一种球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球阀，旨在提供一种当阀门的启闭次数频繁也不会增加阀门的使用、维护成本并且能够实现自动排泄的球阀，包括旋转手柄、阀体、设在阀体内的球体阀芯、用于驱动球体阀芯的阀杆以及设在所述阀体与球体阀芯之间的一对阀座，阀杆一端连接在旋转手柄上，另一端与球体阀芯固定连接，阀体上设有填料函，填料函上设有填料盖，填料函与填料盖之间构成有填料腔，填料腔由若干个密闭的填料腔单元构成，填料腔单元内置有填料，填料腔与填料函之间设有垫圈，填料函相对垫圈一侧设有U型槽，U型槽内置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与垫圈固定连接，阀体相对球体阀芯的底部设有自动排泄结构。
【专利说明】一种球阀
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及阀门【技术领域】，更具体地说：它涉及一种球阀。
【背景技术】
[0002] 球阀是用于管道中作启闭装置，阀体中的启闭件为球体，通过阀杆带动，并绕阀杆 的轴线作旋转运动，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。为了 便于球体的装配与球阀的检修，球阀阀体通常采用拼接式。
[0003] 球阀，主要包括阀体、设置在阀体内的球阀和阀座、驱动球阀启闭的阀杆以及驱动 阀杆运作的驱动结构，目前市场上的球阀存在如下几个问题，一：球阀的填料结构，球阀的 填料多为石墨填料或聚四氟V型填料，但是这几个填料都受到阀门启闭次数的限制，就是 随着阀门启闭次数的增加，填料会磨损，间隙逐渐增大，到一定次数(据统计不会超过2000 次）阀门便会从填料处产生泄露。泄露后便需要从新压紧填料压盖只适用与阀门启闭次数 不多的场合，如果阀门的启闭次数频繁，这无疑增加阀门的使用、维护成本，二：对于滞留在 球阀底部流体无法实现自动化的排泄问题，一次又一次需要反复的去打开排泄孔才能实现 排泄，多有不便，因此，还有待于改进。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种当阀门的启闭次数频 繁也不会增加阀门的使用、维护成本并且能够实现自动排泄的球阀。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀，包括旋转手柄、阀 体、设在阀体内的球体阀芯、用于驱动球体阀芯的阀杆以及设在所述阀体与球体阀芯之间 的一对阀座，所述阀杆一端连接在所述旋转手柄上，另一端与所述球体阀芯固定连接，所述 阀体上设有填料函，所述填料函上设有填料盖，所述填料函与所述填料盖之间构成有填料 腔，所述填料腔由若干个密闭的填料腔单元构成，所述填料腔单元内置有填料，所述填料腔 与所述填料函之间设有垫圈，所述填料函相对所述垫圈一侧设有U型槽，所述U型槽内置有 压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述垫圈固定连接，所述阀体相对所述球体阀芯的底部设 有自动排泄结构。
[0006] 通过采用上述技术方案，该球阀通过对阀体上的填料结构做了进一步的改进，通 过把填料腔分成若干个密闭的填料腔单元，填料腔与所述填料函之间设有垫圈以及在填料 函相对垫圈一侧设有U型槽并且在U型槽内置有压缩弹簧的设置，当随着阀门启闭次数的 增加阀杆高负荷的上下运动的过程中，填料腔单元内填料会逐渐磨损，但是在填料被磨损 的过程中，压缩弹簧会始终提供作用力驱动垫圈使的下一个填料腔单元紧贴阀杆，该结构 不会因为填料磨损导致间隙变大使阀门产生泄漏，只要填料腔单元没有被磨损完那么就始 终保证阀门良好的密封性，大幅减少阀门的使用、维护成本，在阀体相对所述球体阀芯的底 部设有自动排泄结构，解决了当排泄时需手动去拧开排泄螺纹塞操作不便的问题，实现了 排泄的自动化。
[0007] 本实用进一步设置为：所述自动排泄结构包括相互导通的排泄通道和排泄孔，所 述排泄通道底部螺纹旋接有排泄压盖，所述排泄通道内置有弹性件以及用于启闭排泄孔的 活塞，所述弹性件一端连接在活塞的底部，另一端与所述排泄压盖固定连接，所述阀体的底 部设有用于限制活塞脱离排泄通道的限位挡块。
[0008] 通过采用上述技术方案，该自动排泄结构通过相互导通的排泄通道和排泄孔以及 在排泄通道内有活塞和弹性件来实现，当阀体底部滞留一定量的流体时，流体受重力作用 压缩活塞并使得活塞下移进而打开排泄孔，实现滞留在阀体内流体介质的排泄，排泄完成 后，在弹性件回复力的作用下重新让活塞上移，关闭排泄孔，限位挡块的设置避免活塞在弹 性件回复力的作用下脱离排泄通道影响使用寿命，排泄压盖通过螺纹旋接到排泄通道的底 部，实现了可拆卸，可以根据具体情况更换不同高度的活塞或不同强度的弹性件来实现控 制打开排泄孔所需滞留流体量，适用性广泛。
[0009] 本实用进一步设置为：所述限位挡块位于所述活塞相对弹性件的另一侧，所述限 位挡块相对排泄通道上端口的距离小于所述活塞的高度。
[0010] 通过采用上述技术方案，对限位挡块的位置以及距离做进一步的限定，确保限位 挡块的限位作用有效的避免活塞在弹性件回复力的作用下脱离。
[0011] 本实用进一步设置为：所述排泄孔相对排泄通道上端口的距离大于所述活塞上端 面相对排泄通道上端口的距离，所述排泄孔垂直设置在所述排泄通道的一侧，所述排泄孔 一端连通所述排泄通道，另一端裸露在所述阀体外。
[0012] 通过采用上述技术方案，对排泄孔的位置和距离做进一步的限定，确保自动化排 泄的有效实施，如果排泄孔相对排泄通道上端口的距离小于活塞上端面相对排泄通道上端 口的距离，那么活塞将起不到任何作用，排泄孔一端连通所述排泄通道，另一端裸露在所述 阀体外确保能够把滞留的流体排泄到阀体外。
[0013] 本实用进一步设置为：所述填料腔由若干个等间距的填料腔单元构成，所述填料 腔单元的厚度为3?5_，所述填料为石棉盘根填料。
[0014] 通过采用上述技术方案，等间距填料腔单元的填料腔设置可以通过实验确认消耗 单个填料腔单元所需要的次数再结合阀门本身的使用寿命或增加或减少填料腔单元的个 数，控制填料腔的制造成本，控制填料腔单元的厚度为3?5mm，厚度太小无疑会增加制作 填料腔成本，厚度太大则会影响填料腔的密封效果，这里优选厚度为3?5mm在节约成本的 前提下最大的提高密封效果，填料采用石棉盘根填料缘于石棉盘根增强具有优良的抗酸及 油、水、汽腐蚀能力。
[0015] 本实用进一步设置为：所述旋转手柄可拆卸设置在所述阀杆上。
[0016] 通过采用上述技术方案，旋转手柄在需使用时装上，在不使用时拆卸掉，避免儿童 无知对球阀的启闭以及间接有一个防盗的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型一种球阀的结构示意图一；
[0018] 图2为本实用新型一种球阀的结构示意图二；
[0019] 图3为图2中A的局部放大图；
[0020] 图4为图2中B的局部放大图。
[0021] 图中1、旋转手柄；2、阀体；21、自动排泄结构；211、排泄通道；212、排泄孔；213、 排泄压盖；214、弹性件；215、活塞；216、限位挡块；3、球体阀芯；4、阀杆；5、阀座；6、填料 函；7、填料盖；8、填料腔；81、填料腔单元；82、填料；9、垫圈；10、U型槽；11、压缩弹簧。
【具体实施方式】
[0022] 参照图1至图4对本实用新型一种球阀的实施例做进一步说明。
[0023] 一种球阀，包括旋转手柄1、阀体2、设在阀体2内的球体阀芯3、用于驱动球体阀芯 3的阀杆4以及设在所述阀体2与球体阀芯3之间的一对阀座5,所述阀杆4 一端连接在所 述旋转手柄1上，另一端与所述球体阀芯3固定连接，所述阀体2上设有填料函6,所述填料 函6上设有填料盖7,所述填料函6与所述填料盖7之间构成有填料腔8,所述填料腔8由 若干个密闭的填料腔单元81构成，所述填料腔单元81内置有填料82,所述填料腔8与所 述填料函6之间设有垫圈9,所述填料函8相对所述垫圈9 一侧设有U型槽10,所述U型槽 10内置有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11 一端与所述垫圈9固定连接，所述阀体2相对所述 球体阀芯3的底部设有自动排泄结构21。
[0024] 该球阀通过对阀体2上的填料结构做了进一步的改进，通过把填料腔8分成若干 个密闭的填料腔单元81，填料腔8与所述填料函6之间设有垫圈9以及在填料函6相对垫 圈9 一侧设有U型槽10并且在U型槽10内置有压缩弹簧11的设置，当随着阀门启闭次数 的增加阀杆4高负荷的上下运动的过程中，填料腔单元81内填料82会逐渐磨损，但是在填 料82被磨损的过程中，压缩弹簧11会始终提供作用力驱动垫圈9使的下一个填料腔单元 81紧贴阀杆4,该结构不会因为填料82磨损导致间隙变大使阀门产生泄漏，只要填料腔单 元81没有被磨损完那么就始终保证阀门良好的密封性，大幅减少阀门的使用、维护成本， 在阀体2相对所述球体阀芯3的底部设有自动排泄结构21，解决了当排泄时需手动去拧开 排泄螺纹塞操作不便的问题，实现了排泄的自动化。
[0025] 所述自动排泄结构21包括相互导通的排泄通道211和排泄孔212,所述排泄通道 211底部螺纹旋接有排泄压盖213,所述排泄通道213内置有弹性件214以及用于启闭排泄 孔212的活塞215，所述弹性件214 -端连接在活塞215的底部，另一端与所述排泄压盖213 固定连接，所述阀体2的底部设有用于限制活塞215脱离排泄通道211的限位挡块216。
[0026] 该自动排泄结构21通过相互导通的排泄通道211和排泄孔212以及在排泄通道 211内有活塞215和弹性件214来实现，当阀体2底部滞留一定量的流体时，流体受重力作 用压缩活塞215并使得活塞215下移进而打开排泄孔212,实现滞留在阀体2内流体介质的 排泄，排泄完成后，在弹性件214回复力的作用下重新让活塞215上移，关闭排泄孔212,限 位挡块216的设置避免活塞215在弹性件214回复力的作用下脱离排泄通道211影响使用 寿命，排泄压盖213通过螺纹旋接到排泄通道211的底部，实现了可拆卸，可以根据具体情 况更换不同高度的活塞215或不同强度的弹性件214来实现控制打开排泄孔212所需滞留 流体量，适用性广泛。
[0027] 所述限位挡块216位于所述活塞215相对弹性件214的另一侧，所述限位挡块216 相对排泄通道211上端口的距离小于所述活塞215的高度。
[0028] 通过对限位挡块216的位置以及距离做进一步的限定，确保限位挡块216的限位 作用有效的避免活塞215在弹性件214回复力的作用下脱离。
[0029] 所述排泄孔212相对排泄通道211上端口的距离大于所述活塞215上端面相对排 泄通道211上端口的距离，所述排泄孔212垂直设置在所述排泄通道211的一侧，所述排泄 孔212 -端连通所述排泄通道211，另一端裸露在所述阀体2外。
[0030] 通过对排泄孔212的位置和距离做进一步的限定，确保自动化排泄的有效实施， 如果排泄孔212相对排泄通道211上端口的距离小于活塞215上端面相对排泄通道211上 端口的距离，那么活塞将起不到任何作用，排泄孔212 -端连通排泄通道211，另一端裸露 在阀体2外确保能够把滞留的流体排泄到阀体2外。
[0031] 所述填料腔8由若干个等间距的填料腔单元81构成，所述填料腔单元81的厚度 为3?5mm，所述填料82为石棉盘根填料。
[0032] 等间距填料腔单元81的填料腔8设置可以通过实验确认消耗单个填料腔单元81 所需要的次数再结合阀门本身的使用寿命或增加或减少填料腔单元81的个数，控制填料 腔8的制造成本，控制填料腔单元81的厚度为3?5_，厚度太小无疑会增加制作填料腔8 成本，厚度太大则会影响填料腔8的密封效果，这里优选厚度为3?5mm在节约成本的前提 下最大的提高密封效果，填料采用石棉盘根填料缘于石棉盘根增强具有优良的抗酸及油、 水、汽腐蚀能力。
[0033] 所述旋转手柄1可拆卸设置在所述阀杆4上。
[0034] 旋转手柄1在需使用时装上，在不使用时拆卸掉，避免儿童无知对球阀的启闭以 及间接有一个防盗的作用。
[0035] 以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本 实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明 书内容不应理解为对本实用新型的限制，其它任何依据本实用新型相同技术思想及专利保 护范围所做的任何变化与修饰或等同实施，均为本实用新型的专利保护范围所涵盖。
【权利要求】
1. 一种球阀，包括旋转手柄、阀体、设在阀体内的球体阀芯、用于驱动球体阀芯的阀杆 以及设在所述阀体与球体阀芯之间的一对阀座，所述阀杆一端连接在所述旋转手柄上，另 一端与所述球体阀芯固定连接，其特征是：所述阀体上设有填料函，所述填料函上设有填料 盖，所述填料函与所述填料盖之间构成有填料腔，所述填料腔由若干个密闭的填料腔单元 构成，所述填料腔单元内置有填料，所述填料腔与所述填料函之间设有垫圈，所述填料函相 对所述垫圈一侧设有U型槽，所述U型槽内置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述垫圈固 定连接，所述阀体相对所述球体阀芯的底部设有自动排泄结构。
2. 根据权利要求1所述的一种球阀，其特征是：所述自动排泄结构包括相互导通的排 泄通道和排泄孔，所述排泄通道底部螺纹旋接有排泄压盖，所述排泄通道内置有弹性件以 及用于启闭排泄孔的活塞，所述弹性件一端连接在活塞的底部，另一端与所述排泄压盖固 定连接，所述阀体的底部设有用于限制活塞脱离排泄通道的限位挡块。
3. 根据权利要求2所述的一种球阀，其特征是：所述限位挡块位于所述活塞相对弹性 件的另一侧，所述限位挡块相对排泄通道上端口的距离小于所述活塞的高度。
4. 根据权利要求3所述的一种球阀，其特征是：所述排泄孔相对排泄通道上端口的距 离大于所述活塞上端面相对排泄通道上端口的距离，所述排泄孔垂直设置在所述排泄通道 的一侧，所述排泄孔一端连通所述排泄通道，另一端裸露在所述阀体外。
5. 根据权利要求1?4任意一项所述的一种球阀，其特征是：所述填料腔由若干个等 间距的填料腔单元构成，所述填料腔单元的厚度为3?5_，所述填料为石棉盘根填料。
6. 根据权利要求1?4任意一项所述的一种球阀，其特征是：所述旋转手柄可拆卸设 置在所述阀杆上。
【文档编号】F16K35/06GK203906856SQ201420088016
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】王永和 申请人:浙江顺源阀门有限公司