一种液压阀门总装密封试验台的输送装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，包括底板、底架、折叠驱动缸、下主体架、前主驱转筒、下带、上侧边带、变向辅轮、托轮、后从动转轮和后从动转筒，底架的上端设有向后倾斜的外伸架，前主驱转筒安装在下主体架的前部，后从动转筒安装在下主体架的后部，下带的前部绕在前主驱转筒上，下带的后部绕在后从动转筒上，上侧边带的前部绕在前主驱转筒上，上侧边带的中前部下表面绕过后从动转筒，上侧边带的中后部绕过变向辅轮并压在托轮上，上侧边带的后部绕在后从动转轮上。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料，以节省了人力，降低了工人的劳动强度。
【专利说明】一种液压阀门总装密封试验台的输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门检测【技术领域】，具体涉及一种液压阀门总装密封试验台的输送装置。
【背景技术】
[0002]液压阀门在工业生产、生活领域应用的较为普遍。液压阀门的生产过程需要对阀门的各项性能进行检测，如密封性等，现有的阀门密封试验台的设备构造较为简单，采用的是人工上料的方式，由于在检测过程中需要将阀门来回的搬运，而阀门自身较重，搬运较为麻烦，工人的体力消耗较大，劳动强度大，劳动成本的投入相对较高，一个试验台往往需要2至3人配合以实现密封性测试，密封测试的效率也较低，只适合单个设备、单件的检测，无法实现批量化的密封性测试，限制了企业发展的规模。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料装置，即一种液压阀门总装密封试验台的输送装置。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，包括底板、底架、折叠驱动缸、下主体架、前主驱转筒、下带、上侧边带、变向辅轮、托轮、后从动转轮和后从动转筒，所述底架位于底板的前方，所述底架的上端设有向后倾斜的外伸架，所述外伸架的后部向下倾斜，所述下主体架的后部左右两侧对应与底架的前部相铰接，所述前主驱转筒安装在下主体架的前部，所述后从动转筒安装在下主体架的后部，所述变向辅轮对称安装在外伸架的上端中部，所述后从动转轮对称安装在外伸架的后端，所述托轮对称安装在外伸架内侧壁之间，所述托轮对应位于安装在外伸架同侧上的变向辅轮、后从动转轮之间，托轮用以在上侧边带转动时，保证上侧边带处于绷紧状态，以确保液压阀门输送的顺利进行，所述下带的前部绕在前主驱转筒上，所述下带的后部绕在后从动转筒上，所述上侧边带的数量为两条，所述上侧边带平行对称分布在下带的左右两侧，所述上侧边带的前部绕在前主驱转筒上，所述上侧边带的中前部下表面绕过后从动转筒，所述上侧边带的中后部绕过变向辅轮并压在托轮上，所述上侧边带的后部绕在后从动转轮上，所述折叠驱动缸的后部与底板相铰接，所述折叠驱动缸的前部与下主体架的中部下侧相铰接。本发明实现液压阀门的自动上料，替代了人工上料搬运，节省了人力，适宜于批量化的操作。
[0006]所述后从动转轮的安装高度低于变向辅轮的安装高度，所述托轮的安装高度低于变向辅轮安装高度，且所述托轮的安装高度高于后从动转轮的安装高度，从而利用这种高度差，以改变上侧边带的运动方向。
[0007]所述上侧边带之间间隙等于下带的宽度，且下带的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。
[0008]当需要上料时，操作人员将液压阀门放置在下带上，由于液压阀门的法兰盘外径大于下带的宽度，则液压阀门会同时压在上侧边带上，待液压阀门的位置摆正后，启动前主驱转筒，驱动下带开始回转，同步的带动上侧边带发生转动，由于上侧边带的倾斜度大于下带，则上侧边带会逐渐带动液压阀门沿着上侧边带形成的斜面运动，使液压阀门逐渐与下带分离，并在上侧边带带动下向上运动，当运动至变向辅轮处时，实现液压阀门的运动变向，即由原先的斜向上运动变为斜向下运动，利用外接的测试托台布置在后从动转轮之间，这样测试托台即分布在了液压阀门斜向下运动的路径上，这种设计的目的是在进行斜向下运动的过程中，利用测试托台实现对液压阀门的阻挡，并通过半圆挡环对液压阀门进行定位，实现了自动上料，并辅助进行液压阀门的定位。
[0009]本发明的有益效果体现在:本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料，以节省了人力，降低了工人的劳动强度，并辅助实现对液压阀门的定位，提高了密封检测的效率，适宜于批量化的密封性测试。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1为本发明的主视图；
[0012]图2为本发明的右视图；
[0013]图3为本发明的前侧立体结构示意图；
[0014]图4为本发明的后侧立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0016]如图1至图4所示，一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，包括底板1、底架2、折叠驱动缸3、下主体架4、前主驱转筒5、下带6、上侧边带7、变向辅轮8、托轮9、后从动转轮10和后从动转筒11，所述底架2位于底板I的前方，所述底架2的上端设有向后倾斜的外伸架2a，所述外伸架2a的后部向下倾斜，外伸架2a的结构设计能够为上侧边带7的运动方向的变向提供安装支撑的基础，所述下主体架4的后部左右两侧对应与底架2的前部相铰接，所述前主驱转筒5安装在下主体架4的前部，所述后从动转筒11安装在下主体架4的后部，所述变向辅轮8对称安装在外伸架2a的上端中部，所述后从动转轮10对称安装在外伸架2a的后端，所述托轮9对称安装在外伸架2a内侧壁之间，所述托轮9对应位于安装在外伸架2a同侧上的变向辅轮8、后从动转轮10之间，托轮9用以在上侧边带7转动时，保证上侧边带7处于绷紧状态，以确保液压阀门输送的顺利进行，所述下带6的前部绕在前主驱转筒5上，所述下带6的后部绕在后从动转筒11上，所述上侧边带7的数量为两条，所述上侧边带7平行对称分布在下带6的左右两侧，所述上侧边带7的前部绕在前主驱转筒5上，所述上侧边带7的中前部下表面绕过后从动转筒11，所述上侧边带7的中后部绕过变向辅轮8并压在托轮9上，所述上侧边带7的后部绕在后从动转轮10上，所述折叠驱动缸3的后部与底板I相铰接，所述折叠驱动缸3的前部与下主体架4的中部下侧相铰接。本发明实现液压阀门的自动上料，替代了人工上料搬运，节省了人力，适宜于批量化的操作；本发明利用下带6与上侧边带7的结合，从而在操作人员将液压阀门放置在下带6与上侧边带7上时，方便操作人员对液压阀门的位置校正，即可调整区域和支撑面较大，在校正完毕后，液压阀门会随着下带6与上侧边带7同步的移动一段距离后，再利用下带6与上侧边带7的高度差，实现液压阀门与下带6分离，并随着上侧边带7 —起移动，即实现上料。
[0017]所述后从动转轮10的安装高度低于变向辅轮8的安装高度，所述托轮9的安装高度低于变向辅轮8安装高度，且所述托轮9的安装高度高于后从动转轮10的安装高度，从而利用这种高度差，以改变上侧边带7的运动方向。
[0018]所述上侧边带7之间间隙等于下带6的宽度，且下带6的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。
[0019]当需要上料时，操作人员将液压阀门放置在下带6上，由于液压阀门的法兰盘外径大于下带6的宽度，则液压阀门会同时压在上侧边带7上，待液压阀门的位置摆正后，启动前主驱转筒5，驱动下带6开始回转，同步的带动上侧边带7发生转动，由于上侧边带7的倾斜度大于下带6，则上侧边带7会逐渐带动液压阀门沿着上侧边带7形成的斜面运动，使液压阀门逐渐与下带6分离，并在上侧边带7带动下向上运动，当运动至变向辅轮8处时，实现液压阀门的运动变向，即由原先的斜向上运动变为斜向下运动，利用外接的测试托台布置在后从动转轮10之间，这样测试托台即分布在了液压阀门斜向下运动的路径上，这种设计的目的是在进行斜向下运动的过程中，利用测试托台实现对液压阀门的阻挡，并通过半圆挡环对液压阀门进行定位，实现了自动上料，并辅助进行液压阀门的定位，即可利用外接的测试设备对液压阀门进行密封性测试。
[0020]在液压阀门的密封性全部测试完毕后，可启动折叠驱动缸3，向上推动下主体架4。使下主体架4绕着与底架2的铰接处向上转动，即可实现对折叠处理，以节省本发明在非工作状态时所占据的空间，也给设备运输、搬运带来方便，在需要进行密封测试时，只需驱动折叠驱动缸3下移，即可实现展开，又可进行上料。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，包括底板(I)、底架(2)、折叠驱动缸(3)、下主体架(4)、前主驱转筒(5)、下带￠)、上侧边带(7)、变向辅轮(8)、托轮(9)、后从动转轮(10)和后从动转筒(11)，其特征在于:所述底架(2)位于底板(I)的前方，所述底架(2)的上端设有向后倾斜的外伸架(2a)，所述外伸架(2a)的后部向下倾斜，所述下主体架(4)的后部左右两侧对应与底架(2)的前部相铰接，所述前主驱转筒(5)安装在下主体架(4)的前部，所述后从动转筒(11)安装在下主体架(4)的后部，所述变向辅轮(8)对称安装在外伸架(2a)的上端中部，所述后从动转轮(10)对称安装在外伸架(2a)的后端，所述托轮(9)对称安装在外伸架(2a)内侧壁之间，所述托轮(9)对应位于安装在外伸架(2a)同侧上的变向辅轮(8)、后从动转轮(10)之间，所述下带￠)的前部绕在前主驱转筒(5)上，所述下带￠)的后部绕在后从动转筒(11)上，所述上侧边带(7)的数量为两条，所述上侧边带(X)平行对称分布在下带￠)的左右两侧，所述上侧边带(X)的前部绕在前主驱转筒(5)上，所述上侧边带(7)的中前部下表面绕过后从动转筒(11)，所述上侧边带(7)的中后部绕过变向辅轮(8)并压在托轮(9)上，所述上侧边带(7)的后部绕在后从动转轮(10)上，所述折叠驱动缸(3)的后部与底板(I)相铰接，所述折叠驱动缸(3)的前部与下主体架(4)的中部下侧相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，其特征在于:所述后从动转轮(10)的安装高度低于变向辅轮(8)的安装高度，所述托轮(9)的安装高度低于变向辅轮(8)安装高度，且所述托轮(9)的安装高度高于后从动转轮(10)的安装高度。
3.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，其特征在于:所述上侧边带(7)之间间隙等于下带(6)的宽度，且下带(6)的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。
【文档编号】G01M3/00GK104330215SQ201410603846
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】鲁明, 鲁传玉, 鲁俊 申请人:芜湖杰诺科技有限公司