内置偏心驱动器式压辊的制作方法
【专利摘要】一种能减小偏心压辊机构体积的内置偏心驱动器式压辊。在驱动箱中设置有由电动机驱动的偏心驱动机构，驱动箱设置在传动筒的矩形仓中，在矩形仓设置有复位弹簧，压辊套装在传动筒上并可绕传动筒转动。支承座由支承轴和支承盘组成，支承座设置在滚筒中，支承座上的支承轴连接在滚筒空心轴的轴孔中，驱动箱的下箱板连接在支承座的支承盘上。使压辊处于滚筒的中心位置时，电动机通过蜗杆和蜗轮转动驱动轮，驱动轮再通过矩形仓的右仓壁推动传动筒沿驱动箱从左向右移动即可。使压辊处于滚筒的偏心位置时，电动机通过蜗轮和蜗杆反向转动驱动轮，而矩形仓中的弹簧即可通过矩形仓的左仓壁推动传动筒沿驱动箱从右向左移动至偏离滚筒中心的预定位置即可。
【专利说明】
内置偏心驱动器式压辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可调式偏心压辊机构，尤其是能通过将偏心驱动器设置在压辊中，从而减小偏心压辊机构体积的内置偏心驱动器式压辊。
【背景技术】
[0002]目前，公知的可调式偏心压辊机构由于其偏心驱动器设置在压辊的外部，因此不仅体积较大，并且结构复杂。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的外置式偏心压辊机构体积较大，结构复杂的不足，本实用新型提供一种内置偏心驱动器式压辊，该内置偏心驱动器式压辊能通过将偏心驱动器设置在压辊中，从而减小偏心压辊机构的体积，简化结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型包括滚筒、端盖、支承座、压辊、空心轴、驱动箱、矩形仓、传动筒、驱动轮、蜗轮、限位条、电线、电动机、蜗杆、弹簧、短轴和螺栓。支承座由支承轴和支承盘组成，支承轴垂直连接在支承盘的后端面上，在支承座上沿支承轴的轴心开设有贯穿支承轴和支承盘的管道。驱动箱为左侧开口的矩形箱体结构，所述的驱动箱的下箱板与支承座上支承盘的前端面通过螺栓连接，在驱动箱的下箱板上开设有与支承座上的管道连通的通孔，电动机设置在驱动箱中并连接在驱动箱的下箱板上，电动机转轴的轴颈与驱动箱的上箱板轴连接，电动机转轴的轴身设置为蜗杆。蜗轮连接在短轴的中间轴头上，左右驱动轮分别连接在蜗轮左右两侧的轴头上，所述的短轴、驱动轮和蜗轮共同组成偏心驱动机构，若干个偏心驱动机构设置在驱动箱中，各个偏心驱动机构均通过短轴的左右轴颈分别与驱动箱的前后箱板轴连接，各个偏心驱动机构上的蜗轮均与蜗杆啮合。传动筒为圆柱形结构，在传动筒中开设有与驱动箱配合的矩形仓，在矩形仓的下仓口处设置有限位条，驱动箱设置在传动筒的矩形仓中，在驱动箱上开设有与矩形仓的限位条相配合的滑槽，在传动筒的矩形仓内设置有若干个复位弹簧，弹簧的左端与矩形仓的左仓壁连接，弹簧的右端与驱动箱左箱板连接。压辊为圆筒形结构，所述的压辊套装在传动筒上并可绕传动筒转动，端盖连接在传动筒的端口上。滚筒为圆桶形结构，在滚筒底板外侧面的中心位置垂直连接有空心轴，所述的支承座设置在滚筒中，支承座上的支承轴连接在滚筒空心轴的轴孔中，支承轴的轴头伸出空心轴的轴孔与外部设备连接。电线穿过支承座上的管道和驱动箱下箱板上的通孔与电动机电连接，所述的电动机通过电线与外部控电器连接。
[0005]使用中，使压辊处于滚筒的中心位置时，电动机通过蜗杆驱动蜗轮，蜗轮转动驱动轮，驱动轮再通过矩形仓的右仓壁推动传动筒沿驱动箱从左向右移动，并直到传动筒和压辊移动至滚筒的中心位置即可。使压辊处于滚筒的偏心位置时，电动机通过蜗轮和蜗杆反向转动驱动轮，而矩形仓中的弹簧即可通过矩形仓的左仓壁推动传动筒沿驱动箱从右向左移动，并直到传动筒和压辊移动至偏离滚筒中心的预定位置即可。
[0006]本实用新型的有益效果是，通过将偏心驱动器设置在压辊中，从而减小偏心压辊机构的体积，简化结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型实施例的主视图。
[0009]图2是图1的A-A剖面图。
[0010]图3是图1的B-B剖面放大图。
[0011]图4是图3的实施例图。
[0012]图5是图3的C-C剖面放大图。
[0013]图6是图5的实施例图。
[0014]图7是图3的D-D剖面图。
[0015]图8是图7的E-E剖面放大图。
[0016]图中:1.滚筒。2.端盖。3.支承座。4.压辊。5.空心轴。6.驱动箱。7.矩形仓。8.传动筒。9.驱动轮。10.蜗轮。11.限位条。12.电线。13.电动机。14.蜗杆。15.弹簧。16.短轴。17.螺栓。
【具体实施方式】
[0017]在图1、图2、图3、图5、图7、图8中，支承座3由支承轴和支承盘组成，支承轴垂直连接在支承盘的后端面上，在支承座3上沿支承轴的轴心开设有贯穿支承轴和支承盘的管道。驱动箱6为左侧开口的矩形箱体结构，所述的驱动箱6的下箱板与支承座3上支承盘的前端面通过螺栓17连接，在驱动箱6的下箱板上开设有与支承座3上的管道连通的通孔，电动机13设置在驱动箱6中并连接在驱动箱6的下箱板上，电动机13转轴的轴颈与驱动箱6的上箱板轴连接，电动机13转轴的轴身设置为蜗杆14。蜗轮10连接在短轴16的中间轴头上，左右驱动轮9分别连接在蜗轮10左右两侧的轴头上，所述的短轴16、驱动轮9和蜗轮10共同组成偏心驱动机构，若干个偏心驱动机构设置在驱动箱6中，各个偏心驱动机构均通过短轴16的左右轴颈分别与驱动箱6的前后箱板轴连接，各个偏心驱动机构上的蜗轮10均与蜗杆14啮合。传动筒8为圆柱形结构，在传动筒8中开设有与驱动箱6配合的矩形仓7，在矩形仓7的下仓口处设置有限位条11，驱动箱6设置在传动筒8的矩形仓7中，在驱动箱6上开设有与矩形仓7的限位条11相配合的滑槽，在传动筒8的矩形仓7内设置有若干个复位弹簧15，弹簧15的左端与矩形仓7的左仓壁连接，弹簧15的右端与驱动箱6左箱板连接。压辊4为圆筒形结构，所述的压辊4套装在传动筒8上并可绕传动筒8转动，端盖2连接在传动筒8的端口上。滚筒I为圆桶形结构，在滚筒I底板外侧面的中心位置垂直连接有空心轴5，所述的支承座3设置在滚筒I中，支承座3上的支承轴连接在滚筒I空心轴5的轴孔中，支承轴的轴头伸出空心轴5的轴孔与外部设备连接。电线12穿过支承座3上的管道和驱动箱6下箱板上的通孔与电动机13电连接，所述的电动机13通过电线12与外部控电器连接。
[0018]在图1、图3、图4、图5、图6中，使压辊4处于滚筒I的中心位置时，电动机13通过蜗杆14驱动蜗轮10，蜗轮10转动驱动轮9，驱动轮9再通过矩形仓7的右仓壁推动传动筒8沿驱动箱6从左向右移动，并直到传动筒8和压辊4移动至滚筒I的中心位置即可。使压辊4处于滚筒I的偏心位置时，电动机13通过蜗轮10和蜗杆14反向转动驱动轮9，而矩形仓7中的弹簧15即可通过矩形仓7的左仓壁推动传动筒8沿驱动箱6从右向左移动，并直到传动筒8和压辊4移动至偏离滚筒I中心的预定位置即可。
【权利要求】
1.一种内置偏心驱动器式压辊，它包括滚筒、端盖、支承座、压辊、空心轴、驱动箱、矩形仓、传动筒、驱动轮、蜗轮、限位条、电线、电动机、蜗杆、弹簧、短轴和螺栓，其特征是:支承轴垂直连接在支承盘的后端面上，在支承座上沿支承轴的轴心开设有贯穿支承轴和支承盘的管道，驱动箱为左侧开口的矩形箱体结构，所述的驱动箱的下箱板与支承座上支承盘连接，在驱动箱的下箱板上开设有与支承座上的管道连通的通孔，电动机设置在驱动箱中并连接在驱动箱的下箱板上，电动机转轴的轴颈与驱动箱的上箱板轴连接，电动机转轴的轴身设置为蜗杆，蜗轮连接在短轴的中间轴头上，左右驱动轮分别连接在蜗轮左右两侧的轴头上，所述的短轴、驱动轮和蜗轮共同组成偏心驱动机构，若干个偏心驱动机构设置在驱动箱中，各个偏心驱动机构均通过短轴的左右轴颈分别与驱动箱的前后箱板轴连接，各个偏心驱动机构上的蜗轮均与蜗杆啮合，传动筒为圆柱形结构，在传动筒中开设有与驱动箱配合的矩形仓，在矩形仓的下仓口处设置有限位条，驱动箱设置在传动筒的矩形仓中，在驱动箱上开设有与矩形仓的限位条相配合的滑槽，在传动筒的矩形仓内设置有若干个复位弹簧，弹簧的左端与矩形仓的左仓壁连接，弹簧的右端与驱动箱左箱板连接，压辊为圆筒形结构，所述的压辊套装在传动筒上并可绕传动筒转动，端盖连接在传动筒的端口上，电线穿过支承座上的管道和驱动箱下箱板上的通孔与电动机电连接。
2.根据权利要求1所述的内置偏心驱动器式压辊，其特征是:所述的支承座由支承轴和支承盘组成。
3.根据权利要求1所述的内置偏心驱动器式压辊，其特征是:所述的滚筒为圆桶形结构，在滚筒底板外侧面的中心位置垂直连接有空心轴。
4.根据权利要求1或3所述的内置偏心驱动器式压辊，其特征是:所述的支承座设置在滚筒中，支承座上的支承轴连接在滚筒空心轴的轴孔中，支承轴的轴头伸出空心轴的轴孔与外部设备连接。
5.根据权利要求1所述的内置偏心驱动器式压辊，其特征是:所述的电动机通过电线与外部控电器连接。
6.根据权利要求1所述的内置偏心驱动器式压辊，其特征是:所述的驱动箱的下箱板与支承座上支承盘的前端面通过螺栓连接。
【文档编号】F16C13/00GK204113882SQ201420507989
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】张卫 申请人:张卫