插板阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种插板阀，主要为了提供一种延长使用寿命和提高重复定位精度的插板阀。本实用新型插板阀包括阀体、密封板、驱动板和阀杆，密封板和驱动板的对应位置上分别设置有密封板曲线槽和驱动板曲线槽，阀杆的一端与驱动装置连接，另一端与连接轴连接，连接轴穿设在密封板曲线槽和驱动板曲线槽内。本实用新型实现了密封板和驱动板之间平缓的相对运动，减小了插板阀的磨损，延长了使用寿命。本实用新型采用连接轴在驱动板曲线槽和密封板曲线槽内滑动，并通过第一圆弧槽与第二圆弧槽分别控制密封板的停止运动和驱动板的继续运动，控制精准，并使本实用新型重复定位精度高。
【专利说明】插板阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插板阀。
【背景技术】
[0002]插板阀是一种气体、液体、粉料、晶粒料、颗粒料和小块物料的流量或者输送量的主要控制设备，广泛应用于冶金、矿山、建材、粮食、化工和真空等行业的控制流量变化或者迅速切断应用中，是控制流量变化较大、启动频繁、切断迅速的理想设备。
[0003]而现有的插板阀普遍采用直线推动形式，受其结构限制，插板阀的高度方向尺度过大。在插板阀进行密封动作时，基本上是通过密封板或者驱动板与阀体内壁的直接接触甚至撞击来限位，由于直接机械碰撞，产生较大的噪音，且插板阀易磨损，降低使用寿命，同时重复定位的精度无法保证。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种延长使用寿命和提高重复定位精度的插板阀。
[0005]为达到上述目的，本实用新型插板阀，包括阀体、驱动装置、设置在所述阀体内的密封板和驱动板，所述阀体通过传动装置驱动所述密封板和所述驱动板在所述阀体内进行往复直线运动；
[0006]所述传动装置包括与所述驱动装置的动力输出轴连接的阀杆以及与所述阀杆连接的连接轴，所述密封板和所述驱动板的对应位置上分别设置有密封板曲线槽和驱动板曲线槽，所述连接轴穿过所述密封板曲线槽和所述驱动板曲线槽；
[0007]所述密封板曲线槽包括第一直线槽和与所述第一直线槽连通的第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的半径与所述连接轴的运动半径相等，第一圆弧槽的圆心与所述连接轴的运动圆心重合，所述密封槽曲线槽的中心轨迹的两端点分别为第一直线槽端点和第一圆弧槽端点；所述驱动板曲线槽包括第二直线槽和与所述第二直线槽连通的第二圆弧槽，所述第二直线槽与所述第一直线槽的长度相等，所述第二圆弧槽的中心轨迹与第二直线槽的中心轨迹相切，所述驱动板曲线槽的中心轨迹的两端点分别为第一直线槽端点和第二圆弧槽端占.
[0008]所述驱动板上设置有若干滚轮，所述滚轮与所述阀体的内壁相接触，所述密封板上固定有限位装置，所述驱动板上对应所述限位装置位置处设有穿孔，所述限位装置穿过所述穿孔，所述驱动板的穿孔的高度大于所述限位装置的高度；
[0009]所述驱动装置驱动所述阀杆在与所述动力输出轴垂直的平面内绕所述动力输出轴做旋转运动，所述连接轴在所述阀杆的带动下进行圆周运动，同时所述连接轴在所述第一直线槽和第二直线槽内滑动，带动所述密封板和所述驱动板沿靠近阀体开口的方向或沿远离阀体开口的方向做直线运动；
[0010]当连接轴在所述第一直线槽和所述第二直线槽内滑动时，所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点的间距为预设相对位移值，且所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点的连线与所述第一直线槽或所述第二直线槽的中心轨迹的延长线垂直，当所述连接轴从所述第一直线槽滑至所述第一圆弧槽内，即从所述第二直线槽滑至所述第二圆滑槽内时，所述密封板停止运动，所述驱动板继续运动，所述驱动板和所述密封板之间产生相对位移，直至连接轴滑至所述密封板曲线槽内所述第一圆弧槽端点的对应位置和所述驱动板曲线槽内所述第二圆弧槽端点的对应位置时，即所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点重合时，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移达到了所述预设相对位移值；
[0011]当所述连接轴从所述第一圆弧槽向第一直线槽滑动，即从所述第二圆弧槽向第二直线槽滑动时，带动所述驱动板沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移减小，直至连接轴滑至所述第一直线槽和所述第一圆弧槽的连通处即所述第二直线槽和第二圆弧槽的连通处时，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移减小到零，然后所述驱动板和所述密封板在所述连接轴的带动下一起沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，所述插板阀开启。
[0012]进一步地，所述插板阀还包括开启装置和密封装置，所述开启装置包括与所述驱动板固定连接的开启滚珠槽以及与所述密封板固定连接的导轨块，所述开启滚珠槽内设有两个开启滚珠，所述导轨块上面对所述开启滚珠的端面由上下设置的凸面和凹面组成，所述凸面和所述凹面之间设有连接斜面；所述密封装置包括与所述驱动板固定连接的密封滚珠槽以及设置在所述密封板上具有水滴形结构的水滴槽，所述密封滚珠槽内设有两个密封滚珠，所述水滴槽上面对所述密封滚珠的槽面由上下设置的凹陷槽面和凸起槽面组成，所述凹陷槽面的倾斜角度与所述导轨块的所述连接斜面的倾斜角度相同；
[0013]所述驱动板和所述密封板之间的相对位移达到所述预设相对位移值时，所述密封滚珠与所述水滴槽的凸起槽面相接触，所述开启滚珠与所述导轨块的凹面相接触，所述密封滚珠挤压所述水滴槽，且推动所述密封板远离所述驱动板，所述密封板与所述阀体的开口之间的间距减小，从而所述插板阀密封；
[0014]当所述驱动板和所述密封板之间的相对位移为零时，所述密封滚珠与所述水滴槽的凹陷槽面相接触，所述开启滚珠与所述导轨块的凸面相接触，所述开启滚珠挤压所述导轨块，带动所述密封板靠近所述驱动板，所述密封板与所述阀体的开口之间的间距增大，然后所述驱动板和所述密封板一起沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，从而所述插板阀开启。
[0015]具体地,所述驱动装置设置在所述阀体正面或者反面的外侧壁上。
[0016]具体地，所述驱动装置包括电机以及与所述电机连接的电机减速器，所述电机减速器与所述阀杆连接。
[0017]本实用新型插板阀的阀杆与密封板、驱动板之间的空间结构布置，降低了阀体的高度。本实用新型插板阀实现了密封板和驱动板之间平缓的相对运动，无机械撞击，不会产生机械碰撞噪声，减小了插板阀的磨损，延长了使用寿命。本实用新型插板阀采用连接轴在驱动板曲线槽和密封板曲线槽内滑动，并通过第一圆弧槽与第二圆弧槽分别控制密封板的停止运动和驱动板的继续运动，控制精准，并使本实用新型插板阀的重复定位精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例1插板阀的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例1中的驱动板曲线槽和密封板曲线槽的立体结构示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例1插板阀开始运动时的相对位置示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例1插板阀开始密封时的相对位置示意图；
[0022]图5是本实用新型实施例1插板阀完成密封时的相对位置示意图；
[0023]图6是本实用新型实施例1中驱动板曲线槽的中心轨迹的示意图；
[0024]图7是本实用新型实施例1中密封板曲线槽的中心轨迹的示意图；
[0025]图8是本实用新型实施例2中插板阀开启时开启装置和密封装置的相对位置示意图；
[0026]图9是本实用新型实施例2中插板阀密封时开启装置和密封装置的相对位置示意图；
[0027]图10是本实用新型实施例3中驱动板曲线槽的中心轨迹的示意图；
[0028]图11是本实用新型实施例3中密封板曲线槽的中心轨迹的示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0030]本实用新型所涉及到的上、下、左、右等方位词是以本实用新型的附图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用并不限制本申请请求保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1、2所示，本实施例插板阀包括阀体1、驱动装置2、阀杆4、连接轴5、驱动板3和密封板6，其中阀杆4、连接轴5、驱动板3和密封板6均设置在阀体I的内部，阀杆和连接轴构成插板阀的传动装置。阀体I的正面和反面对应位置均设置有开口，驱动装置2设置在阀体I正面或者反面的外侧壁上。
[0033]曲线的定义为:曲线是任何一根连续的线条，包括直线、折线、线段和/或圆弧，曲线也可以理解为按照一定条件运动的动点的轨迹，所以曲线不是“弯曲的线”。在密封板6和驱动板3上的对应位置均设置有曲线槽，密封板6上设置的曲线槽称为密封板曲线槽9，密封曲线槽包括第一直线槽和第一圆弧槽。从图2中可以看出，密封板曲线槽的中心轨迹如图7所示，密封板曲线槽9的中心轨迹由第一直线段91和第一圆弧段92组成，第一直线槽的中心轨迹为第一直线段91，第一圆弧槽的中心轨迹为第一圆弧段92，第一直线槽和第一圆弧槽依次连通，即第一直线段91的一端点与第一圆弧段92的一端点连接，第一圆弧槽的半径与连接轴的运动半径相等，也就是说第一圆弧段92的半径与连接轴5的运动半径相等，第一圆弧槽的圆心即第一圆弧段92的圆心与连接轴5的运动圆心重合。驱动板3上设置的曲线槽称为驱动板曲线槽8，驱动板曲线槽包括依次连通的第二直线槽和第二圆弧槽，从图2中可以看出，驱动板曲线槽的中心轨迹如图6所示，驱动板曲线槽8的中心轨迹由第二直线段81和第二圆弧段82连接组成，第二直线槽的中心轨迹为第二直线段，第二圆弧槽的中心轨迹为第二圆弧段，第二直线段81的一端点与第二圆弧段82的一端点连接，且第二圆弧段82与第二直线段81相切，另外，所述第二直线槽与所述第一直线槽的长度相等，即第一直线段91的长度和第二直线段81的长度相等。
[0034]阀杆4 一端与驱动装置2的动力输出轴连接，另一端与连接轴5连接。连接轴5穿过密封板曲线槽9和驱动板曲线槽8，并与两曲线槽的内壁相接触。阀杆4可在驱动装置2的驱动下绕驱动装置的动力输出轴做旋转运动，连接轴5在阀杆4的带动下做圆周运动，由于连接轴5穿设在密封板曲线槽9和驱动板曲线槽8内，从而带动密封板6和驱动板
3运动。驱动板上除了设置有驱动板曲线槽8外，还设置有滚轮7，滚轮7与阀体I内壁相接触，所以驱动板3只能沿着阀体I的内壁进行上下直线运动。在密封板6上除了设置有密封板曲线槽9外，还设置有限位装置10，本实施例中的限位装置为固定连接在密封板上的长方体凸起，限位装置10穿设在驱动板的穿孔里，所以在密封板6在连接轴5的带动下运动时，驱动板3通过穿设在驱动板3上的限位装置10来控制密封板的运动方向，使密封板6与驱动板3的运动保持一致，只进行上下直线运动。由于驱动板3和密封板6只能进行上下直线运动，而连接轴5进行的是圆周运动，所以连接轴5带动驱动板3和密封板6进行上下直线运动的同时，连接轴5在密封板曲线槽9的第一直线槽和驱动板曲线槽8的第二直线槽内发生左右滑动。
[0035]所述密封板曲线槽的中心轨迹的两端点分别为第一直线槽端点和第一圆弧槽端点，即图7中左边的端点为第一直线槽端点，右边的端点为第一圆弧槽端点。所述驱动板曲线槽的中心轨迹的两端点分别为第二直线槽端点和第二圆弧槽端点，即图7中左边的端点为第二直线槽端点，右边的端点为第二圆弧槽端点。当连接轴在第一直线槽和第二直线槽内滑动时，密封板和驱动板之间未产生相对位移，这时第一圆弧槽端点和第二圆弧槽端点的连线与第一直线槽的中心轨迹的延长线垂直，当然也与第二直线槽的中心轨迹的延长线垂直，且第一圆弧槽端点和第二圆弧槽端点之间的距离为预设相对位移值，该预设相对位移值为所述插板阀进行密封所需要的驱动板和密封板之间的相对位移值。当连接轴在第一圆弧槽和第二圆弧槽内滑动时，密封板和驱动板之间产生相对位移，第一圆弧槽端点和第二圆弧槽端点的间距之间减小，当第一圆弧槽端点和第二圆弧槽端点重合时，相对位移的值增大到预设相对位移值。
[0036]本实施例插板阀的工作原理如下:
[0037]图3?5均从图1中所示的驱动板的右侧观看到的阀杆、连接轴、驱动板、密封板的相对位置示意图。
[0038]本实施例中阀杆4的旋转方向为逆时针，当本实施例插板阀开始运动时，阀杆4处于图3中的位置。驱动装置2驱动阀杆4逆时针旋转，连接轴5在密封板曲线槽9的第一直线槽和驱动板曲线槽8的第二直线槽内向左滑动，同时拉动驱动板和密封板向下做直线运动，使密封板和驱动板逐渐靠近阀体I的开口。随着阀杆4的旋转，当阀杆4转至与第二直线槽的中心轨迹第二直线段平行时，连接轴5在密封板曲线槽9的第一直线槽和驱动板曲线槽8的第二直线槽内开始向右滑动，带动驱动板和密封板继续向下运动。
[0039]当连接轴5在密封板曲线槽9内向右运动至第一直线槽和第一圆弧槽的连通处即第二直线槽与第二圆弧槽的连通处时，阀杆处于图4中所示的位置，此时密封板和驱动板运动至阀体I的开口。阀杆4继续逆时针旋转，连接轴5进入密封板曲线槽9的第一圆弧槽和驱动板曲线槽8的第二圆弧槽内。由于第一圆弧槽的半径和连接轴5的运动半径相等，第一圆弧槽的圆心与连接轴5的运动圆心重合，所以连接轴5在密封板曲线槽9的第一圆弧槽内滑动时，连接轴5的运动轨迹与第一圆弧槽的中心轨迹第一圆弧段重合，这样的话，连接轴5不会对密封板产生向下的作用力，密封板停止运动。而第二圆弧槽的中心轨迹与第二直线槽的中心轨迹相切，随着阀杆4的逆时针旋转，连接轴5对驱动板产生向下的作用力，使驱动板继续向下做直线运动，驱动板和密封板之间产生相对位移，随着阀杆4的旋转，相对位移的值逐渐增大，第一圆弧槽端点和第二圆弧槽端点的间距逐渐减小。如图5所示，当连接轴5的运动使得第一圆弧槽端点和第二圆弧槽端点重合时，驱动板和密封板之间产生的相对位移达到最大值，该最大值为预设相对位移值。
[0040]插板阀的密封板和驱动板在产生相对位移的过程中，密封板和驱动板之间的间距逐渐增大，即密封板远离驱动板，这样的话密封板和与所述密封板相邻的阀体开口之间的间距逐渐减小，直至相对位移达到预设相对位移值时，密封板和阀体开口周围的内壁之间达到预定的密封程度。由于增加密封板和驱动板的间距，使密封板和阀体开口之间的间距减小的实现方式有多种，并且在本领域内为公知技术，在此不再赘述，只要密封板和驱动板的相对位移达到了预设相对位移值，再结合本领域内相关的公知技术，便可实现插板阀的密封。
[0041]当工作需要开启插板阀时，通过驱动装置2顺时针旋转阀杆4，阀杆4带动连接轴5在密封板曲线槽9的第一圆弧槽和驱动板曲线槽8的第二圆弧槽内向左滑动，带动驱动板向上做直线运动，使得驱动板和密封板之间的相对位移逐渐减小。当连接轴5在密封板曲线槽9内向左运动至第一圆弧槽和第一直线槽的连通处(也是驱动板曲线槽8内第二圆弧槽与第二直线槽的连通处)时，驱动板和密封板之间的相对位移减小为零。阀杆4继续顺时针旋转，密封板和驱动板在连接轴5的带动下一起向上做直线运动，密封板和驱动板逐渐远离阀体I的开口，使得插板阀逐渐开启，直至插板阀达到所需的开启程度。
[0042]插板阀开启时，驱动板向上运动使驱动板和密封板之间的相对位移逐渐减小，当驱动板和密封板之间的相对位移减小为零时，密封板和驱动板之间的间距减小，使密封板和与所述密封板相邻的阀体开口之间的间距增大，从而使密封板和驱动板一起向上运动。由于减小密封板和驱动板之间的间距，使得密封板可以和驱动板一起向上运动的实现方式有多种，并且在本领域内为公知技术，在此不再赘述。
[0043]在本实施例中，密封板曲线槽9的第一直线槽和驱动板曲线槽8的第二直线槽均分别设置在密封板和驱动板的左边，密封板曲线槽9的第二圆弧槽和驱动板曲线槽8的第二圆弧槽均分别设置在密封板和驱动板的右边。这样的话，阀杆4逆时针旋转，插板阀进行密封动作；阀杆4顺时针旋转，插板阀进行开启动作，所以本实施例的驱动装置2通过控制阀杆4的旋转方向来控制插板阀的动作方式，完成所需的工作。
[0044]本实施例插板阀将驱动装置2设置在阀体I的正面或者反面的外侧壁上，这样的话，降低了实施例插板阀的高度，减小了安装尺寸，从而节约了安装空间。本实施例插板阀的阀杆4与密封板、驱动板之间的空间结构布置，降低了阀体I的高度。本实施例插板阀实现了密封板和驱动板之间平缓的相对运动，无机械撞击，不会产生机械碰撞噪声，减小了插板阀的磨损，延长了使用寿命。本实施例插板阀采用连接轴5在驱动板曲线槽8和密封板曲线槽9内滑动，并通过第一圆弧槽与第二圆弧槽分别控制密封板的停止运动和驱动板的继续运动，控制精准，并使本实施例插板阀的重复定位精度高。
[0045]本实施例密封板上的限位装置穿设在驱动板的穿孔里，由于本实施例插板阀在进行密封时，驱动板和密封板之间会产生相对位移，所以穿孔的高度大于所述限位装置的高度，穿孔与限位装置的高度差大于等于预设相对位移值，这里所说的穿孔的高度是指穿孔沿驱动板运动方向上的长度，限位装置的高度是指限位装置沿密封板运动方向上的长度。
[0046]本实施例中的驱动装置为电动驱动装置，包括依次连接的电机和电机减速器，电机减速器与阀杆4传动连接，为阀杆4的旋转运动提供动力。当然驱动装置不限于电动驱动，还可以是液压驱动、人力驱动等多种驱动方式。
[0047]实施例2
[0048]本实施例在上述实施例1的基础上，介绍一种在插板阀密封过程中增加密封板和驱动板的间距，使得密封板和阀体开口之间的间距减小和在插板阀开启过程中减小密封板和驱动板之间的间距，使得密封板可以和驱动板一起向上运动的新的实现方式。
[0049]如图8、9所示，本实施例中的插板阀在实施例1的基础上还包括开启装置和密封
>J-U ρ?α装直。
[0050]所述开启装置包括与所述驱动板3固定连接的开启滚珠槽33以及与导轨块61，其中在所述开启滚珠槽33内设有两个开启滚珠34，所述导轨块61和密封板上的限位装置10为一体设置，由于限位装置10与密封板6固定连接，所述导轨块61与所述密封板6为固定连接，所述导轨块上面对所述开启滚珠的端面由上下设置的凸面612和凹面611组成，凸面和凹面之间设有连接斜面。
[0051]所述密封装置包括与所述驱动板3固定连接的密封滚珠槽31以及设置在所述密封板上的水滴槽，其中在所述密封滚珠槽内设有两个密封滚珠32，所述水滴槽上面对所述密封滚珠的槽面由上下设置的凹陷槽面62和凸起槽面63组成，所述水滴槽的凹陷槽面的倾斜角度与导轨块的连接斜面的倾斜角度相同，这样能够使所述密封板在实现开启和密封的运动过程中更加平稳。
[0052]本实施例插板阀的密封圈7设置在所述密封板上，所述水滴槽具有水滴形结构。所述密封滚珠槽的槽口延伸方向与所述阀体的轴线方向相垂直，使得所述密封滚珠能够始终保持与所述阀体的内壁和所述水滴槽的槽面相接触滚动；所述开启滚珠槽33的槽口延伸方向与所述阀体的轴线方向相垂直，使得所述开启滚珠能够始终保持与所述阀体的内壁和所述导轨块的端面相接触滚动。
[0053]本实施例插板阀的工作原理是:
[0054]所述插板阀在进行密封时，密封板和驱动板一起向下做直线运动，驱动板和密封板之间未产生相对位移，此时所述密封滚珠与所述水滴槽的凹陷槽面相接触，所述开启滚珠与所述导轨块的凸面相接触。当密封板和驱动板运动到所述阀体的开口处，密封板停止运动，驱动板在连接轴的带动下继续向下做直线运动，驱动板和密封板之间产生相对位移，驱动板带动所述密封滚珠槽和所述开启滚珠槽33 —同向下运动，直至驱动板和密封板之间的相对位移达到预设相对位移值时，所述密封滚珠与所述水滴槽的凸起槽面相接触，所述开启滚珠与所述导轨块的凹面相接触，这样的话所述密封滚珠挤压所述水滴槽的凸起槽面，从而密封滚珠推动所述密封板向远离所述驱动板的方向运动，进而压缩所述密封圈，实现所述插板阀的密封；
[0055]所述插板阀在进行开启时，密封板仍处于静止状态，所述驱动板在驱动力作用下向上做直线运动，驱动板带动所述密封滚珠槽和所述开启滚珠槽33 —同向上运动，所述开启滚珠从导轨块的凹面向导轨块的凸面滚动，密封滚珠从水滴槽的凸起槽面向水滴槽的凹陷槽面滚动，驱动板和密封板之间的相位位移逐渐减小。直至相对位移减小为零时，所述密封滚珠与所述水滴槽的凹陷槽面相接触，所述开启滚珠与所述导轨块的凸面相接触，这样的话所述开启滚珠挤压所述导轨块的凸面，从而导轨块带动所述密封板向靠近所述驱动板的方向运动，进而使所述密封圈的压缩量减小，直至完全打开，然后密封板和驱动板一起向上做直线运动，离开所述阀体的开口，从而实现所述插板阀的开启。
[0056]实施例3
[0057]如图10、11所示，本实施例与上述实施例1的区别在于:本实施例将密封板曲线槽的第一直线槽和驱动板曲线槽的第二直线槽分别设置在密封板和驱动板的右边，将密封板曲线槽的第二圆弧槽和驱动板曲线槽的第二圆弧槽分别设置在密封板和驱动板的左边。
[0058]本实施例中阀杆顺时针旋转，插板阀进行密封动作；阀杆逆时针旋转，插板阀进行开启动作，所以驱动装置通过控制阀杆的旋转方向来控制插板阀的动作方式，完成所需的工作。
[0059]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种插板阀，其特征在于:包括阀体、驱动装置、设置在所述阀体内的密封板和驱动板，所述阀体通过传动装置驱动所述密封板和所述驱动板在所述阀体内进行往复直线运动； 所述传动装置包括与所述驱动装置的动力输出轴连接的阀杆以及与所述阀杆连接的连接轴，所述密封板和所述驱动板的对应位置上分别设置有密封板曲线槽和驱动板曲线槽,所述连接轴穿过所述密封板曲线槽和所述驱动板曲线槽； 所述密封板曲线槽包括第一直线槽和与所述第一直线槽连通的第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的半径与所述连接轴的运动半径相等，第一圆弧槽的圆心与所述连接轴的运动圆心重合，所述密封槽曲线槽的中心轨迹的两端点分别为第一直线槽端点和第一圆弧槽端点；所述驱动板曲线槽包括第二直线槽和与所述第二直线槽连通的第二圆弧槽，所述第二直线槽与所述第一直线槽的长度相等，所述第二圆弧槽的中心轨迹与第二直线槽的中心轨迹相切，所述驱动板曲线槽的中心轨迹的两端点分别为第一直线槽端点和第二圆弧槽端点；所述驱动板上设置有若干滚轮，所述滚轮与所述阀体的内壁相接触，所述密封板上固定有限位装置，所述驱动板上对应所述限位装置位置处设有穿孔，所述限位装置穿过所述穿孔，所述驱动板的穿孔的高度大于所述限位装置的高度； 所述驱动装置驱动所述阀杆在与所述动力输出轴垂直的平面内绕所述动力输出轴做旋转运动，所述连接轴在所述阀杆的带动下进行圆周运动，同时所述连接轴在所述第一直线槽和第二直线槽内滑动，带动所述密封板和所述驱动板沿靠近阀体开口的方向或沿远离阀体开口的方向做直线运动； 当连接轴在所述第一直线槽和所述第二直线槽内滑动时，所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点的间距为预设相对位移值，且所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点的连线与所述第一直线槽或所述第二直线槽的中心轨迹的延长线垂直，当所述连接轴从所述第一直线槽滑至所述第一圆弧槽内，即从所述第二直线槽滑至所述第二圆滑槽内时，所述密封板停止运动，所述驱动板继续运动，所述驱动板和所述密封板之间产生相对位移，直至连接轴滑至所述密封板曲线槽内所述第一圆弧槽端点的对应位置和所述驱动板曲线槽内所述第二圆弧槽端点的对应位置时，即所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点重合时，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移达到了所述预设相对位移值； 当所述连接轴从所述第一圆弧槽向第一直线槽滑动，即从所述第二圆弧槽向第二直线槽滑动时，带动所述驱动板沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移减小，直至连接轴滑至所述第一直线槽和所述第一圆弧槽的连通处即所述第二直线槽和第二圆弧槽的连通处时，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移减小到零，然后所述驱动板和所述密封板在所述连接轴的带动下一起沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，所述插板阀开启。
2.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于:所述插板阀还包括开启装置和密封装置，所述开启装置包括与所述驱动板固定连接的开启滚珠槽以及与所述密封板固定连接的导轨块，所述开启滚珠槽内设有两个开启滚珠，所述导轨块上面对所述开启滚珠的端面由上下设置的凸面和凹面组成，所述凸面和所述凹面之间设有连接斜面；所述密封装置包括与所述驱动板固定连接的密封滚珠槽以及设置在所述密封板上具有水滴形结构的水滴槽，所述密封滚珠槽内设有两个密封滚珠，所述水滴槽上面对所述密封滚珠的槽面由上下设置的凹陷槽面和凸起槽面组成，所述凹陷槽面的倾斜角度与所述导轨块的所述连接斜面的倾斜角度相同； 所述驱动板和所述密封板之间的相对位移达到所述预设相对位移值时，所述密封滚珠与所述水滴槽的凸起槽面相接触，所述开启滚珠与所述导轨块的凹面相接触，所述密封滚珠挤压所述水滴槽，且推动所述密封板远离所述驱动板，所述密封板与所述阀体的开口之间的间距减小，从而所述插板阀密封； 当所述驱动板和所述密封板之间的相对位移为零时，所述密封滚珠与所述水滴槽的凹陷槽面相接触，所述开启滚珠与所述导轨块的凸面相接触，所述开启滚珠挤压所述导轨块，带动所述密封板靠近所述驱动板，所述密封板与所述阀体的开口之间的间距增大，然后所述驱动板和所述密封板一起沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，从而所述插板阀开启O
3.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于:所述驱动装置设置在所述阀体正面或者反面的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于:所述驱动装置包括电机以及与所述电机连接的电机减速器，所述电机减速器与所述阀杆连接。
【文档编号】F16K3/316GK204004488SQ201420442960
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】郑荣禧, 孙围华, 王辉, 鲜伟 申请人:川北真空科技(北京)有限公司