一种管卡的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管卡，其中，所述管卡中形成有间隔排布的多个管道通孔(6)，所述管卡包括沿多个所述管道通孔(6)的排布方向剖切成的第一半剖体(1)和第二半剖体(2)，所述第一半剖体(1)和所述第二半剖体(2)上对应设置有连接通孔(4)，所述第一半剖体(1)与所述第二半剖体(2)通过穿过所述连接通孔(4)的连接件(5)相连。通过上述技术方案，在第一半剖体(1)和第二半剖体(2)上对应设置的连接通孔(4)中插入连接件(5)，通过将该连接件(5)固定于第一半剖体(1)和第二半剖体(2)上，增大了连接强度，从而提高了管卡的使用寿命。
【专利说明】一种管卡
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于固定管道的管件，具体地，涉及一种管卡。
【背景技术】
[0002]管卡是用于管道固定的一种管件，在燃煤锅炉管道中应用的较为广泛。管卡能够保持多个管道整齐、均匀地排列，除此，在管道的有效部位安装管卡，能够避免管道变形、磨损等问题。
[0003]现有技术中使用的管卡通常是通过焊接固定于管道上，但管卡焊接点少，造成管卡连接强度不足，从而造成焊缝开裂，管卡脱落。
[0004]因此，需要提供一种具有较大连接强度的管卡，以提高焊管卡使用寿命，从而避免管道变形、磨损。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种管卡，该管卡具有较大的连接强度，从而提高管卡的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种管卡，其中，所述管卡中形成有间隔排布的多个管道通孔，所述管卡包括沿多个所述管道通孔的排布方向剖切成的第一半剖体和第二半剖体，所述第一半剖体和所述第二半剖体上对应设置有连接通孔，所述第一半剖体与所述第二半剖体通过穿过所述连接通孔的连接件相连。
[0007]优选地，所述连接通孔设置于所述管卡中相邻的两个所述管道通孔的间隔壁中。
[0008]优选地，所述连接通孔为矩形孔，所述连接件为相应的矩形板，并且所述间隔壁的壁厚小于所述矩形板的厚度，所述矩形板的两端均伸出所述连接通孔外。
[0009]优选地，在所述管卡的外周壁上，所述连接件的伸出端焊接于所述连接通孔的周缘。
[0010]优选地，所述第一半剖体和第二半剖体的剖切平面通过各个所述管道通孔的中心轴线。
[0011]优选地，所述连接通孔沿垂直于所述管道通孔的剖切平面设置。
[0012]优选地，所述第一半剖体和所述第二半剖体的对接壁在所述管道通孔的轴向端部上形成有焊接坡口。
[0013]通过上述技术方案，在第一半剖体和第二半剖体上对应设置的连接通孔中插入连接件，通过将该连接件固定于第一半剖体和第二半剖体上，增大了所述管卡的连接强度，提高了管卡的使用寿命。
[0014]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的管卡(使用状态)的结构示意图；
[0017]图2是图1中管卡(未使用状态)的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]I第一半剖体2第二半剖体
[0020]3管道4连接通孔
[0021]5连接件 6管道通孔
[0022]7焊接坡口。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的顺序词如“第一、第二”是为了更好地说明本使用新型，并无先后主次之分。
[0025]本实用新型提供一种管卡，其中，所述管卡中形成有间隔排布的多个管道通孔6，所述管卡包括沿多个所述管道通孔6的排布方向剖切成的第一半剖体I和第二半剖体2，所述第一半剖体I和所述第二半剖体2上对应设置有连接通孔4，所述第一半剖体I与所述第二半剖体2通过穿过所述连接通孔4的连接件5相连。
[0026]通过上述技术方案，在第一半剖体I和第二半剖体2上对应设置的连接通孔4中插入连接件5，通过将该连接件5固定于第一半剖体I和第二半剖体2上，增大了所述管卡的连接强度，从而提高了使用寿命。
[0027]连接件5和连接通孔4可以为匹配的多种形式，如连接件5可以设置为紧固件，与其配合的连接通孔4可以设置为螺栓孔，第一半剖体I和第二半剖体2卡扣在管道3的相应位置后，安装该紧固件可增加该管卡的连接强度。除此，还可以通过将连接件5和连接通孔4设置为紧配合以提高管卡的连接强度。另外，所述连接通孔4与连接件5也可以为松配合，这时可以采用焊接、粘接等连接方式将连接件5和连接通孔4进行固定。如图1和图2所示，第一半剖体I和第二半剖体2上分别对应设置有连接通孔4，连接件5穿入该连接通孔4后可以分别将第一半剖体I和连接件5以及第二半剖体2和连接件5连接为一体。与原来只对第一半剖体I和第二半剖体2进行焊接的情况相比，本实用新型通过设置连接件5，增大了连接强度，从而提高了管卡使用寿命。
[0028]连接通孔4可以设置于管道通孔6的对接壁上，一种优选的实施方式，如图1和图2所示，所述连接通孔4设置于所述管卡中相邻的两个所述管道通孔6的间隔壁中。每个间隔壁上可以设置有多个连接通孔6，以设置多个连接件5 ;连接通孔6也可以设置在某些间隔壁上，以满足不同工况的需求；另外，连接通孔4也可以设置在管道通孔6的排布方向的端部，都在本实用新型的保护范围内。
[0029]连接通孔4可以设置为多种形状，例如圆形通孔，三角形通孔等，连接板5可以相应设置为与连接通孔4匹配的形状。一种优选的实施方式，如图1和图2所示，所述连接通孔4为矩形孔，所述连接件5为相应的矩形板，并且所述间隔壁的壁厚小于所述矩形板的厚度，所述矩形板的两端均伸出所述连接通孔4外。另外，连接板5的厚度可以根据不同的工况有不同的选择，即可以使连接板5两端均凹进连接通孔4内，还可以一端凹进连接通孔4内，另一端突出连接通孔4外，只要满足连接件5、第一半剖体I以及第二半剖体2三者可以连接为一体，都在本实用新型的保护范围内。本实用新型描述的矩形板的厚度为矩形板的同时垂直于管道通孔6的中心轴线方向和管道通孔6的排布方向的尺寸的大小。
[0030]如上所述，连接件5与连接通孔4可以有多种连接方式，一种优选的实施方式，在所述管卡的外周壁上，所述连接件5的伸出端焊接于所述连接通孔4的周缘。
[0031]第一半剖体I和第二半剖体2可以为沿所述管道通孔6的中心轴线所在的平面对称设置的，也可以是非对称设置的，只要能够使管道3设置于管道通孔6中，即每个管道通孔6都设置有开口以供设置管道3，都在本实用新型的保护范围内。一种优选的实施方式，如图1和图2所示，所述第一半剖体I和第二半剖体2的剖切平面通过各个所述管道通孔6的中心轴线。
[0032]根据施工现场的不同需求，连接通孔4可以有不同的设置角度，一种优选的实施方式，如图1和图2所示，所述连接通孔4沿垂直于所述管道通孔6的剖切平面设置。
[0033]为了使该管卡有更强的连接强度，一种优选的实施方式，如图1和图2所示，所述第一半剖体I和所述第二半剖体2的对接壁在所述管道通孔6的轴向端部上形成有焊接坡Π 7。
[0034]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0035]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种管卡，其特征在于，所述管卡中形成有间隔排布的多个管道通孔￠)，所述管卡包括沿多个所述管道通孔￠)的排布方向剖切成的第一半剖体(I)和第二半剖体(2)，所述第一半剖体(I)和所述第二半剖体(2)上对应设置有连接通孔(4)，所述第一半剖体(I)与所述第二半剖体(2)通过穿过所述连接通孔(4)的连接件(5)相连。
2.根据权利要求1所述的管卡，其特征在于，所述连接通孔(4)设置于所述管卡中相邻的两个所述管道通孔(6)的间隔壁中。
3.根据权利要求2所述的管卡，其特征在于，所述连接通孔(4)为矩形孔，所述连接件(5)为相应的矩形板，并且所述间隔壁的壁厚小于所述矩形板的厚度，所述矩形板的两端均伸出所述连接通孔⑷夕卜。
4.根据权利要求3所述的管卡，其特征在于，在所述管卡的外周壁上，所述连接件(5)的伸出端焊接于所述连接通孔(4)的周缘。
5.根据权利要求1所述的管卡，其特征在于，所述第一半剖体(I)和第二半剖体(2)的剖切平面通过各个所述管道通孔(6)的中心轴线。
6.根据权利要求5所述的管卡，其特征在于，所述连接通孔(4)沿垂直于所述管道通孔(6)的剖切平面设置。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的管卡，其特征在于，所述第一半剖体(I)和所述第二半剖体(2)的对接壁在所述管道通孔￠)的轴向端部上形成有焊接坡口 (J)。
【文档编号】F16L3/227GK203979664SQ201420367064
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】杨万国 申请人:神华集团有限责任公司, 神华国能集团有限公司, 秦皇岛发电有限责任公司