双o型圈承插螺纹拉杆连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，它包括：玻璃钢管道承口端（1），玻璃钢管道插口端（2），玻璃钢管道承口端（1）和玻璃钢管道插口端（2）外表面上糊制有加固玻璃纤维层（3），玻璃纤维层（3）上固定有锚固钢板（4）上，锚固钢板（4）上焊接有限位吊耳（5），限位吊耳（5）上钻有螺纹孔，玻璃钢管道承口端（1）与玻璃钢管道插口端（2）上的限位吊耳（5）通过螺纹拉杆（6）连接，且螺纹拉杆（6）两端用螺母锁紧。本实用新型提供的连接装置，结构设计合理，可以满足玻璃钢管道在水下（尤其是海洋环境下）精确安装，既安装简便又能保证管道接口的密封性，不会因为水流的冲击而脱开，连接牢固，且设备费用低。
【专利说明】 双O型圈承插螺纹拉杆连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道连接装置，特别涉及一种水下玻璃钢管道连接安装用的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置。
【背景技术】
[0002]对于水下(尤其是海底)安装的玻璃钢管道，连接方式一直是最重要的一个环节。水下这种特殊的环境，导致了原有的锥度胶接、平端手糊连接都无法应用；而法兰连接因为螺栓孔的缘故，而定位十分困难；普通的双O型圈承插，对安装设备的要求很高，而且在轴向上缺少约束，水流状态下容易脱开；双O型圈承插锁紧连接，在水下的安装极为困难，一般难以实现。
[0003]因此，很有必要在现有技术的基础上研究开发一种结构设计合理，方便连接，安装，连接牢固，不易脱开的玻璃钢管道连接装置。
实用新型内容
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可以满足玻璃钢管道在水下(尤其是海洋环境下)安装时，既安装简便又能保证管道接口的密封性，并且不会因为水流的冲击而脱开，连接更加牢固的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本技术实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，它包括:玻璃钢管道承口端，与玻璃钢管道承口端相配套的玻璃钢管道插口端，所述的玻璃钢管道承口端和玻璃钢管道插口端外表面上糊制有加固玻璃纤维层，所述的玻璃纤维层上固定有锚固钢板上，锚固钢板上焊接有限位吊耳，限位吊耳上钻有螺纹孔，玻璃钢管道承口端与玻璃钢管道插口端上的限位吊耳通过螺纹拉杆连接，且螺纹拉杆两端用螺母锁紧。
[0007]作为优选方案，以上所述的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，所述的玻璃钢管道插口端端面的外表面上开设有凹槽，凹槽内设有密封O型圈。作为更优选的技术方案，所述的玻璃钢管道插口端端面的外表面上开设有2个凹槽，2个凹槽内均设有密封O型圈。当玻璃钢管道插口端插入到玻璃钢管道承口端内时，起到很好的密封作用。
[0008]作为优选方案，以上所述的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，所述的璃钢管道承口端与玻璃钢管道插口端上有2、个限位吊耳。
[0009]作为另一优选方案，所述的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，所述的璃钢管道承口端与玻璃钢管道插口端上有4飞个限位吊耳。在本实用新型实施过程中，限位吊耳的数量可根据璃钢管道承口端与玻璃钢管道插口端直径的大小来设计，保证高的连接牢固程度。
[0010]作为优选方案，以上所述所述的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，所述的螺纹拉杆左、右两端的螺纹长度为螺纹拉杆总长度70%，螺纹拉杆中间段为非螺纹段。
[0011]本实用新型提供的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，限位吊耳在璃钢管道承口端与玻璃钢管道插口端上轴向间距和周向间距分布均匀，尺寸一致。
[0012]有益效果:本实用新型提供的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置与现有技术相比具有以下优点:
[0013]本实用新型提供的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，结构设计合理，可以满足玻璃钢管道在水下(尤其是海洋环境下)精确安装，既安装简便又能保证管道接口的密封性，不会因为水流的冲击而脱开，密封性好，连接牢固，且设备费用低，可解决传统接头形式无法进行水下安装的难题，适用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016]如图1所示，一种双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，它包括:玻璃钢管道承口端(1)，与玻璃钢管道承口端(I)相配套的玻璃钢管道插口端(2)，所述的玻璃钢管道承口端
(I)和玻璃钢管道插口端(2)外表面上糊制有加固玻璃纤维层(3)，所述的玻璃纤维层(3)上固定有锚固钢板(4)上，锚固钢板(4)上焊接有限位吊耳(5)，限位吊耳(5)上钻有螺纹孔，玻璃钢管道承口端(I)与玻璃钢管道插口端(2 )上的限位吊耳(5 )通过螺纹拉杆(6 )连接，且螺纹拉杆(6)两端用螺母锁紧。
[0017]以上所述的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，所述的玻璃钢管道插口端(2)端面的外表面上开设有凹槽，凹槽内设有密封O型圈(7)。
[0018]以上所述的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，所述的璃钢管道承口端(I)与玻璃钢管道插口端(2)上有4个限位吊耳(5)。
[0019]以上所述的双O型圈承插螺纹拉杆连接装置，所述的螺纹拉杆(6)左、右两端的螺纹长度为螺纹拉杆总长度70%。
[0020]以上所述仅是本实用新型型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双0型圈承插螺纹拉杆连接装置，其特征在于，它包括:玻璃钢管道承口端(1),与玻璃钢管道承口端(1)相配套的玻璃钢管道插口端(2),所述的玻璃钢管道承口端(1)和玻璃钢管道插口端(2)外表面上糊制有加固玻璃纤维层(3),所述的玻璃纤维层(3)上固定有锚固钢板(4)上，锚固钢板(4)上焊接有限位吊耳(5),限位吊耳(5)上钻有螺纹孔，玻璃钢管道承口端(1)与玻璃钢管道插口端(2 )上的限位吊耳(5 )通过螺纹拉杆(6 )连接，且螺纹拉杆(6)两端用螺母锁紧。
2.根据权利要求1所述的双0型圈承插螺纹拉杆连接装置，其特征在于，所述的玻璃钢管道插口端(2)端面的外表面上开设有凹槽，凹槽内设有密封0^^(7)0
3.根据权利要求1所述的双0型圈承插螺纹拉杆连接装置，其特征在于，所述的玻璃钢管道插口端(2)端面的外表面上开设有2个凹槽，2个凹槽内均设有密封0型圈(了)。
4.根据权利要求1所述的双0型圈承插螺纹拉杆连接装置，其特征在于，所述的璃钢管道承口端(1)与玻璃钢管道插口端(2)上有广8个限位吊耳(5)。
5.根据权利要求3所述的双0型圈承插螺纹拉杆连接装置，其特征在于，所述的璃钢管道承口端(1)与玻璃钢管道插口端(2)上有4飞个限位吊耳(5)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的双0型圈承插螺纹拉杆连接装置，其特征在于，所述的螺纹拉杆(6)左、右两端的螺纹长度为螺纹拉杆总长度70%。
【文档编号】F16L21/08GK204213510SQ201420619848
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】许华明, 程艾琳, 叶博鸣, 王朝春 申请人:连云港中复连众复合材料集团有限公司