用于固定夹板80的装置240示出为紧固件，并且具体地是多个螺钉240。然而，在其它实施例中，可以使用任意适当的紧固件将夹板80固定到中模块50和侧模块70，所述紧固件包括例如焊接或粘合剂，或其它提供压缩力的紧固件。
[0074]图5是示出如何使用夹板80来将中模块50和侧模块70夹紧在一起的自由体图。为了说明的目的，自由体图在图5中所示的V形横截面与由图3中所示的夹板80的桥部210限定的梯形横截面之间是大体相同的，并且将参考图5中所示的V形横截面以与图3中所示的梯形横截面相同的效果来描述自由体图。固定部件240被大致平行于第一匹配表面90和第二匹配表面110应用，从而施加螺钉力P。在典型的螺栓连接中，螺栓的轴向螺钉力垂直于将被夹紧的匹配表面。然而，图示的楔形夹板壁220相对于螺钉力P的方向以非直角倾斜或成锥形。产生的反作用力垂直于楔形夹板壁220并且因此相对于螺钉力P倾斜，并且包括在大致垂直于第一匹配表面90和第二匹配表面110的方向上的分量Q。夹紧力Q倾向于将第一匹配表面90和第二匹配表面110夹紧一起。根据下列方程式，
[0075]夹紧力Q的大小取决于螺钉力P、摩擦、和锥角T:
[0076]
【权利要求】
1.一种滚齿采掘机，其特征在于包括: 第一底盘模块，所述第一底盘模块具有第一匹配表面、第一外表面以及第一开口，所述第一开口与所述第一匹配表面隔开并且相对于所述第一外表面凹进，所述第一开口由第一楔形模块壁限定，所述第一楔形模块壁定位成与所述第一匹配表面相邻； 第二底盘模块，所述第二底盘模块具有第二匹配表面、第二外表面以及第二开口，所述第二开口与所述第二匹配表面隔开并且相对于所述第二外表面凹进；以及 夹板，所述夹板包括: 第一突起，所述第一突起由所述第一开口接纳，并且包括用于与所述第一楔形模块壁接合的第一楔形夹板壁， 第二突起，所述第二突起由所述第二开口接纳，以及 桥部，所述桥部在所述第一突起与所述第二突起之间延伸，其中，在将所述第一突起和第二突起插入到所述第一开口和第二开口中时，所述第一楔形模块壁与所述第一楔形夹板壁配合，以将所述第一匹配表面和第二匹配表面夹紧在一起。
2.根据权利要求1所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述第二开口由第二楔形模块壁限定。
3.根据权利要求2所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述第一楔形模块壁和第二楔形模块壁从沿着所述第一匹配表面和第二匹配表面的视角来看是大致对称的。
4.根据权利要求2所述 的滚齿采掘机，其特征在于，所述夹板的第二突起包括用于与所述第二楔形模块壁接合的第二楔形夹板壁。
5.根据权利要求1所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述滚齿采掘机进一步包括锥形嵌件，所述锥形嵌件限定所述第一楔形模块壁。
6.根据权利要求1所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述第一开口和第二开口相对于相应的外表面具有大致相同的高度。
7.根据权利要求1所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述第一开口和第二开口具有大致相同的长度。
8.根据权利要求1所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述第一底盘模块限定有第一凸缘，所述第一凸缘在所述第一开口与所述第一匹配表面之间延伸，并且所述第二底盘模块限定有第二凸缘，所述第二凸缘在所述第二开口与所述第二匹配表面之间延伸，并且其中所述第一凸缘和第二凸缘由所述夹板的桥部接纳。
9.根据权利要求8所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述凸缘从沿着所述第一匹配表面和第二匹配表面的视角来看是大致对称的。
10.根据权利要求1所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述夹板的第一突起和第二突起从沿着所述桥部的视角来看是大致对称的。
11.根据权利要求1所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述滚齿采掘机进一步包括用于将所述夹板固定在所述第一底盘模块和第二底盘模块上的紧固件。
12.根据权利要求1所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述滚齿采掘机进一步包括用于将所述夹板固定在所述第一底盘模块和第二底盘模块上的装置。
13.一种滚齿采掘机，其特征在于包括: 第一底盘模块，所述第一底盘模块具有第一匹配表面以及与所述第一匹配表面隔开的第一开口，所述第一开口由第一楔形模块壁限定，所述第一楔形模块壁定位成与所述第一匹配表面相邻； 第二底盘模块，所述第二底盘模块具有第二匹配表面以及与所述第二匹配表面隔开的第二开口 ； 一个或多个夹板，每个夹板包括: 第一突起，所述第一突起由所述第一开口接纳，并且包括用于与所述第一楔形模块壁接合的楔形夹板壁， 第二突起，所述第二突起由所述第二开口接纳，以及 桥部，所述桥部在所述第一突起与所述第二突起之间延伸； 以及 用于将每个夹板固定在所述第一底盘模块和第二底盘模块上的装置，其中用于固定的所述装置施加垂直于所述楔形夹板壁的夹紧力。
14.根据权利要求13所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述第一底盘模块和第二底盘模块每个限定在相应的开口与匹配表面之间延伸的凸缘，并且，当将所述夹板固定至所述第一底盘模块和第二底盘模块时，每个凸缘被定位在所述夹板的桥部内。
15.根据权利要求14所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述凸缘从沿着所述第一匹配表面和第二匹配表面的视角来看是大致对称的。
16.根据权利要求13所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述第二开口由第二楔形模块壁限定。`
17.根据权利要求16所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述第一楔形模块壁和第二楔形模块壁从沿着所述第一匹配表面和第二匹配表面的视角来看是大致对称的。
18.根据权利要求13所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述夹板的第一突起和第二突起从沿着所述桥部的视角来看是大致对称的。
19.根据权利要求13所述的滚齿采掘机，其特征在于，用于固定的所述装置包括多个紧固件。
20.根据权利要求19所述的滚齿采掘机，其特征在于，所述紧固件包括螺钉。
21.一种夹板，所述夹板用于将底盘模块连结在滚齿采掘机中，其特征在于，所述夹板包括: 第一突起，所述第一突起包括第一楔形夹板壁； 第二突起；以及 桥部，所述桥部在所述第一突起与所述第二突起之间延伸。
22.根据权利要求21所述的夹板，其特征在于，所述夹板的所述第二突起包括第二楔形夹板壁。
23.根据权利要求22所述的夹板，其特征在于，所述第一楔形夹板壁和第二楔形夹板壁从沿着所述桥部的视角来看是大致对称的。
24.根据权利要求22所述的夹板，其特征在于，所述第一突起和第二突起从沿着所述桥部的视角来看是大致对称的。
25.一种滚齿采掘机，其特征在于包括: 一对底盘模块，所述底盘模块彼此邻接，每个底盘模块限定匹配表面、外表面、以及与所述匹配表面隔开并且相对于所述外表面凹进的开口，所述开口由楔形模块壁限定，所述楔形模块壁定位成与所述匹配表面相邻；以及 夹板，所述夹板能够插入到所述开口，并且，所述夹板包括: 两个突起，每个突起由相应的开口接纳，并且包括用于与相应的楔形模块壁接合的楔形夹板壁，以及 桥部，所述桥部在所述两个突起之间延伸，其中，在将所述突起插入到所述开口中时，所述楔形模块壁与所述楔形夹板壁配合，以将所述匹配表面夹紧在一起。
【文档编号】E02F9/06GK203475508SQ201320231328
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2012年4月27日
【发明者】肖恩·W·富兰克林, 瑞安·E·佩里 申请人:乔伊·姆·特拉华公司