增速箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种增速箱，包括机匣和设置在机匣内腔的齿轮箱箱体，机匣的内腔和齿轮箱箱体的外部均设置有陶瓷涂层。陶瓷涂层具有较高的耐高温特性，其比热大、导热率低、热膨胀系数大，在长期使用后，不会发生相变、开裂、烧结和隔热性能衰退，保证了齿轮箱在高温下的承载能力。
【专利说明】增速箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮箱【技术领域】，更具体地说，涉及一种增速箱。
【背景技术】
[0002]在前大功率、高速渐开线齿轮传动装置中，通常有两种结构形式，一种结构型式是采用渐开线平行齿轮传动装置，另一种结构型式是采用三分流渐开线双斜齿轮加扭力轴调同步的传动装置。齿轮箱要求能在700K高温的氛围中正常运行，同时要求结构紧凑、提高承载能力，然而现有的齿轮箱并不能满足试验要求。
[0003]因此，如何保证齿轮箱在高温下的承载能力，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种增速箱，以保证齿轮箱在高温下的承载能力。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种增速箱，包括机匣和设置在所述机匣内腔的齿轮箱箱体，所述机匣的内腔和所述齿轮箱箱体的外部均设置有陶瓷涂层。
[0007]优选地，在上述增速箱中，所述陶瓷涂层为高温纳米陶瓷涂层。
[0008]优选地，在上述增速箱中，所述齿轮箱箱体内设置有同轴布置的输入轴和输出轴，所述输入轴和所述输出轴之间设置有变比传动的分流齿轮轴，所述输入轴和所述输出轴均采用滑动轴承支承。
[0009]优选地，在上述增速箱中，所述分流齿轮轴包括均匀环绕设置于所述输入轴和所述输出轴的周向的多个。
[0010]优选地，在上述增速箱中，所述分流齿轮轴包括均匀环绕设置于所述输入轴和所述输出轴的周向的三个。
[0011]优选地，在上述增速箱中，所述增速箱的外部流道均设置为由耐热材料制备的流道，所述耐热材料的耐热温度大于680°c，耐热上限为780V。
[0012]优选地，在上述增速箱中，所述增速箱的润滑进油管和润滑出油管的外壁上均设置有隔热涂层。
[0013]优选地，在上述增速箱中，所述润滑进油管和所述润滑出油管均为不锈钢材料制备的管道结构。
[0014]优选地，在上述增速箱中，所述隔热涂层的厚度设置为2.5mm-3.5_。
[0015]优选地，在上述增速箱中，所述齿轮箱箱体的两端均设置有隔热层。
[0016]本实用新型提供的增速箱，包括机匣和设置在机匣内腔的齿轮箱箱体，机匣的内腔和齿轮箱箱体的外部均设置有陶瓷涂层。陶瓷涂层具有较高的耐高温特性，其比热大、导热率低、热膨胀系数大，在长期使用后，不会发生相变、开裂、烧结和隔热性能衰退，保证了齿轮箱在高温下的承载能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型提供的增速箱的内部结构剖视图；
[0019]图2为图1中E向分流齿轮轴的结构布置示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型公开了一种增速箱，保证了齿轮箱在高温下的承载能力。
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的增速箱的内部结构剖视图；图2为图1中E向分流齿轮轴的结构布置示意图。
[0023]本实用新型提供了一种增速箱，包括机匣5和设置在机匣5内腔的齿轮箱箱体6，机匣5的内腔和齿轮箱箱体6的外部均设置有陶瓷涂层。陶瓷涂层具有较高的耐高温特性，其比热大、导热率低、热膨胀系数大，在长期使用后，不会发生相变、开裂、烧结和隔热性能衰退，保证了齿轮箱在高温下的承载能力。
[0024]在本实用新型一具体实施例中，陶瓷涂层为高温纳米陶瓷涂层。纳米陶瓷涂层具有更好的耐高温特点，兼具比热大、导热率低、热膨胀系数大、弹性摸量小、结合强度高等特点，在长期服役过程中仍能保持其超细晶结构，涂层的应力释放可通过晶界滑动来实现，高温长期应用材料不会相变、开裂、烧结和隔热性能衰退。
[0025]在本实用新型一具体实施例中，齿轮箱箱体6内设置有同轴布置的输入轴I和输出轴9，输入轴I和输出轴9之间设置有变比传动的分流齿轮轴4，输入轴I和输出轴9均采用滑动轴承2支承。输入轴I和输出轴9同轴布置，二者通过分流齿轮轴4动力传动，将有输入轴I高速输入的动力经分流齿轮轴4变比后低速经输出轴9输出，输入轴I和输出轴9由滑动轴承支撑，包括对输入轴I支撑的滑动轴承2和对输出轴9支撑的滑动轴承7，滑动轴承在工作过程中强制润滑，保证工作过程中的稳定性。通过对齿轮箱箱体6内部传动件的设计，齿轮箱的高速传动利用分流齿轮轴4，针对高速、大功率渐开线齿轮传动装置，其承载能力高，具有较高线速度，在实现基础功能的情况下，齿轮箱能够在700K的工作氛围中平稳运行，结构紧凑、具有很高的承载能力。
[0026]在本实用新型一具体实施例中，分流齿轮轴4包括均匀环绕设置于输入轴I和输出轴9的周向的多个。优选地，分流齿轮轴4包括均匀环绕设置于输入轴I和输出轴9的周向的三个。通过将用于输入轴I和输出轴9之间变比传动的分流齿轮轴4设置为环绕输入轴I的轴向布置的三个，将输入轴I和输出轴9在动力传送过程中受到的径向的冲击力均匀分布到三个分流齿轮轴4上，使得增速箱在动力传输过程中具有更稳定的动力传送结构。分流齿轮轴上设置有对其位置进行限位的限位销3。
[0027]在本实用新型一具体实施例中，增速箱的外部流道均设置为由耐热材料制备的流道，增速箱的润滑进油管和润滑出油管的外壁上均设置有隔热涂层，润滑进油管和所述润滑出油管均为不锈钢材料制备的管道结构，隔热涂层的厚度设置为2.5mm-3.5_，从而保证齿轮箱的进油温度小于60°C，这样消除了因进油温度过高对齿轮箱的影响。齿轮箱箱体的两端均设置有隔热层，避免齿轮箱内部的高温工作环境对外界环境的影响。
[0028]在本实用新型一具体实施例中，增速箱的外部流道采用的耐热材料的耐热温度大于680°C。具体地，耐热材料的耐热温度大于680°C，耐热上限为780V。耐热材料在空气、炉气中具有较好的高温力学性能，保证增速箱工作的稳定性。
[0029]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种增速箱，包括机匣和设置在所述机匣内腔的齿轮箱箱体，其特征在于，所述机匣的内腔和所述齿轮箱箱体的外部均设置有陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的增速箱，其特征在于，所述陶瓷涂层为高温纳米陶瓷涂层。
3.根据权利要求1所述的增速箱，其特征在于，所述齿轮箱箱体内设置有同轴布置的输入轴和输出轴，所述输入轴和所述输出轴之间设置有变比传动的分流齿轮轴，所述输入轴和所述输出轴均采用滑动轴承支承。
4.根据权利要求3所述的增速箱，其特征在于，所述分流齿轮轴包括均匀环绕设置于所述输入轴和所述输出轴的周向的多个。
5.根据权利要求4所述的增速箱，其特征在于，所述分流齿轮轴包括均匀环绕设置于所述输入轴和所述输出轴的周向的三个。
6.根据权利要求3所述的增速箱，其特征在于，所述增速箱的外部流道均设置为由耐热材料制备的流道，所述耐热材料的耐热温度大于680°C，耐热上限为780°C。
7.根据权利要求3所述的增速箱，其特征在于，所述增速箱的润滑进油管和润滑出油管的外壁上均设置有隔热涂层。
8.根据权利要求7所述的增速箱，其特征在于，所述润滑进油管和所述润滑出油管均为不锈钢材料制备的管道结构。
9.根据权利要求7所述的增速箱，其特征在于，所述隔热涂层的厚度设置为2.5mm-3.5mm。
10.根据权利要求3所述的增速箱，其特征在于，所述齿轮箱箱体的两端均设置有隔热层。
【文档编号】F16H57/032GK203836150SQ201420172080
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】陈林, 周志成, 张军楷, 沈涛 申请人:重庆永进重型机械成套设备有限责任公司