自承重的轴向波纹补偿器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自承重的轴向波纹补偿器，包括固定角钢，固定角钢上固定有波纹管，波纹管的两端通过法兰分别连接进料管和出料管，其中，进料管端的法兰上焊接衬筒的一端，衬筒的另一端伸出波纹管并导入出料管内，并且衬筒与出料管之间的缝隙中设有填料，填料可以是硅酸铝纤维毡、橡胶、编织带，所述的衬筒深入出料管的长度是出料管直径的1.5?2.0倍。本实用新型安装完成后，管道只能在轴向上移动，其它方向的位移则被限制，因此本结构能支撑管道和补偿器自身，可免除支撑的费用，节省投资。
【专利说明】自承重的轴向波纹补偿器
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及膨胀节领域，具体的是一种自承重的轴向波纹补偿器。
[0003]【背景技术】:
[0004]波纹补偿器习惯上也称作膨胀节、伸缩节，它利用波纹管的弹性伸缩来吸收管道的尺寸变化，这种尺寸变化往往是因热胀冷缩或振动而引起。波纹补偿器可降低管道的变形应力，提高管道的使用寿命，在工业上应用广泛。
[0005]传统的波纹补偿器是不能承受外力的，在管道结构的力学计算中，补偿器被视为不存在，因此在热力管道悬空布置时，设置补偿器的地方必须考虑支撑。如果补偿器的位置很高，支撑的造价是很可观的。在工厂中，这种几十米高的支撑很常见。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型的目的在于提供一种自承重的轴向波纹补偿器，设置补偿器时不需要支撑。
[0008]本实用新型采用的技术方案为:
[0009]自承重的轴向波纹补偿器，包括固定角钢，其特征在于:所述的固定角钢上固定有波纹管，波纹管的两端通过法兰分别连接进料管和出料管，其中，进料管端的法兰上焊接衬筒的一端，衬筒的另一端伸出波纹管并导入出料管内，并且衬筒与出料管之间的缝隙中设有填料。
[0010]自承重的轴向波纹补偿器，其特征在于:所述的填料可以是硅酸铝纤维毡、橡胶、编织带，所述的衬筒深入出料管的长度是出料管直径的1.5?2.0倍。
[0011]自承重的轴向波纹补偿器，其特征在于:所述的衬筒内壁设有设有若干加强圈。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型安装完成后，管道只能在轴向上移动，其它方向的位移则被限制，因此本结构能支撑管道和补偿器自身，可免除支撑的费用，节省投资。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0018]自承重的轴向波纹补偿器，包括固定角钢1，固定角钢I上固定有波纹管2，波纹管2的两端通过法兰分别连接进料管3和出料管4，其中，进料管3端的法兰上焊接衬筒5的一端，衬筒5的另一端伸出波纹管2并导入出料管4内，并且衬筒5与出料管4之间的缝隙中设有填料6，填料6可以是硅酸铝纤维毡、橡胶、编织带，衬筒5深入出料管4的长度是出料管直径的1.5?2.0倍，衬筒5内壁设有设有若干加强圈7。
[0019]本装置制作、运输、安装过程中，固定角钢I用来保护波纹管2，根据管径的大小，可设置数个，圆周方向上均布；在拧紧入口法兰和出口法兰的螺栓后，固定角钢I须撤除。
[0020]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.自承重的轴向波纹补偿器，包括固定角钢，其特征在于:所述的固定角钢上固定有波纹管，波纹管的两端通过法兰分别连接进料管和出料管，其中，进料管端的法兰上焊接衬筒的一端，衬筒的另一端伸出波纹管并导入出料管内，并且衬筒与出料管之间的缝隙中设有填料。
2.根据权利要求1所述的自承重的轴向波纹补偿器，其特征在于:所述的填料可以是硅酸铝纤维毡、橡胶、编织带，所述的衬筒深入出料管的长度是出料管直径的1.5?2.0倍。
3.根据权利要求1所述的自承重的轴向波纹补偿器，其特征在于:所述的衬筒内壁设有设有若干加强圈。
【文档编号】F16L51/02GK204026022SQ201420444480
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】肖其中, 马章俊 申请人:合肥水泥研究设计院