专利名称：遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机的制作方法
技术领域：
遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机技术领域[0001]本实用新型涉及滚齿机，具体地说是一种汽车遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机。
技术背景[0002]传统滚花设备是传动轴带动滚花刀，刀带带动产品实现圆周运动进而实现滚出 相应的花纹，传统方法只能滚出滚花刀宽度相同的花纹，若花纹长度变更时就要另制滚 花刀及更换滚花设备。生产效率低、调试时间长、使用不方便，无法自动快速的生产， 设备通用性差。实用新型内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供遮阳板骨架轴杆直纹滚齿 机，解决了现有技术存在的若花纹长度变更时就要另制滚花刀及更换滚花设备的问题。[0005]( 二 )技术方案[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0007]遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机，其结构包括主轴、滚花刀、入料区、出料区；所 述滚花刀置于主轴一端并随主轴转的带动而转动；所述入料区置于主轴另一端，所述出 料区位于滚花刀一侧，所述滚花刀为三个，三把滚花刀装分别装与可沿Y轴正反方向移 动的两个滑块刀架内。[0008]所述主轴通过由带离合刹车的主轴电机驱动，主轴内有夹紧装置夹紧由入料区 所送入的代加工产品。[0009]所述主轴下方和侧方设置有主轴气缸和主轴夹紧气缸；所述入料区设置有入料 气缸，出料区设置有限位及出料气缸、出料夹紧气缸；所述滚花刀外侧上方设置有进刀 气缸，下方则设置有走刀马达。[0010]所述可沿Y轴移动的刀架前后两处分别装有走刀前止点感应器及走刀原点感应 器两个感应器；所述滚花刀处位置设置有入料到位感应器。[0011]所述出料区前方还设置有换线标准块。[0012]三把滚花刀装分别装与可沿Y轴正反方向移动的两个滑块刀架内，顶上又装有 一个最大下压力为2T的油缸，油缸下压利用斜面机构将刀架沿Y轴移动实现进刀的目 的，油缸下压行程靠一螺杆装置来控制，从而达到调整进刀量多少的目的；可沿Y轴移 动的刀架下部又装有一走刀马达带动丝杆将刀架沿X轴滑轨移动，前后两处分别装有走 刀前止点感应器及走刀原点感应器两个感应器来控制其移动的距离；两个刀架内部又分 别钻有切削液孔，加工时的切削液循环进入滚花刀后又经刀架底部回收孔流到切削液箱 中。高速主轴尾部出料区装有一料斗，后又装有一入料气缸带动机构自动入料；前部装 有一限位及出料气缸，此前部又装有一气缸来带动机械夹实现出料功能及一感应器来判 断入料气缸有没将料推入到位，前部还有一换线标准块来实现气缸的限位及换线时的快速换线功能。[0013](三)有益效果[0014]本实用新型的遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机和现有技术相比，具有以下有益效 果[0015]主轴速动产品自转，产品带动滚花刀转动(传统的是滚花刀带动产品转动，并 且只能滚出滚花刀宽度相应的齿)，而走刀马达带动滚花刀移动从而实现可以在产品上滚 出任意长度的齿出来。[0016]主轴前尾部的出料及入料装置的加入实现了全自动作业，提高生产效率；换线 标准块的加入实现了快速无报废的换线作业。[0017]本实用新型实现了市面上传统标准滚花机无法对直径过小管件(直径5-6mm)进 行直纹滚花的加工工艺。另外本发明在此基础上加入了自动入料、出料机构，并在入料 机构中加入了标准可快速更换换线标准块(G)；实现了全自动作业，操作简单、效益显 著；由于采取了换线标准块(G)的设计，进行换线作业时可大幅度减少换线时设备调试 时间及调试时的产品报废率，提高设备的通用性。[0018]区别与传统设备的地方在与本设备是利用产品带动滚花刀绕产品表面圆周运 转，再给刀施加向心压力使产品上滚出相应的直齿，另有一马达带动滚花刀沿X轴做直 线运动，这样就可以滚出比滚花刀宽度长任意长度的齿；而传统滚花设备是传动轴带动 滚花刀，刀带带动产品实现圆周运动进而实现滚出相应的花纹，传统方法只能滚出滚花 刀宽度相同的花纹，若花纹长充变更时就要另制滚花刀及更换滚花设备。
[0019]附图为本实用新型的遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机的结构示意图。[0020]图中A:滚花刀，B:滚花刀，C:滚花刀，D:走刀马达，E:主轴电机， F主轴，G:换线标准块，H:入料到位感应器；[0021]1:主轴气缸，2:限位及出料气缸，3:出料夹紧气缸，4:走刀前止点感应 器，5 走刀原点感应器，6 主轴夹紧气缸，7 进刀油缸，8 入料气缸。
具体实施方式
[0022]接下来参照说明书附图对本实用新型的遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机作以下详细 地说明。[0023]本实用新型的遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机，遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机，其结 构包括主轴、滚花刀、入料区、出料区；所述滚花刀置于主轴一端并随主轴转的带动而 转动；所述入料区置于主轴另一端，所述出料区位于滚花刀一侧，所述滚花刀为三个， 三把滚花刀装分别装与可沿Y轴正反方向移动的两个滑块刀架内。[0024]所述主轴通过由带离合刹车的主轴电机驱动，主轴内有夹紧装置夹紧由入料区 所送入的代加工产品。[0025]所述主轴下方和侧方设置有主轴气缸和主轴夹紧气缸；所述入料区设置有入料 气缸，出料区设置有限位及出料气缸、出料夹紧气缸；所述滚花刀外侧上方设置有进刀 气缸，下方则设置有走刀马达。4[0026]所述可沿Y轴移动的刀架前后两处分别装有走刀前止点感应器及走刀原点感应 器两个感应器；所述滚花刀处位置设置有入料到位感应器。[0027]所述出料区前方还设置有换线标准块。[0028]三把滚花刀装分别装与可沿Y轴正反方向移动的两个滑块刀架内，顶上又装有 一个最大下压力为2T的进刀油缸，油缸下压利用斜面机构将刀架沿Y轴移动实现进刀的 目的，油缸下压行程靠一螺杆装置来控制，从而达到调整进刀量多少的目的；可沿Y轴 移动的刀架下部又装有一走刀马达带动丝杆将刀架沿X轴滑轨移动，前后两处分别装有 走刀前止点感应器及走刀原点感应器两个感应器来控制其移动的距离；两个刀架内部又 分别钻有切削液孔，加工时的切削液循环进入滚花刀后又经刀架底部回收孔流到切削液 箱中。高速主轴尾部出料区装有一料斗，后又装有一入料气缸带动机构自动入料；前部 装有一限位及出料气缸，此前部又装有一气缸来带动机械夹实现出料功能及一感应器来 判断入料气缸有没将料推入到位，前部还有一换线标准块来实现气缸的限位及换线时的 快速换线功能。[0029]主轴马达E带动可高速转动并可夹紧工件的高速主轴F进行高转速转动，由进 刀油缸7下压带动滚花刀A\B\C朝向心方向移动达到进刀的目的，设备底部装有一走刀马 达D带动丝杆来实现滚花刀架沿X轴进行直线运动，实现滚花长度的变更，此长度依靠 调节走刀前止点感应器4、走刀原点感应器5两个感应器的位置来实现；达到需滚花的长 度后进刀油缸7退回进而完成一个产品的滚花作业。[0030]自动生产时具体动作为[0031]1、限位及出料气缸2推出、换线标准块G将限制其行程(主要为实现自动作业 及换线时的功能使用)；入料气缸8缩回达到将物料送入到高速主轴F的夹头内，此时物 料被限位及出料气缸2推出来的限位机构档住，物料到位后由入料到位感应器H来确定是 否到位；[0032]2、物料到位后，主轴夹紧气缸6推出将高速主轴上的夹紧机构推到夹紧位置， 使物料在主轴上紧紧的固定住；此时入料气缸8、限位及出料气缸2同时退回(其中限位 及出料气缸2为了取料时快速伸出，此时只退回到中心，并没有完全退回至原点)[0033]3、主轴气缸1将拉动主轴电机E(此马达带有离合刹车功能，有一作动杠杆来使 其输出端连接上动力转动，并可刹车停止)运转带动主轴转动，此时物料将高速运转；[0034]4、进刀油缸7下压，使滚花刀A\B\C进给至合适位置，此时和滚花刀宽相同的 直齿就已经形成了；[0035]5、走刀马达D带动刀架沿X轴做直线运动至走刀前止点感应器4原点位置在走 刀原点感应器5处的位置后停止，这时产品上的直纹长度将会是走刀原点感应器5至走刀 前止点感应器4之间的长度，此时产品滚花已完成；[0036]6、进刀油缸7缩回，使滚花刀A\B\C退回，主轴气缸1推出使主轴电机E、高 速主轴(F)停止转动，走刀马达D带动刀架沿-X轴方向做直线运动，直到回到走刀原点 感应器5处停止待命。[0037]7、当走刀马达D带动刀架退回至中点时，限位及出料气缸2推出到限料位置， 入料到位感应器H有信号时出料夹紧气缸3推出带动一机械夹将产品夹住，此时主轴夹紧 气缸6缩回松开主轴的夹紧物料装置；[0038]8、限位及出料气缸2缩回至原点，到原点后出料夹紧气缸3缩回原点打开机械 夹；此时物料被一弹簧机构顶出至出料盘中；[0039]以上完成一次作动循环；重复以上1-8项完成下一次循环。设备启动时只需按 一次启动按钮即可，中间若不按停止按钮，设备将全自动重复以上1-8完成对物料斗里 面所有产品的加工；设备动转过程中缺料或卡料时会有相应的警报灯及警报声发出以提 醒操作人员主意。[0040]以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的 技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的 保护范围内。
权利要求1.遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机，其结构包括主轴、滚花刀、入料区、出料区；其特 征在于所述滚花刀置于主轴一端并随主轴转的带动而转动；所述入料区置于主轴另一 端，所述出料区位于滚花刀一侧，所述滚花刀为三个，三把滚花刀装分别装与可沿Y轴 正反方向移动的两个滑块刀架内。
2.根据权利要求1所述的遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机，其特征在于所述主轴通过 由带离合刹车的主轴电机驱动，主轴内有夹紧装置夹紧由入料区所送入的代加工产品。
3.根据权利要求1或2所述的遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机，其特征在于所述主轴下 方和侧方设置有主轴气缸和主轴夹紧气缸；所述入料区设置有入料气缸，出料区设置有 限位及出料气缸、出料夹紧气缸；所述滚花刀外侧上方设置有进刀气缸，下方则设置有 走刀马达。
4.根据权利要求1或2所述的遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机，其特征在于所述可沿Y 轴移动的刀架前后两处分别装有走刀前止点感应器及走刀原点感应器两个感应器；所述 滚花刀处位置设置有入料到位感应器。
5.根据权利要求1或2所述的遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机，其特征在于所述出料区 前方还设置有换线标准块。
专利摘要本实用新型公开了遮阳板骨架轴杆直纹滚齿机，其结构包括主轴、滚花刀、入料区、出料区；所述滚花刀置于主轴一端并随主轴转的带动而转动；所述入料区置于主轴另一端，所述出料区位于滚花刀一侧，所述滚花刀为三个，三把滚花刀装分别装与可沿Y轴正反方向移动的两个滑块刀架内。本设备是利用产品带动滚花刀绕产品表面圆周运转，再给刀施加向心压力使产品上滚出相应的直齿，另有一马达带动滚花刀沿X轴做直线运动，这样就可以滚出比滚花刀宽度长任意长度的齿；而传统滚花设备是传动轴带动滚花刀，刀带带动产品实现圆周运动进而实现滚出相应的花纹。
文档编号B23P9/02GK201807871SQ20102053446
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者刘昌金 申请人:上海荣港汽车配件有限公司