一种变径管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体公开了一种变径管接头，包括接头本体，接头本体一端直径大、一端直径小，中心设有轴孔；接头本体小端外部设有接头螺母，小端端部、接头螺母内部依次设有活动套、弹性垫圈和固定挡圈，接头螺母内圆周面上设有第一密封圈，接头本体小端端部与活动套之间设有第二密封圈；接头本体大端的内圆周面上设有内螺纹和第三密封圈。该变径管接头大端与小端为一体结构，接头本体小端零部件的装配在出厂时已经装配完成，管道与变径管接头小端现场装配时只需将管道插入变径管接头小端即可，拆卸时只需松开螺纹连接，管接头大端内置密封圈，使得现场作业方便、快捷，作业量小，省时省力，而且该变径管接头还可重复使用，从而降低成本。
【专利说明】一种变径管接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道【技术领域】，具体涉及一种变径管接头。
【背景技术】
[0002]现有管道的变径管接头大端与小端一般通过焊接或螺纹连接的方式，这种连接方式操作复杂，而且焊缝部位易腐蚀，影响接头寿命及输送气体质量。另外管接头与管道之间大多采用焊接或螺纹连接的方式，采用焊接连接时，管道接头不具有重复利用性，而且焊接部位易出现腐蚀现象，减少使用寿命，导致成本较高；采用螺纹连接时，变径管接头与管道之间的密封圈也需要现场进行装配，同时还需控制螺纹的拧紧力矩，从而保证管道与变径管接头之间的密封性能，导致安装和拆卸都比较繁琐。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种变径管接头，其目的:管接头可重复利用，而且管接头与管道的装配和拆卸方便、快捷。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种变径管接头，包括接头本体，接头本体一端直径大、一端直径小，中心设置有轴孔，轴孔贯通接头本体的两个端面；
[0006]接头本体小端的外圆周面上设置有外螺纹和与外螺纹连接的接头螺母，接头本体小端端部、接头螺母内部依次设置有活动套、弹性垫圈和固定挡圈，接头螺母内圆周上设置有第一定位台阶，第一定位台阶的台阶面与固定挡圈的端面之间设置有第一密封圈，接头本体小端端部与活动套之间设置有第二密封圈；
[0007]接头本体大端的内圆周面上设置有内螺纹和第二环槽，第二环槽内设置有第三密封圈。
[0008]优选的，所述活动套中心设置有安装轴孔，远离接头本体小端的端部设置有与安装轴孔同轴、直径逐渐增大的锥孔。
[0009]优选的，所述弹性垫圈中心设置有安装轴孔，安装轴孔的内侧设有至少八个弹性簧片，弹性簧片向弹性垫圈本体的一侧倾斜布置，弹性簧片相对弹性垫圈本体的圆心呈中心对称布置。
[0010]优选的，弹性簧片设置在活动套锥孔的锥面与固定挡圈端面之间，弹性簧片倾斜的一侧朝向活动套锥孔的锥面。
[0011]本实用新型的有益效果:该变径管接头大端与小端为一体结构，接头小端零部件的装配在出厂时已经装配完成，管道与变径管接头小端现场装配时只需将管道插入变径管接头内即可，拆卸时只需松开螺纹连接，管接头大端内置密封圈，使得现场作业方便、快捷，作业量小，省时省力，而且该变径管接头还可重复使用，从而降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型变径管接头结构示意图。
[0014]图中数字所表示的相应部件名称:
[0015]1.接头本体2.接头螺母3.活动套4.弹性垫圈5.固定挡圈6.第一密封圈7.第二密封圈8.第三密封圈
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，一种变径管接头，包括接头本体I，接头本体I 一端直径大、一端直径小，中心设置有轴孔，轴孔贯通接头本体I的两个端面，轴孔与接头本体I外型面相对应，一端孔径大、一端孔径小。
[0019]接头本体I小端的外圆周面上设置有外螺纹，接头本体I小端外部设置有与外螺纹连接的接头螺母2，接头本体I小端端部、接头螺母2内部依次设置有活动套3、弹性垫圈4和固定挡圈5，接头螺母2上远离接头本体I 一端的内圆周上设置有第一定位台阶，第一定位台阶的台阶面与固定挡圈5的端面之间设置有第一密封圈6，活动套3位于接头本体I一端的外圆周上设置有密封槽，在接头本体I小端端面与密封槽之间设置有第二密封圈7，第二密封圈7采用O型圈。
[0020]活动套3中心设置有安装轴孔，远离接头本体I小端的端部设置有与安装轴孔同轴、直径逐渐增大的锥孔。
[0021]弹性垫圈4中心设置有安装轴孔，安装轴孔的内侧设有至少八个弹性簧片，弹性簧片向弹性垫圈本体的一侧倾斜布置，弹性簧片相对弹性垫圈本体的圆心呈中心对称布置。
[0022]固定挡圈5中心设置有安装轴孔,固定挡圈5的端部卡在接头螺母2内部第二定位台阶的台阶面上，对固定挡圈5进行定位，弹性垫圈4本体上设置有孔，活动套3端部设置有凸台，凸台穿过弹性垫圈4本体上的孔将弹性垫圈4本体设置在活动套3和固定挡圈5的端面之间，弹性簧片位于活动套3锥孔的锥面与固定挡圈5的端面之间，且倾斜的一侧朝向活动套3锥孔的锥面。
[0023]接头本体I大端的内圆周面上设置有内螺纹，内螺纹延伸到接头本体I大端的端面，接头本体I大端的内圆周面上还设置有第二环槽，第二环槽内设置有第三密封圈8，第三密封圈8采用O型圈。
[0024]变径管接头两端分别连接大小不同的管道，通过变径管接头，实现不同直径的管道之间的连接。小端管道连接时，先旋紧接头螺母2，此时接头本体I小端的端面压紧O型圈，O型圈被压缩时推动活动套3压紧弹性垫圈4，弹性垫圈4中心的安装轴孔孔径缩小，管道从接头螺母2端部依次插入到固定挡圈5、弹性垫圈4、活动套3和接头本体I小端中心的安装轴孔中，管道被弹性垫圈4的弹性簧片卡住不会退出，小端管道内气体的密封通过第一密封圈和第二密封圈组合实现。在小端管道拆卸时，只需要松开接头本体I与接头螺母2之间的螺纹连接，这样活动套3和固定挡圈5之间就有一定的间隙，将小端管道向该变径管接头内部推动时可带动弹性垫圈4移动，弹性垫圈4上的弹性簧片同时恢复到自由的状态，弹性垫圈4中心的安装轴孔孔径变大，管道就可以方便的拔出来。大端管道的连接和拆卸只需将管道的外螺纹与变径管接头大端内螺纹旋紧或松开即可，在变径管接头的内部内置密封圈，可实现管道与变径管接头之间的气体密封。这种变径管接头小端内部零部件的组装在变径管接头出厂时就已经装配完成，在现场作业时，变径管接头的两端与管道的连接和拆卸都非常方便、快捷，现场作业工作量小，省时、省力、而且该变径管接头还可重复利用，从而节省成本。
[0025]以上就是该变径管接头的结构和作用效果，其优点是:管道与接头的连接和拆卸都方便、快捷，省时、省力。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种变径管接头，其特征在于，包括接头本体(I)，接头本体(I) 一端直径大、一端直径小，中心设置有轴孔，轴孔贯通接头本体(I)的两个端面； 接头本体(I)小端的外圆周面上设置有外螺纹和与外螺纹连接的接头螺母(2)，接头本体(I)小端端部、接头螺母(2)内部依次设置有活动套(3)、弹性垫圈(4)和固定挡圈(5)，接头螺母(2)内圆周上设置有第一定位台阶，第一定位台阶的台阶面与所述固定挡圈(5)的端面之间设置有第一密封圈￠)，接头本体(I)小端端部与活动套(3)之间设置有第二密封圈(7)； 接头本体(I)大端的内圆周面上设置有内螺纹和第二环槽，第二环槽内设置有第三密封圈⑶。
2.根据权利要求1所述的一种变径管接头，其特征在于，所述活动套(3)中心设置有安装轴孔，远离接头本体(I)小端的端部设置有与安装轴孔同轴、直径逐渐增大的锥孔。
3.根据权利要求1所述的一种变径管接头，其特征在于，所述弹性垫圈(4)中心设置有安装轴孔，安装轴孔的内侧设有至少八个弹性簧片，弹性簧片向弹性垫圈本体的一侧倾斜布置，弹性簧片相对弹性垫圈本体的圆心呈中心对称布置。
4.根据权利要求2或3所述的一种变径管接头，其特征在于，弹性簧片设置在活动套(3)锥孔的锥面与固定挡圈(5)端面之间，弹性簧片倾斜的一侧朝向活动套(3)锥孔的锥面。
【文档编号】F16L25/14GK204226906SQ201420555485
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】王曹全 申请人:昆山速派普流体有限公司