伸缩管的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于管道【技术领域】，尤其涉及一种伸缩管，旨在解决现有技术中的长软管在收纳时体积大、在使用时容易打结与现场混乱以及韧性较差而引起不耐用的技术问题。在软管外侧套设有编织套，在软管与编织套相对两端分别由母接头组件与公接头组件连接。当往接头组件通流体的时候，软管会在流体压力的作用下伸长，撑开编织套，将流体输送到比伸缩管收缩时的长度更远距离的地方。当编织套伸长至最大长度的时候，软管被限制在编织套的最大长度范围内，限定软管中流体的最大压力。要收纳伸缩管时，伸缩管能缩短，所占空间小，容易收纳与储藏。软管的外侧上开设有若干沟槽，软管经过长时间使用反复扩大与收缩，软管保持弹性效果，提高韧性，更加耐用。
【专利说明】伸缩管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道【技术领域】，尤其涉及一种伸缩管。
【背景技术】
[0002]目前，应用在洗车、园林浇灌等场合的连接水管普遍采用的是软管，可以折叠，便于收纳且也比较轻，存储及搬运都非常方便。然而，现有技术中的水管存在一些问题，水管不能伸缩，一根固定长度的水管在工作时，最远只能将水从水源处输送到与水管长度相等距离的地方。采用短长度的水管，输送距离有限。而采用长水管，长水管堆在地面上容易导致现场比较混乱，容易打结，容易绊倒经过的人，存在安全隐患，而且容易遭踩踏，导致水管使用寿命短，还有在收纳水管时，水管所占的空间大而且容易缠绕在一起。可见，现有技术中的长软管在收纳、搬运及使用的过程中都比较麻烦。还有，现有技术的长软管由于采用软性材料制作，长软管在灌充水时会呈扩大状，而不灌充水时会呈收缩状，经过长时间使用，长软管反复扩大与收缩，长软管会产生变形而失去弹性效果，韧性较差，不耐用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种伸缩管，旨在解决现有技术中的长软管在收纳时体积大、在使用时容易打结与现场混乱以及韧性较差而引起不耐用的技术问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种伸缩管，与流体管道连接使用，所述伸缩管包括能轴向伸缩的软管、套设在所述软管的外侧的编织套以及设置于所述软管与所述编织套的相对两端的接头组件，所述软管的外侧上沿其长度方向具有若干沟槽，各个所述沟槽在所述软管的周向阵列，且各个所述沟槽之间形成有凸棱，相邻两个所述凸棱之间的周向间距相同，所述软管与所述编织套具有两个共同端，所述接头组件包括与所述共同端相连通的接头，所述接头包括伸入所述共同端的第一段及与所述第一段相连通的第二段，所述第一段与所述第二段均呈管状，所述第一段沿周向设置有与所述软管的内侧相抵的凸起，所述第一段远离所述第二段的一端沿周向设置有唇部，每一所述共同端的外侧均套设有呈圆筒状且使该共同端卡紧于所述唇部上的紧固件，且所述紧固件的内径与所述唇部的最大直径相当。
[0005]进一步地，所述接头组件分为设置在所述软管与所述编织套的其中一端的母接头组件以及设置在所述软管与所述编织套的另外一端的公接头组件，所述共同端分为第一共同端及相对于所述第一共同端的第二共同端，所述接头分为与所述第一共同端固定连接的第一接头及与所述第二共同端固定连接的第二接头，所述母接头组件包括所述第一接头以及能绕所述第一接头的轴线转动且与所述流体管道固定连接的连接件，所述公接头组件包括所述第二接头，所述第一接头的所述第一段伸入所述第一共同端，所述第二接头的所述第一段伸入所述第二共同端，所述连接件、所述第一接头、所述软管及所述第二接头依次连通。
[0006]进一步地，所述第一接头的所述第二段的外侧沿周向开设有凹槽，所述连接件呈筒状且该连接件的内侧沿周向设置有凸缘，所述凸缘与所述凹槽相卡接。
[0007]进一步地，所述第一接头还包括位于所述第一接头的所述第一段及所述第一接头的所述第二段之间的第三段，且该第一段、该第三段及该第二段依次连通，所述母接头组件还包括与所述第一接头的所述第三段固定连接且套设在所述第一共同端外侧的保护件。
[0008]进一步地，所述第二接头还包括位于所述第二接头的所述第一段及所述第二接头的所述第二段之间的第三段，且该第一段、该第三段及该第二段依次连通，所述公接头组件还包括与所述第二接头的所述第三段固定连接且套设在所述第二共同端外侧的保护件。
[0009]进一步地，所述连接件的内侧开设有内螺纹，所述第二接头的所述第二段的外侧开设有外螺纹，且所述连接件的所述内螺纹与所述第二接头的所述第二段的所述外螺纹相适配。
[0010]进一步地，所述凸棱与所述软管的内侧壁之间的径向距离及所述凸棱的径向高度之间的比值范围是3至8。
[0011]进一步地，所述软管的外侧壁沿该软管的长度方向的投影呈波浪状。
[0012]进一步地，所述编织套由编织纬线及具有弹性的编织经线编织形成。
[0013]进一步地，所述编织纬线为涤纶工业丝，所述编织经线由橡筋线绞合涤纶工业丝形成。
[0014]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:在轴向伸缩的软管外侧套设有编织套，而且在软管与编织套的相对两端由接头组件连接。接头组件包括伸入其中一个共同端的接头，接头的第一段设置有唇部和凸起，唇部便于共同端的安装，唇部配合紧固件能实现共同端的紧固，凸起能加强接头与共同端的紧固连接。当往其中之一接头组件通流体的时候，软管会在流体压力的作用下伸长，撑开编织套，将流体从源头处输送到比伸缩管收缩时的长度更远距离的地方。编织套能保护软管避免损坏，让伸缩管耐用。当编织套伸长至最大长度的时候，软管被限制在编织套的最大长度范围内，从而限定软管中通过流体的最大压力。当伸缩管中的流体排出并需要收纳伸缩管的时候，伸缩管能缩短，所占的空间小，容易收纳与储藏。本实用新型提供的伸缩管在收纳、搬运及使用的过程中都比较方便。软管的外侧上开设有若干沟槽，软管经过长时间使用，软管反复扩大与收缩，软管保持弹性效果，提闻朝性，更加耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的伸缩管的剖视图。
[0016]图2是图1的伸缩管的局部放大图。
[0017]图3是图1的伸缩管的另一局部放大图。
[0018]图4是图1的伸缩管中应用的软管的正视图。
[0019]图5是图4的软管的横截面图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种伸缩管，与流体管道(图未示)连接使用，所述伸缩管包括能轴向伸缩的软管81、套设在所述软管81的外侧且编织套82以及设置于所述软管81与所述编织套82的相对两端的接头组件(100、200)。软管81由乳胶或其他可伸缩的材料制作而成，有弹性，会伸缩与膨胀，弹力好。编织套82由布或其他能收缩或褶皱设置的材料制作而成，耐磨，避免软管81在地上拖的时候被尖锐物体刺破或割破等，对软管81起保护作用。当往软管81通流体的时候，因流体压力的作用，软管81会伸长，套设在软管81外侧的编织套82会相应伸长。当减少流体压力后，软管81与编织套82均会逐步收缩至原形，保持现场的整洁，便于收纳和整理。编织套82可防止软管81无限制地膨胀，限定软管81中通过流体的最大压力，起到保护的作用，延长伸缩管的使用寿命。接头组件(100、200)的作用是连接流体管道或者流体源头，或者让多根伸缩管的串联，从而将流体从源头处输送到比伸缩管收缩时的长度更远距离的地方，更好地适用于不同的使用场合。而在不使用伸缩管时，伸缩管的长度较短，便于收纳、搬运且不易缠绕打结。
[0022]所述软管81的外侧上沿其长度方向开设有若干沟槽811，各个所述沟槽811在所述软管81的周向阵列，且各个所述沟槽811之间形成有凸棱812，相邻两个所述凸棱812之间的周向间距相同。该结构容易加工，受力均匀，韧性良好。沟槽811的横截面可以为三角形、弧形、多段圆弧的衔接组合或者其他形状。凸棱812的横截面可以为三角形、弧形、多段圆弧的衔接组合或者其他形状。软管81经过长时间使用，软管81反复扩大与收缩，软管81保持弹性效果，提高韧性，更加耐用。
[0023]所述软管81与所述编织套82具有两个共同端(83、84)，所述接头组件(100、200)包括与所述共同端相连通的接头(10、20)，所述接头(10、20)包括伸入所述共同端的第一段(11、21)及与所述第一段相连通的第二段(12、22)，所述第一段与所述第二段均呈管状，所述第一段(11、21)沿周向设置有与所述软管81的内侧相抵的凸起(112、212)，所述第一段(11、21)远离所述第二段(12、22)的一端沿周向设置有唇部(111、211)，每一所述共同端(83、84)的外侧均套设有呈圆筒状且使该共同端卡紧于所述唇部(111、211)上的紧固件40，且所述紧固件40的内径与所述唇部(111、211)的最大直径相当。具体地，以第一接头10为例说明，第二接头20的情况是类似的。凸起112呈圆环状，凸起112的数量至少为一，凸起112能增加接头与共同端之间的摩擦力，加强接头与共同端的紧固连接。唇部111的外侧呈圆台状，唇部111具有面积较小的顶面与面积较大的底面，唇部111的顶面位于第一段11远离第二段12的一端，圆台状的唇部111便于将第一段11插入第一共同端83内。紧固件40呈圆筒状，紧固件40套设在第一共同端83上。当把软管81及编织套82往远离第一接头10的方向拉的时候，紧固件40对第一共同端83实现径向卡紧，紧固件40与唇部111的底面相互作用，让第一共同端83的一个横截面轴向卡紧。紧固件40的内径与唇部111的最大直径相当，尺寸相当是指紧固件40的内径与唇部111的最大直径相等，或者紧固件40的内径在唇部111的最大直径附近合理的范围内的一个数值，使得紧固件40能将软管81及编织套82卡紧在唇部111上。
[0024]在轴向伸缩的软管81外侧套设有编织套82，而且在软管81与编织套82的相对两端由接头组件(100、200)连接。接头组件包括伸入其中一个共同端的接头，接头的第一段设置有唇部和凸起，唇部便于共同端的安装，唇部配合紧固件40能实现共同端的紧固，凸起能加强接头与共同端的紧固连接。当往其中之一接头组件通流体的时候，软管81会在流体压力的作用下伸长，撑开编织套82，将流体从源头处输送到比伸缩管收缩时的长度更远距离的地方。编织套82能保护软管81避免损坏，让伸缩管耐用。当编织套82伸长至最大长度的时候，软管81被限制在编织套82的最大长度范围内，从而限定软管81中通过流体的最大压力。当伸缩管中的流体排出并需要收纳伸缩管的时候，伸缩管能缩短，所占的空间小，容易收纳与储藏。本实用新型提供的伸缩管在收纳、搬运及使用的过程中都比较方便。软管81的外侧上开设有若干沟槽811，软管81经过长时间使用，软管81反复扩大与收缩，软管81保持弹性效果，提高韧性，更加耐用。
[0025]进一步地，所述接头组件分为设置在所述软管81与所述编织套82的其中一端的母接头组件100以及设置在所述软管81与所述编织套82的另外一端的公接头组件200，所述共同端分为第一共同端83及相对于所述第一共同端83的第二共同端84，所述接头分为与所述第一共同端83固定连接的第一接头10及与所述第二共同端84固定连接的第二接头20，所述母接头组件100包括所述第一接头10以及能绕所述第一接头10的轴线转动且与所述流体管道固定连接的连接件30，所述公接头组件200包括所述第二接头20，所述第一接头10的所述第一段11伸入所述第一共同端83，所述第二接头20的所述第一段21伸入所述第二共同端84，所述连接件30、所述第一接头10、所述软管81及所述第二接头20依次连通。以流体管道与伸缩管配合为例展开说明，流体源头与伸缩管配合或者多根伸缩管串联的情况是类似的。流体管道能提供流体，流体管道端部的外侧开设有外螺纹，连接件30呈筒状且该连接件30的内侧开设有内螺纹32，流体管道的外螺纹与连接件30的内螺纹32相适配。流体管道与第一接头10之间设置有密封件60，确保流体在管道中的密封性。连接件30能绕所述第一接头10的轴线转动，让连接件30安装于流体管道上，流体管道与第一接头10相连通。
[0026]进一步地，所述第一接头10的所述第二段12的外侧沿周向开设有凹槽121，所述连接件30呈筒状且该连接件30的内侧沿周向设置有凸缘31，所述凸缘31与所述凹槽121相卡接。流体管道能提供流体，流体管道端部的外侧开设有外螺纹，连接件30呈筒状且该连接件30的内侧开设有内螺纹32，流体管道的外螺纹与连接件30的内螺纹32相适配。通过旋拧连接件30，实现连接件30与流体管道的连接，流体管道与第一接头10相连通。
[0027]进一步地，所述第一接头10还包括位于所述第一接头10的所述第一段11及所述第一接头10的所述第二段12之间的第三段13，且该第一段11、该第三段13及该第二段12依次连通，所述母接头组件100还包括与所述第一接头10的所述第三段13固定连接且套设在所述第一共同端83外侧的保护件50。第一段11、第三段13及第二段12均呈筒状，第一段11、第三段13及第二段12为一体成型。保护件50呈筒状，保护件50 —端的内侧开设有内螺纹51，而第一接头10的第三段13开设有外螺纹131，保护件50的内螺纹51与第三段13的外螺纹131相适配。保护件50能对被紧固件40紧固的第一共同端83进行保护，避免软管81的与第一接头10的连接处发生损坏。
[0028]进一步地，所述第二接头20还包括位于所述第二接头20的所述第一段21及所述第二接头20的所述第二段22之间的第三段23，且该第一段21、该第三段23及该第二段22依次连通，所述公接头组件200还包括与所述第二接头20的所述第三段23固定连接且套设在所述第二共同端84外侧的保护件50。具体的结构及连接情况同第一接头10处的情况是类似的，不再赘述。
[0029]进一步地，所述连接件30的内侧开设有内螺纹32，所述第二接头20的所述第二段22的外侧开设有外螺纹221，且所述连接件30的所述内螺纹32与所述第二接头20的所述第二段22的所述外螺纹221相适配。螺纹连接，加工方便，装配容易。连接件30的内螺纹32与第二接头20的第二段22的外螺纹221相适配，把连接件30的内螺纹32、第二接头20的第二段22的外螺纹221制作为与流体管道的标准尺寸相适配，让多根伸缩管实现串联，实现更远距离的流体传输。
[0030]进一步地，所述公接头组件200还包括固定连接于所述第二接头20上远离所述软管81的一端且能实现所述软管81开关切换的控制阀70，所述第二接头20与所述控制阀70相连通。控制阀70为球阀或其他能实现开关切换的控制阀70，配置有控制阀70的伸缩管在使用过程中，能实现远距离的流体开关控制，便于使用者对流体的控制。控制阀70与第二接头20之间设置有密封件60，确保流体在管道中的密封性。
[0031]进一步地，所述控制阀70具有与所述第二接头20的所述第二段22相连通的第一接口 71，所述第一接口 71的内侧开设有内螺纹711，且所述第一接口 71的所述内螺纹711与所述第二接头20的所述第二段22的所述外螺纹221相配合。控制阀70具有与第一接口 71相对的第二接口 72，控制阀70能实现流体在第一接口 71与第二接口 72之间的通断切换。第二接口 72的外侧开设有外螺纹721，且第二接口 72的外螺纹721的尺寸与第二接头20的第二段22的外螺纹221的尺寸相等，让配件之间的组合装配具有通用性。
[0032]进一步地，所述凸棱812与所述软管81的内侧壁之间的径向距离M及所述凸棱812的径向高度N之间的比值范围是3至8。凸棱812的径向高度N范围是0.2mm至0.6mm，凸棱812与软管81的内侧壁之间的径向距离M范围是Imm至3mm。在本实施例中，凸棱812的径向高度N是0.3mm，凸棱812与软管81的内侧壁之间的径向距离M是L 7mm。该尺寸的软管81，节省材料，还有能有效提高软管81的韧性，在软管81反复扩大与收缩以后，软管81难以发生变形，提高伸缩管的使用寿命。
[0033]进一步地，所述软管81的外侧壁沿该软管81的长度方向的投影呈波浪状。该结构容易加工，而且具有良好的韧性，让软管81经过长时间使用，软管81反复扩大与收缩，软管81会保持弹性效果，让伸缩管更耐用。可以理解地，沟槽811的横截面可以为三角形、弧形、多段圆弧的衔接组合或者其他形状。凸棱812的横截面可以为三角形、弧形、多段圆弧的衔接组合或者其他形状。
[0034]进一步地，所述编织套82由编织纬线(图未示)及具有弹性的编织经线(图未示)编织形成。编织纬线与编织经线按照编织图案制作，编织图案可以为双经或者双纬或者斜纹图案。在软管81灌充有流体时，在编织纬线的限制作用下，能限定软管81中流体的压强，具有弹性的编织经线会伸长，实现流体的远距离输送。而软管81不灌充流体时，软管81会恢复缩短，伸缩管容易收纳，所占空间小。还有，编织纬线及具有弹性的编织经线编织形成编织套82，编织套82可呈管状套设在软管81的外侧，而不是呈褶皱状套设在软管81的外侧，更节省材料，降低成本，使伸缩管具有良好外观，还有在收纳时所占空间更小。
[0035]进一步地，所述编织纬线为涤纶工业丝，所述编织经线由橡筋线绞合涤纶工业丝形成。橡筋线绞合非弹性丝形成编织经线，该结构既可以在软管81灌充有流体时进行伸长，又可以保证橡筋线不被外界破坏。以涤纶工业丝作编织纬线，由橡筋线绞合涤纶工业丝形成编织经线，再制作成的编织套82能限定软管81中流体的压强，还能实现流体的远距离输送，在不使用时软管81与编织套82均会缩短恢复原状，便于收纳。可以理解地，编织纬线可以为玻璃纤维丝或者其他类似材料，编织经线由胺纶丝绞合非弹性丝形成。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种伸缩管，与流体管道连接使用，其特征在于:所述伸缩管包括能轴向伸缩的软管、套设在所述软管的外侧的编织套以及设置于所述软管与所述编织套的相对两端的接头组件，所述软管的外侧上沿其长度方向具有若干沟槽，各个所述沟槽在所述软管的周向阵列，且各个所述沟槽之间形成有凸棱，相邻两个所述凸棱之间的周向间距相同，所述软管与所述编织套具有两个共同端，所述接头组件包括与所述共同端相连通的接头，所述接头包括伸入所述共同端的第一段及与所述第一段相连通的第二段，所述第一段与所述第二段均呈管状，所述第一段沿周向设置有与所述软管的内侧相抵的凸起，所述第一段远离所述第二段的一端沿周向设置有唇部，每一所述共同端的外侧均套设有呈圆筒状且使该共同端卡紧于所述唇部上的紧固件，且所述紧固件的内径与所述唇部的最大直径相当。
2.如权利要求1所述的伸缩管，其特征在于:所述接头组件分为设置在所述软管与所述编织套的其中一端的母接头组件以及设置在所述软管与所述编织套的另外一端的公接头组件，所述共同端分为第一共同端及相对于所述第一共同端的第二共同端，所述接头分为与所述第一共同端固定连接的第一接头及与所述第二共同端固定连接的第二接头，所述母接头组件包括所述第一接头以及能绕所述第一接头的轴线转动且与所述流体管道固定连接的连接件，所述公接头组件包括所述第二接头，所述第一接头的所述第一段伸入所述第一共同端，所述第二接头的所述第一段伸入所述第二共同端，所述连接件、所述第一接头、所述软管及所述第二接头依次连通。
3.如权利要求2所述的伸缩管，其特征在于:所述第一接头的所述第二段的外侧沿周向开设有凹槽，所述连接件呈筒状且该连接件的内侧沿周向设置有凸缘，所述凸缘与所述凹槽相卡接。
4.如权利要求2所述的伸缩管，其特征在于:所述第一接头还包括位于所述第一接头的所述第一段及所述第一接头的所述第二段之间的第三段，且该第一段、该第三段及该第二段依次连通，所述母接头组件还包括与所述第一接头的所述第三段固定连接且套设在所述第一共同端外侧的保护件。
5.如权利要求2所述的伸缩管，其特征在于:所述第二接头还包括位于所述第二接头的所述第一段及所述第二接头的所述第二段之间的第三段，且该第一段、该第三段及该第二段依次连通，所述公接头组件还包括与所述第二接头的所述第三段固定连接且套设在所述第二共同端外侧的保护件。
6.如权利要求5所述的伸缩管，其特征在于:所述连接件的内侧开设有内螺纹，所述第二接头的所述第二段的外侧开设有外螺纹，且所述连接件的所述内螺纹与所述第二接头的所述第二段的所述外螺纹相适配。
7.如权利要求1至6任一项所述的伸缩管，其特征在于:所述凸棱与所述软管的内侧壁之间的径向距离及所述凸棱的径向高度之间的比值范围是3至8。
8.如权利要求1至6任一项所述的伸缩管，其特征在于:所述软管的外侧壁沿该软管的长度方向的投影呈波浪状。
9.如权利要求1至6任一项所述的伸缩管，其特征在于:所述编织套由编织纬线及具有弹性的编织经线编织形成。
10.如权利要求9所述的伸缩管，其特征在于:所述编织纬线为涤纶工业丝，所述编织经线由橡筋线绞合涤纶工业丝形成。
【文档编号】F16L11/00GK204141115SQ201420553810
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】潘允 申请人:湖北香江电器股份有限公司