具有内膜层的压力容器的制造方法
【专利摘要】一种具有内膜层的压力容器，包括罐体和支座，罐体的内侧沿罐体内壁设置有一个防腐蚀内胆，防腐蚀内胆在轴向上和径向上均具有延展性，防腐蚀内胆附着在罐体内壁上，防腐蚀内胆的内壁中设置有轴向和周向的凸出加强筋，轴向和周向的凸出加强筋交织呈网格状。防腐蚀内胆中包括有一个环氧树脂保护层。在储容器的内部设置进行防腐蚀内胆，防腐蚀内胆将介质与罐体内壁隔离，耐水，耐油，抗化学药品，对储容器罐体内部进行保护，并且防止介质受污染。防腐蚀内胆可适应热胀冷缩和介质压力变化，轴向和周向的凸出加强筋可增加防腐蚀内胆的强度。本实用新型大幅改善了用户的用气质量，同时也大幅提升了储容器在市场的竞争力。
【专利说明】具有内膜层的压力容器
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及压力容器，特别是一种具有内膜层的压力容器。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有技术中，存储气体的储容器的外表面需要经过喷砂、防锈处理。但是储容器的内壁不作处理，只进行简单的垃圾、灰尘的清扫。由于储容器的制造材料一般为碳钢、低合金钢及不锈钢，特别是碳钢及低合金钢，表面不加以处理时，与空气、水接触便很容易产生锈蚀，这些锈蚀就会夹杂在气体中影响使用质量。随着对工业用气质量要求的不断提高，现有技术中的内壁不作处理的气体储容器已经无法满足用户的用气质量要求。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的在于提供一种具有内膜层的压力容器，所述的这种具有内膜层的压力容器要解决现有技术中储容器的内壁容易与介质中的空气、水接触而产生锈蚀的技术问题。
[0007]本实用新型的这种具有内膜层的压力容器，包括罐体和支座，所述的支座焊接在所述的罐体的底部，所述的罐体包括有封头和筒体，所述的封头和筒体焊接连接，其中，所述的罐体的内侧沿罐体内壁设置有一个防腐蚀内胆，所述的防腐蚀内胆在轴向上和径向上均具有延展性，防腐蚀内胆附着在罐体内壁上，防腐蚀内胆的内壁中设置有轴向和周向的凸出加强筋，所述的轴向和周向的凸出加强筋交织呈网格状。
[0008]进一步的，所述的防腐蚀内胆中包括有一个环氧树脂保护层。
[0009]本实用新型的工作原理是:在储容器的内部设置进行防腐蚀内胆，防腐蚀内胆将介质与罐体内壁隔离，耐水，耐油，抗化学药品，对储容器罐体内部进行保护，并且防止介质受污染。防腐蚀内胆在轴向上和径向上均具有延展性，可适应热胀冷缩和介质压力变化，防腐蚀内胆的内壁中设置的轴向和周向的凸出加强筋，可增加防腐蚀内胆的强度。
[0010]本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在存储气体的压力容器内壁设置防腐蚀内胆，有效避免了压力容器与存储物进行反应，大幅改善了用户的用气质量，同时也大幅提升了储容器在市场的竞争力。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型的具有内膜层的压力容器的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]实施例1:
[0015]如图1所示，本实用新型的具有内膜层的压力容器，包括罐体I和支座2，所述的支座2焊接在所述的罐体I的底部，所述的罐体I包括有封头和筒体，所述的封头和筒体焊接连接，其中，所述的罐体I的内侧沿罐体I内壁设置有一个防腐蚀内胆3，所述的防腐蚀内胆3在轴向上和径向上均具有延展性，防腐蚀内胆3附着在罐体I内壁上，防腐蚀内胆3的内壁中设置有轴向和周向的凸出加强筋(图中未示)，所述的轴向和周向的凸出加强筋交织呈网格状。
[0016]进一步的，所述的防腐蚀内胆3中包括有一个环氧树脂保护层。
[0017]本实施例的工作原理是:在储容器的内部设置进行防腐蚀内胆3，防腐蚀内胆3将介质与罐体I内壁隔离，耐水，耐油，抗化学药品，对储容器罐体I内部进行保护，并且防止介质受污染。防腐蚀内胆3在轴向上和径向上均具有延展性，可适应热胀冷缩和介质压力变化，防腐蚀内胆3的内壁中设置的轴向和周向的凸出加强筋，可增加防腐蚀内胆3的强度。
【权利要求】
1.一种具有内膜层的压力容器，包括罐体和支座，所述的支座焊接在所述的罐体的底部，所述的罐体包括有封头和筒体，所述的封头和筒体焊接连接，其特征在于:所述的罐体的内侧沿罐体内壁设置有一个防腐蚀内胆，所述的防腐蚀内胆在轴向上和径向上均具有延展性，防腐蚀内胆附着在罐体内壁上，防腐蚀内胆的内壁中设置有轴向和周向的凸出加强筋，所述的轴向和周向的凸出加强筋交织呈网格状。
2.如权利要求1所述的具有内膜层的压力容器，其特征在于:所述的防腐蚀内胆中包括有一个环氧树脂保护层。
【文档编号】F16J12/00GK204004364SQ201420226300
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】王吉时 申请人:上海申江压力容器有限公司