一种消振减噪与位置补偿式管道支撑座的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有消振减噪与位置补偿式管道支撑座，它主要是具有支撑管道外经的弧形托架，所述的弧形托架内设置有橡胶板，弧形托架经过支架与滑动座固定，其中，滑动座设置在若干只钢球的顶部，钢球由钢球定位座板保持在相应的平面上，并将整个装置设置在一块橡胶块上面，本实用新型能够有效地实现消振减噪与位置补偿的目的，有效地消除或减少管道因此而给环境带来的不良影响并增加了管道的使用寿命以及安全性能。
【专利说明】一种消振减噪与位置补偿式管道支撑座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道支撑座，尤其涉及一种具有消振减噪与位置补偿式管道支撑座，属于管道支撑座【技术领域】。
【背景技术】
[0002]众所周知，管道是运输液体物料的传输装置，在内部流体压力和流速的双重作用下，管道会产生一定程度的震动，这种震动不但会发出一定程度的噪音，影响到周围的环境，同时，震动会引发一些部位产生应力集中以及疲劳损坏，不但影响管道的寿命，也会引发物料的泄漏，甚至会引发严重的安全事故以及环境的灾难，此外，管道在天气变化，以及内部物料温度改变的情况下，由于热胀冷缩的物理原因，管道会在长度以及直径方向发生一定程度的改变，此时，管道的支持也会发生相应的改变，这种改变在严重时会危及管道的安全，尤其当管道在支撑体约束状态下，巨大的内应力会破坏管道以及相应的支撑体。
[0003]现有技术中，解决管道振动的措施和方法有多种，一是通过改变系统的阻尼或改变系统刚度，以改变系统固有频率，达到消振的目的。二是通过改变气流的脉动压力或调整气柱固有频率达到消除气流振动的结果。在这些减振措施中，通过在振动管道下方添加柔性装置一橡胶减振托架达到降低管道与支撑之间的结构噪声的措施应用比较广泛。一般来说，减振托架壳体为硬质耐磨橡胶，具有自振频率低，阻尼比大的特点。同时产品结构简单可靠、安装方便，适用于各类架空管道的减振降噪。对消除管道系统的噪声传递等均有显著效果，进一步铲除了声桥对结构建筑物的影响。但是，由于对管道进行减振处理后，整个管道在径向处于自由状态，特别是具有冷热变温的管道，在轴向、径向都可能产生变形位移，如果因为管道的尺寸或位置发生变化导致减振托架受压不均而造成减振效果下降，甚至起不到减振作用。所以，现有的技术仍然存在一定的缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有的管道支撑座所存在的上述缺陷，提供一种新型的消振减噪与位置补偿式管道支撑座。
[0005]本实用新型所述的一种消振减噪与位置补偿式管道支撑座，包括:底座、螺钉、弹性橡胶块、滑板座、钢球甲、墙板、螺栓甲、滑动座、钢球定位座板甲、支架、弧形托架、弹性橡胶板、螺栓乙、固定板甲、钢球乙、钢球定位座板乙、挡板所组成，在底座的两侧对称地固一个墙板，所述的墙板与底座之间相互垂直，两个墙板的两端用螺栓甲或焊接的方式分别固定一块挡板，两块挡板以及两块墙板之间组成正方形，在由两块挡板以及两块墙板组成的正方形中间位置的底座上，用两个或两个以上的螺钉固定一块弹性橡胶块，在弹性橡胶块上设置一块滑板座，滑板座上固定一块钢球定位座板乙，所述的钢球定位座板乙上有规律地制有通孔，在钢球定位座板乙的通孔内设置钢球甲，钢球甲的高度突出钢球定位座板乙厚度，在钢球甲的顶部设置一块滑动座，在滑动座的中间部位固定一块钢球定位座板甲，
[0006]所述的钢球定位座板甲上有规律地制有通孔，在钢球定位座板甲的通孔内设置钢球乙，钢球乙的高度突出钢球定位座板甲厚度，在钢球乙的顶部设置一块固定板甲，在钢球定位座板甲的中间位置沿两个墙板的长度方向制有长条孔，所述的长条孔同时贯通滑动座，螺栓乙从滑板座的底面穿过钢球定位座板乙以及长条孔与固定板甲连接固定，在滑动座的长度方向两侧对称地固定两个支架，在两个支架之间固定一个弧形托架，所述的弧形托架内弧面镶嵌有弧状的弹性橡胶板。
[0007]有益效果:在本实用新型中，当管道在径向尺寸发生改变时，垫在其下的弹性橡胶由于具有柔性功能，可以适应变化的管道直接，当在管道的长度方向发生改变时，由于滑动座可以在滑板座的长度方向滑动，补偿了变化的位置，而弹性橡胶板以及弹性橡胶块能够实现两次对震动的阻尼与缓冲，所有，本实用新型能够有效地实现消振减噪与位置补偿的目的，有效地消除或减少管道因此而给环境带来的不良影响并增加了管道的使用寿命以及安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视图；
[0009]图2是图1的A-A截面图；
[0010]图中所示:1、底座；2、螺钉；3、弹性橡胶块；4、滑板座；5、钢球甲；6、墙板；7、螺栓甲；8、滑动座；9、钢球定位座板甲；10、支架；11、弧形托架；12、弹性橡胶板；13、螺栓乙；14、固定板甲；15、钢球乙；16、钢球定位座板乙；17、挡板；18、长条孔；19、管道。
【具体实施方式】
[0011]结合图1以及图2，本实用新型的【具体实施方式】是:
[0012]所述的一种消振减噪与位置补偿式管道支撑座，包括:底座1、螺钉2、弹性橡胶块3、滑板座4、钢球甲5、墙板6、螺栓甲7、滑动座8、钢球定位座板甲9、支架10、弧形托架11、弹性橡胶板12、螺栓乙13、固定板甲14、钢球乙15、钢球定位座板乙16、挡板17所组成，在底座I的两侧对称地固一个墙板6，所述的墙板6与底座I之间相互垂直，墙板6与底座I的固定采用钢板焊接制造也可以采用铸造的方法整体制造，两个墙板6的两端用螺栓甲或焊接的方式分别固定一块挡板17，其中，采用焊接方法具有制造工艺性好，且具有连接可靠的优点，两块挡板17以及两块墙板6之间组成正方形，在由两块挡板17以及两块墙板6组成的正方形中间位置的底座I上，用两个或两个以上的螺钉2固定一块弹性橡胶块3，其中，弹性橡胶块3在最大压缩状态下，其厚度要超过螺钉2顶部，在弹性橡胶块3上设置一块滑板座4，滑板座4的四周与其所在边的两块挡板17以及两块墙板6中间保持微小的间隙，保证其在平面方向基本上无法运动，而只可能做上下垂直的自由运动，滑板座4上固定一块钢球定位座板乙16，正在钢球定位座板乙16上有规律地制有通孔，在钢球定位座板乙16的通孔内设置钢球甲5，钢球甲5的高度突出钢球定位座板乙16厚度，其中，滑板座4与钢球定位座板乙16，之间的固定可以采用焊接与螺钉固定的任意一种方式，在钢球甲5的顶部设置一块滑动座8，在滑动座8的中间部位固定一块钢球定位座板甲9，在钢球定位座板甲9上有规律地制有通孔，在钢球定位座板甲9的通孔内设置钢球乙15，钢球乙15的高度突出钢球定位座板甲9厚度，其中滑动座8与钢球定位座板甲9之间可以采用焊接与螺栓固定的任意一种方式，滑动座8的长度小于由两块挡板17以及两块墙板6之间组成长方形长度，在钢球乙15的顶部设置一块固定板甲14，在钢球定位座板甲9的中间位置沿两个墙板6的长度方向制有长条孔18，所述的长条孔18同时贯通滑动座8，螺栓乙13从滑板座4的底面穿过钢球定位座板乙16以及长条孔18与固定板甲14连接固定，在滑动座8的长度方向两侧对称地固定两个支架10，滑动座8与两个支架10之间采用焊接方法固定，在两个支架10之间固定一个弧形托架11，其中，两个支架10与弧形托架11之间采用焊接固定，在弧形托架11内弧面镶嵌有弧状的弹性橡胶板12，其中，弧形托架11与弧状的弹性橡胶板12之间固定可以采用粘结，铆接镶嵌等任何其中的一种方法固定。
【权利要求】
1.一种消振减噪与位置补偿式管道支撑座，包括:底座(I)、螺钉(2)、弹性橡胶块(3)、滑板座(4)、钢球甲(5)、墙板(6)、螺栓甲(7)、滑动座(8)、钢球定位座板甲(9)、支架(10)、弧形托架(11)、弹性橡胶板(12)、螺栓乙(13)、固定板甲(14)、钢球乙(15)、钢球定位座板乙(16)、挡板(17)，其特征在于:底座(I)的两侧对称地固一个墙板(6)，所述墙板(6)的两端分别固定一块挡板(17)，在由两块挡板(17)以及两块墙板(6)组成的正方形中间位置的底座(I)上，固定一块弹性橡胶块(3)，在所述的弹性橡胶块(3)上设置一块滑板座(4)，在所述的滑板座(4)上固定一块钢球定位座板乙(16)，在所述的钢球定位座板乙(16)上有规律地制有通孔，在所述的钢球定位座板乙(16)的通孔内设置钢球甲(5)，所述的钢球甲(5)的高度突出钢球定位座板乙(16)厚度，在所述的钢球甲(5)的顶部设置一块滑动座(8)，在所述的滑动座(8)的中间部位固定一块钢球定位座板甲(9)，在钢球定位座板甲(9)上有规律地制有通孔，在钢球定位座板甲(9)的通孔内设置钢球乙(15)，钢球乙(15)的高度突出钢球定位座板甲(9)厚度，钢球乙(15)的顶部设置一块固定板甲(14)，在钢球定位座板甲(9)的中间位置沿两个墙板(6)的长度方向制有长条孔(18)，所述的长条孔(18)同时贯通滑动座(8)，螺栓乙(13)从滑板座(4)的底面穿过钢球定位座板乙(16)以及长条孔(18)与固定板甲(14)连接固定。
2.根据权利要求1所述的消振减噪与位置补偿式管道支撑座，其特征在于:在所述的滑动座(8)的长度方向两侧对称地固定两个支架(10)，两个支架(10)之间固定一个弧形托架(11)，弧形托架(11)内弧面镶嵌有弧状的弹性橡胶板(12)。
3.根据权利要求1所述的消振减噪与位置补偿式管道支撑座，其特征在于:在所述的两块挡板(17)以及两块墙板(6)之间组成正方形。
4.根据权利要求1所述的消振减噪与位置补偿式管道支撑座，其特征在于:所述的滑动座(8)的长度小于由两块挡板(17)以及两块墙板(6)之间组成长方形长度。
【文档编号】F16L3/02GK204083516SQ201420554974
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】吴彦强, 张燕 申请人:中国矿业大学