一种双控燃气电磁比例阀的制作方法
【专利摘要】一种双控燃气电磁比例阀，包括阀体、阀芯、复位弹簧、线圈架、线圈和衔铁，所述线圈分为第一线圈和第二线圈，阀芯分为第一阀芯和第二阀芯，衔铁为分为第一、第二衔铁，复位弹簧分为第一复位弹簧和第二复位弹簧；所述塞堵设置在套管的上端并与套管固定连接和气密封。由于采用这样的结构，当给第一线圈通电时，第一衔铁向上移动，第一阀芯离开第一阀芯座，由燃气经塞堵的中心导气孔、第一衔铁的轴向和径向通气道进入第一导向套和第一阀芯座之间的套管内，再经第一阀芯座、第二导向套和第二衔铁进入第一出气管内。在第一线圈通电的情况下，第二线圈通电时，第二阀芯离开第二阀芯座，则第二出气管导通，使用方便。
【专利说明】一种双控燃气电磁比例阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种燃气装置用的燃气阀。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种燃气电磁阀，包括铁壳体、阀体、线圈架、线圈、铁芯和阀芯，阀体上有阀芯座和出气通道，阀芯座上的导气孔与出气通道连通，阀芯与阀芯座配合；线圈架包括中空的两端开口的筒体和位于筒体两端的法兰，线圈绕在法兰之间的筒体上。存在问题是:只有一个出气通道，控制一个燃气器，不能实现比例阀的功能，功能单一。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提供一种双控燃气电磁比例阀，它不仅能控制燃气通断，而且还能实现按比例调节燃气出气量，实现比例阀的功能。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种双控燃气电磁比例阀，包括阀体、阀芯、复位弹簧、线圈架、线圈和衔铁，其特殊之处在于:所述线圈分为第一线圈和第二线圈，阀芯分为第一阀芯和第二阀芯，衔铁为分为第一、第二衔铁，复位弹簧分为第一复位弹簧和第二复位弹黃;
[0005]第一、第二衔铁上有沿轴向的上端开口的通气道和若干个与轴向通气道相通的径向通气孔；
[0006]还包括带中心导气孔的塞堵、非导磁材料制成的套管、第一导向套、第二导向套和第一阀芯座，
[0007]所述第一阀芯座有通气孔，通气孔的下端有通气沉孔；
[0008]所述阀体包括第二阀芯座、第一出气管、进气接口和第二出气管，第一出气管和第二出气管相交处设置第二阀芯座；
[0009]所述塞堵设置在套管的上端并与套管固定连接和气密封，所述第一衔铁插入第一导向套的下端，第一导向套与套管滑动配合，第一复位弹簧上端插入塞堵下端的沉孔内、下端与第一导向套上的弹簧座配合；第一阀芯座设置在套管内，第一衔铁下端的第一阀芯与第一阀芯座配合；
[0010]第二导向套设置在第二衔铁的上端，第二导向套与套管滑动配合，第二衔铁从进气接口伸入第一出气管内并与第二阀芯座配合，第二复位弹簧上端与第一阀芯座的通气沉孔内、下端插入第二导向套内。
[0011]所述的一种双控燃气电磁比例阀，其特殊之处在于:所述套管的上端有上沉孔、下端有下沉孔，所述塞堵设置在上沉孔内并与上沉孔螺纹配合；
[0012]所述第一阀芯座设置在下沉孔内并与下沉孔的顶板配合止位。
[0013]所述的一种双控燃气电磁比例阀，其特殊之处在于:所述第一导向套的下端有下开口的固定沉孔，所述第一衔铁的上端插入固定沉孔内，第一导向套由非导磁材料制成。
[0014]所述的一种双控燃气电磁比例阀，其特殊之处在于:所述第二导向套由非导磁材料制成，第二导向套的内径大于第二衔铁的轴向通气道的内径，第二导向套固定在第二衔铁的上端；第一复位弹簧的下端插入第二导向套内与第二衔铁的顶端部抵靠；第二衔铁与套管滑动配合。
[0015]本实用新型一种双控燃气电磁比例阀，由于采用这样的结构，当给第一线圈通电时，第一衔铁向上移动，第一阀芯离开第一阀芯座，由燃气经塞堵的中心导气孔、第一衔铁的轴向和径向通气道进入第一导向套和第一阀芯座之间的套管内，再经第一阀芯座、第二导向套和第二衔铁进入第一出气管内。在第一线圈通电的情况下，第二线圈通电时，第二阀芯离开第二阀芯座，则第二出气管导通，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的剖视图。
[0017]图2是本实用新型第一阀芯座的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0019]如图1所示，一种双控燃气电磁比例阀，包括阀体1、阀芯、复位弹簧、线圈架2、线圈和衔铁，所述线圈分为第一线圈31和第二线圈32，阀芯分为第一阀芯41和第二阀芯42，衔铁为分为第一、第二衔铁51、52，复位弹簧分为第一复位弹簧61和第二复位弹簧62 ；
[0020]第一、第二衔铁51、52上有沿轴向的上端开口的轴向通气道53和若干个与轴向通气道53相通的径向通气孔54;
[0021]还包括带中心导气孔的塞堵7、非导磁材料制成的套管8、第一导向套91、第二导向套92和第一阀芯座101，
[0022]如图2所示，所述第一阀芯座101有通气孔1011，通气孔的下端有通气沉孔1012 ；
[0023]所述阀体I包括第二阀芯座102、第一出气管1A、进气接口 IC和第二出气管1B，第一出气管IA和第二出气管IB相交处设置第二阀芯座102，第二阀芯座102将第一、第二出气管1A、1B连通；
[0024]所述线圈架2包括位于中心的中心管道21、第一线圈槽22和第二线圈槽23。套管8设置在中心管道21内，中心管道21的下端与进气接口 IC连接并气密封；第一、第二线圈31、32分别设置在第一线圈槽22和第二线圈槽23内，第一线圈槽22和第二线圈槽23分别与第一、第二衔铁51、52配合。
[0025]第二阀芯42设置在第二衔铁52的下端。
[0026]所述塞堵7设置在套管8的上端并与套管8固定连接且气密封，所述第一衔铁51插入第一导向套91的下端，第一导向套91与套管8滑动配合，第一复位弹簧61上端插入塞堵7下端的沉孔内、下端与第一导向套91上的弹簧座配合；第一阀芯座101设置在套管8内，第一衔铁51下端的第一阀芯41与第一阀芯座101配合；
[0027]第二导向套92设置在第二衔铁52的上端，第二导向套92与套管8滑动配合，第二衔铁52从进气接口 IC伸入第一出气管IA内并与第二阀芯座102配合，第二复位弹簧62上端与第一阀芯座101的通气沉孔1012内、下端插入第二导向套92内。
[0028]所述套管8的上端有上沉孔81、下端有下沉孔82，所述塞堵7设置在上沉孔81内并与上沉孔81螺纹配合；
[0029]所述第一阀芯座101设置在下沉孔82内并与下沉孔82的顶板配合止位。
[0030]所述第一导向套91的下端有下开口的固定沉孔，所述第一衔铁51的上端插入固定沉孔内，第一导向套91由非导磁材料制成。
[0031]所述第二导向套92由非导磁材料制成，第二导向套92的内径大于第二衔铁52的轴向通气道53的内径，第二导向套92固定在第二衔铁52的上端；第一复位弹簧61的下端插入第二导向套92内与第二衔铁52的顶端部抵靠；第二衔铁52与套管8滑动配合。
[0032]本实用新型在使用时，塞堵7与气源连通，当给第一线圈31通电时，第一衔铁51向上移动，也可以说向塞堵7的方向移动，第一阀芯41离开第一阀芯座101,由燃气经塞堵7的中心导气孔、第一衔铁51的轴向和径向通气道53、54进入第一导向套91和第一阀芯座101之间的套管8内，再经第一阀芯座101、第二导向套92和第二衔铁52进入第一出气管IA内，供燃气装置燃烧。在第一线圈31通电的情况下，第二线圈32通电时，第二阀芯42离开第二阀芯座102，则第二出气管IB导通，供燃气装置燃烧；使用方便。当第一线圈31断电时，即可关闭。
[0033]以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双控燃气电磁比例阀，包括阀体、阀芯、复位弹簧、线圈架、线圈和衔铁，其特征在于:所述线圈分为第一线圈和第二线圈，阀芯分为第一阀芯和第二阀芯，衔铁为分为第一、第二衔铁，复位弹簧分为第一复位弹簧和第二复位弹簧； 第一、第二衔铁上有沿轴向的上端开口的轴向通气道和若干个与轴向通气道相通的径向通气孔； 还包括带中心导气孔的塞堵、非导磁材料制成的套管、第一导向套、第二导向套和第一阀芯座， 所述第一阀芯座有通气孔，通气孔的下端有通气沉孔； 所述阀体包括第二阀芯座、第一出气管、进气接口和第二出气管，第一出气管和第二出气管相交处设置第二阀芯座； 所述塞堵设置在套管的上端并与套管固定连接和气密封，所述第一衔铁插入第一导向套的下端，第一导向套与套管滑动配合，第一复位弹簧上端插入塞堵下端的沉孔内、下端与第一导向套上的弹簧座配合；第一阀芯座设置在套管内，第一衔铁下端的第一阀芯与第一阀芯座配合； 第二导向套设置在第二衔铁的上端，第二导向套与套管滑动配合，第二衔铁从进气接口伸入第一出气管内并与第二阀芯座配合，第二复位弹簧上端与第一阀芯座的通气沉孔内、下端插入第二导向套内。
2.根据权利要求1所述的一种双控燃气电磁比例阀，其特征在于:所述套管的上端有上沉孔、下端有下沉孔，所述塞堵设置在上沉孔内并与上沉孔螺纹配合； 所述第一阀芯座设置在下沉孔内并与下沉孔的顶板配合止位。
3.根据权利要求1所述的一种双控燃气电磁比例阀，其特征在于:所述第一导向套的下端有下开口的固定沉孔，所述第一衔铁的上端插入固定沉孔内，第一导向套由非导磁材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种双控燃气电磁比例阀，其特征在于:所述第二导向套由非导磁材料制成，第二导向套的内径大于第二衔铁的轴向通气道的内径，第二导向套固定在第二衔铁的上端；第一复位弹簧的下端插入第二导向套内与第二衔铁的顶端部抵靠；第二衔铁与套管滑动配合。
【文档编号】F16K1/44GK203926803SQ201420210427
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】向熹, 徐宁, 徐恩杰 申请人:中山市思源电器有限公司