一种圆管机架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制药行业设备【技术领域】，具体来说是一种圆管机架，包括底座、圆管支撑架、圆管纵杆、圆管横杆、圆管接头及卡箍，所述的底座为长方形，由方管交错构成，底座前端设有挡板，底座与挡板的交汇处分别设有竖直布置的第一圆管支撑架及第二圆管支撑架，第一圆管支撑架及第二圆管支撑架的底部设有卡箍，底座的后端分别设有竖直布置的第三圆管支撑架及第四圆管支撑架。本实用新型优点是：机架生产可以大规模使用轨道自动焊接技术，实现生产自动化，提高原有生产设备利用率，降低了生产过程中的返修率，缩短生产周期，提高质量，机架上的卡箍可作为设备电气线槽，提高了材料利用率，简化了设备结构，降低了设备成本，便于清洁维护。
【专利说明】—种圆管机架
[【技术领域】]
[0001]本实用新型涉及制药行业设备【技术领域】，具体来说是一种圆管机架。
[【背景技术】]
[0002]生产过程中，设备配备机架的目的是用来固定、支撑设备中的各个组件，保证设备的稳固性。制药工艺中含有冻干、灭菌、酸洗、加压等很多复杂工艺，会用到很多大型设备和复杂的电气控制，同时制药行业设备有很多设备都位于封闭性能要求苛刻的洁净区域内，因此对设备的机架要求较高，要求表面耐光滑、易清洁、维护和保养等。
[0003]目前，制药行业设备机架是由方管组成，经焊接拼装。方管机架的结构和制作工艺导致其不能实现全自动轨道焊接，难以完全实现自动化生产，导致生产设备利用率低下，生产过程中的质量低下，返修率高，生产周期长。同时，方管机架设备在交付使用后，若出现设备改造或发生损坏等其他原因需改变机架时，全焊接工艺要求其维修更换需要向药企进行申请焊接开工动火申请，药企需根据自己的生产、卫生需要进行安排维修计划，影响维修效率和药企的生产效率，增加设备生产厂家和药企的负担，而且，方管机架不易于药企的日常的表面清洁。
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【发明内容】
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[0004]本实用新型的目的是为了解决上述的方管设备机架不能实现自动化生产且不利于表面清洁缺点，提供一种既能满足自动化高效生产要求又能结构简单、安全可靠、方便日常维护，也能提升日后的维修、改造效率的圆管机架。
[0005]为了实现上述目的，设计一种圆管机架，包括底座、圆管支撑架、圆管纵杆、圆管横杆、圆管接头及卡箍，所述的底座为长方形，由方管交错构成，底座前端设有挡板，底座与挡板的交汇处分别设有竖直布置的第一圆管支撑架及第二圆管支撑架，第一圆管支撑架及第二圆管支撑架的底部设有卡箍，底座的后端分别设有竖直布置的第三圆管支撑架及第四圆管支撑架，所述的第一圆管支撑架及第三圆管支撑架之间设有第一圆管纵杆，第一圆管纵杆与第一圆管支撑架连接处装有卡箍，第一圆管纵杆与第三圆管支撑架通过第一圆管接头连接并用卡箍进行固定，所述的第二圆管支撑架及第四圆管支撑架之间设有第二圆管纵杆，第二圆管纵杆与第二圆管支撑架连接处装有卡箍，第二圆管纵杆与第四圆管支撑架通过第二圆管接头连接并用卡箍进行固定，所述的第一圆管纵杆与第二圆管纵杆之间设有平行的第一圆管横杆及第二圆管横杆，第一圆管横杆中部设有卡箍，第一圆管横杆与第一圆管纵杆、第二圆管纵杆的连接处分别设有卡箍。
[0006]所述的底座采用方管组成，底座方管之间采用焊接拼装连接，合理设计卡接位置，机架维修过程中可以用替换的方式替换损坏的机架部件。
[0007]所述的底座与圆管纵杆及圆管横杆组成的平面之间设有若干组平行框架结构，可根据使用需要进行定制、组装。
[0008]所述的卡箍根据圆管支撑架、圆管纵杆、圆管横杆的卡接位置连接拼装。
[0009]所述的卡箍包括箍环及夹持机构，箍环由左半弧箍部及右半弧箍部拼接组装而成，箍环外侧设有弹性环，所述的弹性环通过固定铐固定在箍环上，并将左半弧箍部及右半弧箍部锁紧，弹性环上设有若干卡槽，夹持机构通过卡槽固定在卡箍上，所述的夹持机构为凸字形结构，夹持机构外围设有调整条，与夹持机构形成线槽通孔，调整条两侧用螺钉螺母固定在夹持机构上。
[0010]本实用新型优点是:机架在保留的方管机架的牢固耐用的特点的同时，使得机架生产可以大规模使用轨道自动焊接技术，实现生产自动化，提高原有生产设备利用率，降低了生产过程中的返修率，缩短生产周期，提高质量；圆管之间采用焊接与卡箍连接的混合拼装方式，机架大部分圆管可以通过卡箍连接拼装，通过合理设定机架圆管卡接位置，使得在以后机架维修过程中可以用替换的方式替换损坏的机架，提升了设备的售后效率；卡箍可根据需要在圆管机架的框架上进行组装，使机架可作为设备电气线槽，摒弃了制药设备原有的单独设计电气线管的方法，提高了材料利用率，简化了设备结构，降低了设备成本，圆管机架相比于方管机架更便于日常的清洁维护，也更加美观。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0011]图1为圆管机架的结构图；
[0012]图2为圆管机架的侧视图；
[0013]图3为圆管机架的主视图；
[0014]图4为卡箍的结构示意图；
[0015]图5为弹性环的结构示意图；
[0016]图中:1.底座 2.第一圆管支撑架 3.第二圆管支撑架 4.第三圆管支撑架
5.第四圆管支撑架 6.第一圆管纵杆 7.第二圆管纵杆 8.第一圆管横杆 9.第二圆管横杆 10.第一圆管接头 11.第二圆管接头 12.卡箍 13.挡板 14.箍环15.夹持机构 16.弹性环17.固定铐 18.调整条 19.线槽通孔；
[0017]指定图1作为本实用新型的摘要附图。
[【具体实施方式】]
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]参见图1、图2、图3所不，圆管机架包括底座、圆管支撑架、圆管纵杆、圆管横杆、圆管接头及卡箍。底座为长方形结构，由方管交错构成，底座的方管之间采用焊接拼装，底座前端设有挡板，底座与挡板的交汇处及底座后端分别设有竖直布置的圆管支撑架，圆管支撑架与底座之间通过焊接后用卡箍固定，圆管支撑架的中部设有平行于底座的若干框架结构，框架结构的层数及组合模式可根据客户需要定制。圆管支撑架的顶部设有圆管横杆及圆管纵杆。圆管之间采用焊接、卡箍连接混合拼装。
[0020]本装置可在圆管机架上适当的位置根据需要安置卡箍，卡箍结构如图4所示，卡箍包括箍环及夹持机构，箍环外侧设有弹性环，弹性环通过固定铐固定在箍环上，如图5所示，弹性环上设有若干卡槽，夹持机构可根据需要通过卡槽固定在卡箍的任意位置，夹持机构上设有线槽通孔，可作为电线夹持接口线槽通孔外围设有调整条，线槽通孔的大小可通过调整条调节，使得电气控制线路可由此进入，当出现设备改造或发生损坏等其他原因需改变机架时，可通过松动机架上卡箍来移除部分机架，再通过卡箍来连接原机架部分或新的机架部分，在以后机架维修过程中可以用替换的方式替换损坏的机架，摒弃了制药设备原有的单独设计电气线管的方法，提高了材料利用率，简化了设备结构。
【权利要求】
1.一种圆管机架，包括底座、圆管支撑架、圆管纵杆、圆管横杆、圆管接头及卡箍，其特征在于所述的底座为长方形，由方管交错构成，底座前端设有挡板，底座与挡板的交汇处分别设有竖直布置的第一圆管支撑架及第二圆管支撑架，第一圆管支撑架及第二圆管支撑架的底部设有卡箍，底座的后端分别设有竖直布置的第三圆管支撑架及第四圆管支撑架，所述的第一圆管支撑架及第三圆管支撑架之间设有第一圆管纵杆，第一圆管纵杆与第一圆管支撑架连接处装有卡箍，第一圆管纵杆与第三圆管支撑架通过第一圆管接头连接并用卡箍进行固定，所述的第二圆管支撑架及第四圆管支撑架之间设有第二圆管纵杆，第二圆管纵杆与第二圆管支撑架连接处装有卡箍，第二圆管纵杆与第四圆管支撑架通过第二圆管接头连接并用卡箍进行固定，所述的第一圆管纵杆与第二圆管纵杆之间设有平行的第一圆管横杆及第二圆管横杆，第一圆管横杆中部设有卡箍，第一圆管横杆与第一圆管纵杆、第二圆管纵杆的连接处分别设有卡箍。
2.如权利要求1所述的一种圆管机架，其特征在于所述的底座采用方管组成，底座方管之间采用焊接拼装连接。
3.如权利要求1所述的一种圆管机架，其特征在于所述的底座与圆管纵杆及圆管横杆组成的平面之间设有若干组平行框架结构。
4.如权利要求1所述的一种圆管机架，其特征在于所述的卡箍根据圆管支撑架、圆管纵杆、圆管横杆的卡接位置连接拼装。
5.如权利要求1所述的一种圆管机架，其特征在于所述的卡箍包括箍环及夹持机构，箍环由左半弧箍部及右半弧箍部拼接组装而成，箍环外侧设有弹性环，所述的弹性环通过固定铐固定在箍环上，并将左半弧箍部及右半弧箍部锁紧，弹性环上设有若干卡槽，夹持机构通过卡槽固定在卡箍上，所述的夹持机构为凸字形结构，夹持机构外围设有调整条，与夹持机构形成线槽通孔，调整条两侧用螺钉螺母固定在夹持机构上。
【文档编号】F16L3/10GK204187132SQ201420502690
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】雷斌 申请人:上海利昶机电科技有限公司