一种测试阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种测试阀，包括阀体，阀座和阀芯，所述阀体内设有一级台阶通孔，所述一级台阶通孔的大孔中设有所述阀座；所述阀芯上开设有穿过球心的流体通孔，所述阀芯连接有旋转轴，所述旋转轴尾部伸至所述阀体外；所述阀体上设有与所述一级台阶通孔的小孔连通的螺纹孔，且所述螺纹孔中设有闷堵头；所述旋转轴尾部套设有定位板，所述定位板上设有开启标记元件和关闭标记元件；所述定位板侧壁开设有定位通孔，所述定位通孔中穿设有定位销；所述旋转轴沿轴向设有标记线。从所述标记线与所述开启标记元件对准，还是与所述关闭标记元件对准能够直接判断测试阀状态；以及使得所述定位销抵在所述旋转轴上，所述旋转轴能够得到定位，故方便操作。
【专利说明】一种测试阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀，特别是涉及一种测试阀。
【背景技术】
[0002]生产自动化仪表和柴油机等时，为了保证自动化仪表和柴油机等的功能满足客户要求，通常需要采用测试阀测试自动化仪表和柴油机。
[0003]目前，用于测试测试阀测试自动化仪表和柴油机等的测试阀包括阀体，阀座和设在阀座内的阀芯，阀芯连接有旋转轴，通过旋转旋转轴可以打开和关闭测试阀。但是无法从测试阀外面直观地判断出测试阀是打开还是关闭状态，给操作带来了一定困难；同时，测试阀打开和关闭时，所述旋转轴无法得到定位，造成测试阀不能保持最佳状态，影响测试，也给操作带来了一定困难。另外，现有测试阀不仅体积比较大，而且测试阀与流体源连接时必须借助许多辅助连接元件，造成安装不方便。
实用新型内容
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于操作的测试阀。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种测试阀，包括阀体，阀座和位于所述阀座内的阀芯，所述阀体内设有一级台阶通孔，所述一级台阶通孔的大孔中设有所述阀座；所述阀芯呈球状，所述阀芯上开设有穿过球心的流体通孔，所述阀芯连接有旋转轴，所述旋转轴尾部伸至所述阀体外，且所述旋转轴尾部套设有轴挡圈；所述阀体上设有与所述一级台阶通孔的小孔连通的螺纹孔，且所述螺纹孔中设有闷堵头；所述旋转轴与所述阀芯卡接，所述旋转轴尾部还套设有定位板，且所述定位板下表面与所述阀体外表面贴合，所述定位板上设有开启标记元件和关闭标记元件，所述开启标记元件和所述关闭标记元件分别位于所述旋转轴两侧；所述定位板的侧壁开设有定位通孔，所述定位通孔中穿设有供定位所述旋转轴的定位销；所述旋转轴沿轴向设有标记线；旋转所述旋转轴，所述标记线与所述开启标记元件对准时，所述流体通孔与所述一级台阶通孔共轴；所述标记线与所述关闭标记元件对准时，所述流体通孔的轴线与一级台阶通孔的轴线垂直相交。
[0006]进一步地，所述一级台阶通孔的大孔连接有过渡接头；所述阀座包括均由耐高温材料制成的内阀座和外阀座，所述的内阀座与外阀座对夹着所述阀芯，且所述内阀座抵在所述一级台阶通孔的孔肩上，所述外阀座与所述过渡接头相抵。
[0007]进一步地，所述的开启标记元件和关闭标记元件均设在所述定位板侧壁，且所述的开启标记元件和关闭标记元件均呈三角形。
[0008]进一步地，所述定位通孔与所述的开启标记元件和关闭标记元件相错设置。
[0009]进一步地，所述过渡接头与所述一级台阶通孔的大孔内壁之间设有第一 O型密封圈。
[0010]进一步地，所述旋转轴与所述阀体之间设有第二 O型密封圈。
[0011]进一步地，所述闷堵头包括尾部和本体，所述尾部截面尺寸大于所述本体截面尺寸。
[0012]进一步地，所述闷堵头的尾部内表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽中设有第三O型密封圈。
[0013]进一步地，所述一级台阶通孔的小孔端面连接有压力变送器。
[0014]如上所述，本实用新型的一种测试阀，具有以下有益效果:
[0015]由于所述旋转轴尾部还套设有定位板，且所述定位板下表面与所述阀体外表面贴合，所述定位板上设有开启标记元件和关闭标记元件。旋转所述旋转轴，所述标记线与所述开启标记元件对准时，所述流体通孔与所述一级台阶通孔共轴，此时测试阀打开；所述标记线与所述关闭标记元件对准时，所述流体通孔的轴线与一级台阶通孔的轴线垂直相交，此时测试阀关闭，可见，从所述标记线与所述开启标记元件对准，还是与所述关闭标记元件对准就可以直接判断测试阀处于打开还是关闭状态。以及所述定位板的侧壁开设有定位通孔，所述定位通孔中穿设有定位销，当所述标记线与所述开启标记元件对准，或与所述关闭标记元件对准时，使得所述定位销抵在所述旋转轴上，所述旋转轴能够得到定位，故方便操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1显示为本实用新型的测试阀的截面图。
[0017]图2显示为本实用新型的定位板的示意图。
[0018]元件标号说明
[0019]I 阀体
[0020]2 阀座
[0021]21内阀座
[0022]22外阀座
[0023]3 阀芯
[0024]31流体通孔
[0025]4 旋转轴
[0026]41 轴挡圈
[0027]5 螺纹孔
[0028]6 闷堵头
[0029]7 过渡接头
[0030]8 定位板
[0031]81开启标记元件
[0032]82关闭标记元件
[0033]83定位销
[0034]101第一 O型密封圈
[0035]102第二 O型密封圈
[0036]103第三O型密封圈
【具体实施方式】
[0037]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0038]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0039]如图1所示，本实用新型提供一种测试阀，包括阀体1，阀座2和位于所述阀座2内的阀芯3，所述阀体I内设有一级台阶通孔，所述一级台阶通孔的大孔中设有所述阀座2 ;所述阀芯3呈球状，所述阀芯3上开设有穿过球心的流体通孔31，所述阀芯3连接有旋转轴4，所述旋转轴4尾部伸至所述阀体I外，且所述旋转轴4尾部套设有轴挡圈41 ;所述阀体I上设有与所述一级台阶通孔的小孔连通的螺纹孔5，且所述螺纹孔5中设有闷堵头6。
[0040]参考图1和图2，所述旋转轴4与所述阀芯3卡接，所述旋转轴4尾部还套设有定位板8，且所述定位板8下表面与所述阀体I外表面贴合；优选地，所述定位板8上供所述旋转轴4通过的孔为方孔。所述定位板8上设有开启标记元件81和关闭标记元件82 ;优选地，所述的开启标记元件81和关闭标记元件82均设在所述定位板8侧壁；优选地，所述的开启标记元件81和关闭标记元件82与所述定位板8是一体成型；所述的开启标记元件81和关闭标记元件82均呈三角形。所述开启标记元件81和所述关闭标记元件82分别位于所述旋转轴4两侧；所述定位板8的侧壁开设有定位通孔(图中未示出)，所述定位通孔中穿设有供定位所述旋转轴4的定位销83 ;优选地，所述定位通孔与所述的开启标记元件81和关闭标记元件82相错设置。所述旋转轴4沿轴向设有标记线；旋转所述旋转轴4，所述标记线与所述开启标记元件81对准时，所述流体通孔31与所述一级台阶通孔共轴；所述标记线与所述关闭标记元件82对准时，所述流体通孔31的轴线与一级台阶通孔的轴线垂直相交。
[0041]参考图1和图2，打开测试阀时，只要旋转所述旋转轴4以使得所述旋转轴4上的标记线与所述开启标记元件81对准即可；关闭测试阀时，只要旋转所述旋转轴4以使得所述旋转轴4上的标记线与所述关闭标记元件82对准即可；从所述旋转轴4上的标记线与所述开启标记元件81对准，还是与所述关闭标记元件82对准就可以直观地判断测试阀是处于打开还是关闭状态，故便于操作。同时，当所述标记线与所述开启标记元件81对准，或与所述关闭标记元件82对准时，使得所述定位销83抵在所述旋转轴4上，所述旋转轴4能够得到定位，故方便操作。
[0042]所述一级台阶通孔的大孔连接有过渡接头7 ;所述阀座2包括均由耐高温材料制成的内阀座21和外阀座22，所述的内阀座21与外阀座22对夹着所述阀芯3，且所述内阀座21抵在所述一级台阶通孔的孔肩上，所述外阀座22与所述过渡接头7相抵，见图1 ;该设计合理，大大减少了测试阀的体积。
[0043]为了提高密封性，所述过渡接头7与所述一级台阶通孔的大孔内壁之间设有第一O型密封圈101。所述过渡接头7与流体源能够直接连接，故方便安装，见图1。
[0044]所述闷堵头6纵截面呈T型。所述闷堵头6包括尾部和本体，所述尾部截面尺寸大于所述本体截面尺寸。优选地，为了提高密封性，所述闷堵头6的尾部内表面开设有环形凹槽(图中未标出)，所述环形凹槽中设有第三O型密封圈103，且所述第三O型密封圈103抵在所述阀体I外表面上，见图1。
[0045]另外，为了提高密封性，所述旋转轴4与所述阀体I之间设有第二 O型密封圈102，见图1。
[0046]另外，所述一级台阶通孔的小孔端面连接有压力变送器(图中未示出)。
[0047]参考图1，测试自动化仪表和柴油机等时，去掉闷堵头6，将所述螺纹孔5与待测件相连，便可测试待测件功能。
[0048]综上所述，本实用新型提供的一种测试阀不仅便于操作，而且方便安装、减少了体积。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0049]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种测试阀，包括阀体(1)，阀座(2)和位于所述阀座(2)内的阀芯(3)，所述阀体(I)内设有一级台阶通孔，所述一级台阶通孔的大孔中设有所述阀座(2);所述阀芯(3)呈球状，所述阀芯(3)上开设有穿过球心的流体通孔(31)，所述阀芯(3)连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)尾部伸至所述阀体(I)外，且所述旋转轴(4)尾部套设有轴挡圈(41);所述阀体(I)上设有与所述一级台阶通孔的小孔连通的螺纹孔(5)，且所述螺纹孔(5)中设有闷堵头出)，其特征在于，所述旋转轴(4)与所述阀芯(3)卡接，所述旋转轴(4)尾部还套设有定位板(8)，且所述定位板(8)下表面与所述阀体(I)外表面贴合，所述定位板(8)上设有开启标记元件(81)和关闭标记元件(82)，所述开启标记元件(81)和所述关闭标记元件(82)分别位于所述旋转轴(4)两侧；所述定位板(8)的侧壁开设有定位通孔，所述定位通孔中穿设有供定位所述旋转轴(4)的定位销(83);所述旋转轴(4)沿轴向设有标记线；旋转所述旋转轴(4)，所述标记线与所述开启标记元件(81)对准时，所述流体通孔(31)与所述一级台阶通孔共轴；所述标记线与所述关闭标记元件(82)对准时，所述流体通孔(31)的轴线与一级台阶通孔的轴线垂直相交。
2.根据权利要求1所述的一种测试阀，其特征在于:所述一级台阶通孔的大孔连接有过渡接头⑵；所述阀座⑵包括均由耐高温材料制成的内阀座(21)和外阀座(22)，所述的内阀座(21)与外阀座(22)对夹着所述阀芯(3)，且所述内阀座(21)抵在所述一级台阶通孔的孔肩上，所述外阀座(22)与所述过渡接头(7)相抵。
3.根据权利要求1或2所述的一种测试阀，其特征在于:所述的开启标记元件(81)和关闭标记元件(82)均设在所述定位板(8)侧壁，且所述的开启标记元件(81)和关闭标记元件(82)均呈三角形。
4.根据权利要求3所述的一种测试阀，其特征在于:所述定位通孔与所述的开启标记元件(81)和关闭标记元件(82)相错设置。
5.根据权利要求1所述的一种测试阀，其特征在于:所述过渡接头(7)与所述一级台阶通孔的大孔内壁之间设有第一 O型密封圈(101)。
6.根据权利要求1所述的一种测试阀，其特征在于:所述旋转轴(4)与所述阀体(I)之间设有第二 O型密封圈(102)。
7.根据权利要求1所述的一种测试阀，其特征在于:所述闷堵头(6)包括尾部和本体，所述尾部截面尺寸大于所述本体截面尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种测试阀，其特征在于:所述闷堵头(6)的尾部内表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽中设有第三O型密封圈(103)。
9.根据权利要求1所述的一种测试阀，其特征在于:所述一级台阶通孔的小孔端面连接有压力变送器。
【文档编号】F16K37/00GK204213465SQ201420611002
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】张 浩 申请人:上海申吉仪表有限公司