一种截止阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种截止阀，包括阀杆、外套于阀杆的传动螺套和外套于传动螺套的阀盖，传动螺套的内壁上设置有内螺纹，阀杆具有与传动螺套的内螺纹配合的螺纹段；传动螺套的外壁与所述阀盖之间过盈配合或螺纹配合，且阀盖沿所述传动螺套的周向与传动螺套焊接相连，阀盖和传动螺套之间的焊缝贯穿传动螺套的整个周向。本实用新型通过使阀盖和传动螺套之间周向焊接固定实现了对传动螺套的防转限位，此时阀盖和传动螺套之间为面接触，接触面积较大，连接强度较好，能够消除因传动螺套局部受力而出现的裂纹、划伤和掉渣现象，提高了传动螺套的工作稳定性，增加了传动螺套的使用寿命，从而能够保证阀门的正常和安全使用。
【专利说明】一种截止阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，更具体地说，涉及一种截止阀。
【背景技术】
[0002]截止阀是日常生活和工业系统中使用最广泛的一种阀门之一。截止阀的阀杆和阀盖之间通过传动螺套连接；目前，传动螺套主要是通过冷套或热套的方法装进阀盖的底部安装孔内，待恢复常温时传动螺套与阀盖之间形成过盈配合，然后将两颗紧定螺钉对称旋入传动螺套与阀盖的底端骑缝处，使传动螺套无法转动和脱落；最后将阀杆内套于传动螺套。
[0003]上述截止阀在工作的过程中，旋转阀杆能够使阀杆沿着传动螺套的梯形螺纹上下运动，当阀杆旋转至阀门关闭的位置时，阀杆受到向上的介质力，该力通过梯形螺纹作用到传动螺套上，从而使传动螺套受到阀杆向上的力和径向力，此时通过两颗紧定螺钉的径向限位能够防止传动螺套旋转，通过阀盖上部的限位能够防止传动螺套向上移动，这样保障了阀门能够在关闭状态达到平衡；当阀杆旋转至阀门开启的位置时，阀瓣受到向下的介质力，同时带动阀杆受向下的力，同样作用在传动螺套上使传动螺套受向下的力和径向力，这时仅靠两颗紧定螺钉限制传动螺套向下运动和旋转。
[0004]也就是说，当阀门处于关闭状态时，紧定螺钉需要克服受到的径向力来阻止传动螺套旋转；当阀门处于开启状态时，紧定螺钉需要克服受到向下的力来阻止传动螺套向下运动，同时还要克服径向力来阻止传动螺套旋转。
[0005]这样一来，在阀门频繁的关闭和开启这两个过程中，传动螺套会交替受到向上和向下的力并伴随相应的径向力，整个过程都只有两颗紧定螺钉进行限位；长时间的关闭和开启动作后，会导致紧定螺钉出现变形、疲劳损坏或直接脱落，传动螺套出现裂纹、材质划伤、掉渣等现象，造成传动螺套跟着阀杆一起转动或脱出阀盖，阀门无法实现关闭和开启的功能，从而导致传动螺套的工作稳定性较差，影响了传动螺套的使用寿命，进而导致截止阀的使用寿命较短。而且还导致阀门存在较大的安全隐患，严重影响了阀门的正常和安全使用。
[0006]综上所述，如何提高传动螺套的工作稳定性，以增加传动螺套的使用寿命，从而保证阀门的正常和安全使用，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种截止阀，以提高传动螺套的工作稳定性，增加传动螺套的使用寿命，从而保证阀门的正常和安全使用。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种截止阀，包括阀杆、外套于所述阀杆的传动螺套和外套于所述传动螺套的阀盖，所述传动螺套的内壁上设置有内螺纹，所述阀杆具有与所述传动螺套的内螺纹配合的螺纹段；所述传动螺套的外壁与所述阀盖之间过盈配合或螺纹配合，且所述阀盖沿所述传动螺套的周向与所述传动螺套焊接相连，所述阀盖和所述传动螺套之间的焊缝贯穿所述传动螺套的整个周向。
[0010]优选的，上述截止阀中，所述传动螺套的外壁与所述阀盖之间螺纹配合，且所述阀盖的内壁上具有限制所述传动螺套向一侧轴向移动的第一限位凸起；
[0011]所述截止阀还包括限制所述传动螺套向另一侧轴向移动的限位钢件，所述限位钢件抵靠在所述传动螺套远离所述第一限位凸起的端部，且所述传动螺套通过所述限位钢件与所述阀盖焊接；
[0012]其中，所述限位钢件的外壁与所述阀盖的周向焊接，所述阀杆可旋转地内套于所述限位件的安装孔。
[0013]优选的，上述截止阀中，所述第一限位凸起设置在所述阀盖靠近所述截止阀的阀瓣的一端并与所述传动螺套靠近所述阀瓣的端部相抵，所述限位钢件与所述传动螺套远离所述阀瓣的端部相抵。
[0014]优选的，上述截止阀中，所述限位钢件为无缝钢管，所述无缝钢管通过接管钢套与所述阀盖焊接，所述传动螺套的外壁通过所述接管钢套与所述阀盖螺纹配合；其中:
[0015]所述接管钢套远离所述阀瓣的一端外套于所述无缝钢管，所述接管钢套靠近所述阀瓣的一端外套于所述传动螺套，所述接管钢套的两端分别与所述阀盖的周向和所述无缝钢管的周向焊接；
[0016]所述接管钢套的内壁上设置有内螺纹，所述传动螺套的外壁上设置有与所述接管钢套的内螺纹配合的外螺纹。
[0017]优选的，上述截止阀中，所述无缝钢管的外壁上还设置有与所述接管钢套的内螺纹配合的外螺纹，且所述接管钢套的内壁上还设置有用于限制所述传动螺套轴向移动的第二限位凸起，所述第二限位凸起的限位面与所述无缝钢管的限位面相平齐。
[0018]优选的，上述截止阀中，所述阀盖远离所述阀瓣的端面上还开设有用于限位所述接管钢套的环形限位槽。
[0019]优选的，上述截止阀中，所述第一限位凸起设置在所述阀盖远离所述截止阀的阀瓣的一端并与所述传动螺套远离所述阀瓣的端部相抵；
[0020]所述限位钢件为与所述传动螺套靠近所述阀瓣的端部相抵的限位钢套，所述限位钢套与所述阀盖的周向焊接；其中:
[0021]所述阀盖的内壁上设置有内螺纹，且所述传动螺套的外壁上设置有与所述阀盖的内螺纹配合的外螺纹，所述限位钢套的外壁上设置有与所述阀盖的内螺纹配合的外螺纹。
[0022]优选的，上述截止阀中，所述限位钢套靠近所述阀瓣的端面与所述阀盖靠近所述阀瓣的端面相平齐。
[0023]优选的，上述截止阀中，所述阀盖远离所述阀瓣的一端还设置有无缝钢管，所述阀杆可旋转地内套于所述无缝钢管。
[0024]优选的，上述截止阀中，所述无缝钢管与所述阀盖之间螺纹配合且两者周向焊接固定。
[0025]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的截止阀包括阀杆、传动螺套、阀盖；其中，传动螺套外套于阀杆，传动螺套的内壁上设置有内螺纹，阀杆具有与传动螺套的内螺纹配合的螺纹段；阀盖外套于传动螺套，传动螺套的外壁与阀盖之间过盈配合或螺纹配合，且阀盖沿传动螺套的周向与传动螺套焊接相连，阀盖和传动螺套之间的焊缝贯穿传动螺套的整个周向。
[0026]上述截止阀在工作的过程中，旋转阀杆能够使阀杆沿着传动螺套的内螺纹上下运动，当阀杆旋转至阀门关闭的位置时，阀杆受到向上的介质力，该力通过螺纹作用到传动螺套上，此时传动螺套周向的焊缝能够使传动螺套无法向上运动和进行旋转运动；当阀杆旋转至阀门开启的位置时，阀瓣受到向下的介质力，作用于传动螺套的力也向下，这时传动螺套周向的焊缝能够限制传动螺套向下运动和旋转。
[0027]综上可知，本实用新型通过使阀盖和传动螺套之间周向焊接固定实现了对传动螺套的防转限位，此时阀盖和传动螺套之间为面接触，接触面积较大，连接强度较好，能够消除因传动螺套局部受力而出现的裂纹、划伤和掉渣现象，提高了传动螺套的工作稳定性，增加了传动螺套的使用寿命，从而能够保证阀门的正常和安全使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本实用新型实施例提供的截止阀的一种实施方式的结构示意图；
[0030]图2是本实用新型实施例提供的截止阀的另一种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型实施例提供了一种截止阀，提高了传动螺套2的工作稳定性，增加了传动螺套2的使用寿命，从而能够保证阀门的正常和安全使用。
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的截止阀包括阀杆、传动螺套2、阀盖I ;其中，传动螺套2外套于阀杆，传动螺套2的内壁上设置有内螺纹，阀杆具有与传动螺套2的内螺纹配合的螺纹段；阀盖I外套于传动螺套2，传动螺套2的外壁与阀盖I之间过盈配合或螺纹配合，且阀盖I沿传动螺套2的周向与传动螺套2焊接相连，阀盖I和传动螺套2之间的焊缝贯穿传动螺套2的整个周向。
[0034]上述截止阀在工作的过程中，旋转阀杆能够使阀杆沿着传动螺套2的内螺纹上下运动，当阀杆旋转至阀门关闭的位置时，阀杆受到向上的介质力，该力通过螺纹作用到传动螺套2上，此时传动螺套2周向的焊缝能够使传动螺套2无法向上运动和进行旋转运动；当阀杆旋转至阀门开启的位置时，阀瓣受到向下的介质力，作用于传动螺套2的力也向下，这时传动螺套2周向的焊缝能够限制传动螺套2向下运动和旋转。
[0035]综上可知，本实用新型通过使阀盖I和传动螺套2之间周向焊接固定实现了对传动螺套2的防转限位，此时阀盖I和传动螺套2之间为面接触，接触面积较大，连接强度较好，能够消除因传动螺套2局部受力而出现的裂纹、划伤和掉渣现象，提高了传动螺套2的工作稳定性，增加了传动螺套2的使用寿命，从而能够保证阀门的正常和安全使用。
[0036]在本实用新型一种具体的实施例中，传动螺套2的外壁与阀盖I之间螺纹配合，且阀盖I的内壁上具有限制传动螺套2向一侧轴向移动的第一限位凸起；截止阀还包括限制传动螺套2向另一侧轴向移动的限位钢件，该限位钢件抵靠在传动螺套远离第一限位凸起的端部，且传动螺套通过限位钢件与阀盖I焊接；其中，限位钢件的外壁与阀盖I的周向焊接，阀杆可旋转地内套于限位件的安装孔。
[0037]本实施例通过第一限位凸起和限位钢件配合实现对传动螺套2的轴向限位，当传动螺套2受到向上或向下的轴向力时第一限位凸起、限位钢件同时配合螺纹连接能够起到较好的限位作用，防止传动螺套2上下位移；这样一来，减小了周向焊缝需要克服的作用力，保证了传动螺套与阀盖I的连接强度，使截止阀在使用寿命上增加了 2倍多。此外，本实用新型仅需焊接传动螺套2与限位钢件相连的一端即可将阀盖I与传动螺套2焊接固定，减少了焊接工作量，加快了装配效率。
[0038]而且，由于传动螺套2的外壁与阀盖I之间采用螺纹配合，所以装配时取消了冷套或热套复合，降低了装配难度，减少了装配时间；相较于过盈配合，还大大降低了对零部件的加工难度。
[0039]在一种具体的实施方式中，第一限位凸起设置在阀盖I靠近截止阀的阀瓣的一端并与传动螺套2靠近阀瓣的端部相抵，限位钢件与传动螺套2远离阀瓣的端部相抵。
[0040]限位钢件优选为无缝钢管4，无缝钢管4的壁厚较薄，占用体积较小，且重量较轻，能够减小阀杆的承重。当然，该限位钢件还可以为普通钢管或钢套。
[0041]如图1所示，接管钢套3远离阀瓣的一端(即图1中的上端)外套于无缝钢管4，接管钢套3靠近阀瓣的一端(即图1中的下端)外套于传动螺套2，接管钢套3的两端分别与阀盖I的周向和无缝钢管4的周向焊接；本实施例中，无缝钢管4通过接管钢套3与阀盖I焊接，此时阀盖1、接管钢套3和无缝钢管4均为钢件，便于焊接，而且焊接强度较好。当限位钢件为直径较粗的钢管时，限位钢件也可以直接与阀盖I焊接固定。
[0042]进一步的，传动螺套2的外壁通过接管钢套3与阀盖I螺纹配合，此时接管钢套3的内壁上设置有内螺纹，传动螺套2的外壁上设置有与接管钢套3的内螺纹配合的外螺纹。本实施例仅在传动螺套2上与接管钢套3对应的部位设置内螺纹，缩短了需要加工的螺纹长度，减轻了工作量。
[0043]为了进一步优化上述技术方案，无缝钢管4的外壁上还设置有与接管钢套3的内螺纹配合的外螺纹，此时无缝钢管4与接管钢套3之间采用螺纹配合，能够在对接管钢套3焊接之前利用无缝钢管4初步固定接管钢套3，保证了接管钢套3安装位置的准确性，同时便于焊接。
[0044]如图1所示，接管钢套3的内壁上还设置有用于限制传动螺套2轴向移动的第二限位凸起，该第二限位凸起的限位面与无缝钢管4的限位面相平齐。本实施例同时利用无缝钢管4和第二限位凸起对传动螺套2的右端进行限位，提高了限位效果。
[0045]为了进一步便于装配优选的接管钢套3，阀盖I远离阀瓣的端面上还开设有用于限位接管钢套3的环形限位槽，焊接之前首先将接管钢套3限位在上述环形限位槽内，提高了接管钢套3的稳固性，进一步简化了焊接操作。
[0046]上述实施例的截止阀在阀门关闭时，阀杆受向上的介质力，通过螺纹作用于传动螺套2向上的力，此时传动螺套2上端由接管钢套3的第二限位凸起和无缝钢管4限位，周向由螺纹连接加上周向焊接限制，所以传动螺套2无法向上运动和进行旋转运动。当阀门开启时，阀杆受向下的介质力，作用于传动螺套2的力也向下，在传动螺套2下端由阀盖I的第一限位凸起进行限位，所以传动螺套2无法向下运动，且周向的螺纹连接和焊接同样限制了其进行旋转运动。上述结构在阀门的工作过程中完全限制了传动螺套2的上下运动和旋转运动，使传动螺套2更好地实现了传动功能。
[0047]在实用新型另一【具体实施方式】中，第一限位凸起设置在阀盖I远离截止阀的阀瓣的一端并与传动螺套2远离阀瓣的端部相抵；限位钢件为与传动螺套2靠近阀瓣的端部相抵的限位钢套5，该限位钢套5与阀盖I的周向焊接；阀盖I的内壁上设置有内螺纹，且传动螺套2的外壁上设置有与阀盖I的内螺纹配合的外螺纹，限位钢套5的外壁上设置有与阀盖I的内螺纹配合的外螺纹。如图2所示，本实施例通过第一限位凸起和限位钢套5配合实现对传动螺套2的轴向限位，当传动螺套2受到向上或向下的轴向力时第一限位凸起、限位钢套5同时配合螺纹连接能够起到较好的限位作用，防止传动螺套2上下位移；减小了周向焊缝需要克服的作用力，保证了传动螺套与阀盖I的连接强度，从而提高了传动螺套2的使用寿命。此外，本实用新型仅需焊接传动螺套2与限位钢件相连的一端即可将阀盖I与传动螺套2焊接固定，减少了焊接工作量，加快了装配效率。
[0048]上述截止阀装配时，首先将传动螺套2通过螺纹连接旋入阀盖I内，旋到与第一限位凸起相抵后实现限位，然后将限位钢套5通过螺纹连接旋入阀盖I内，直到与传动螺套2的端面紧密贴合，最后将阀盖I与限位钢套5如图2所示进行焊接。
[0049]本实施例中，阀盖I与传动螺套2之间直接通过螺纹连接，装配时取消了冷套或热套复合，降低了装配难度并减少了装配时间；相较于过盈配合，还大大降低了对零部件的加工难度。
[0050]上述实施例的截止阀在阀门关闭时，阀杆受向上的介质力，通过螺纹作用于传动螺套2向上的力，此时传动螺套2上端由阀盖I的第一限位凸起限位，周向由螺纹连接加上周向焊接限制，所以传动螺套2无法向上运动和进行旋转运动。当阀门开启时，阀杆受向下的介质力，作用于传动螺套2的力也向下，在传动螺套2下端由限位钢套5进行限位，所以传动螺套2无法向下运动，且周向的螺纹连接和焊接同样限制了其进行旋转运动。上述结构在阀门的工作过程中完全限制了传动螺套2的上下运动和旋转运动，使传动螺套2更好地实现了传动功能。
[0051]为了便于加工和装配，上述限位钢套5靠近阀瓣的端面与阀盖I靠近阀瓣的端面相平齐。本实施例的限位钢套5与阀盖I之间直接焊接相连，可以通过直接在限位钢套5与阀盖I的骑缝处焊接实现，仅需加工一条焊缝，减少了焊接工作量。
[0052]进一步的，阀盖I远离阀瓣的一端还设置有无缝钢管4，阀杆可旋转地内套于无缝钢管4。本实用新型利用无缝钢管4对阀杆进行保护，避免阀杆直接与低温介质接触，提高了阀杆的使用寿命。
[0053]为了提高无缝钢管4的使用寿命，无缝钢管4与阀盖I之间螺纹配合且两者周向焊接固定。此时无缝钢管4与阀盖I不仅螺纹连接还焊接固定，两者的连接强度较好，改善了无缝钢管4因受介质作用力出现的裂纹、变形现象。
[0054]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0055]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种截止阀，包括阀杆、外套于所述阀杆的传动螺套(2)和外套于所述传动螺套(2)的阀盖(1)，所述传动螺套(2)的内壁上设置有内螺纹，所述阀杆具有与所述传动螺套(2)的内螺纹配合的螺纹段；其特征在于，所述传动螺套⑵的外壁与所述阀盖⑴之间过盈配合或螺纹配合，且所述阀盖(1)沿所述传动螺套(2)的周向与所述传动螺套(2)焊接相连，所述阀盖(1)和所述传动螺套(2)之间的焊缝贯穿所述传动螺套(2)的整个周向。
2.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述传动螺套(2)的外壁与所述阀盖(1)之间螺纹配合，且所述阀盖(1)的内壁上具有限制所述传动螺套(2)向一侧轴向移动的第一限位凸起； 所述截止阀还包括限制所述传动螺套(2)向另一侧轴向移动的限位钢件，所述限位钢件抵靠在所述传动螺套(2)远离所述第一限位凸起的端部，且所述传动螺套(2)通过所述限位钢件与所述阀盖(1)焊接； 其中，所述限位钢件的外壁与所述阀盖(1)的周向焊接，所述阀杆可旋转地内套于所述限位件的安装孔。
3.如权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述第一限位凸起设置在所述阀盖(1)靠近所述截止阀的阀瓣的一端并与所述传动螺套(2)靠近所述阀瓣的端部相抵，所述限位钢件与所述传动螺套(2)远离所述阀瓣的端部相抵。
4.如权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述限位钢件为无缝钢管(4)，所述无缝钢管(4)通过接管钢套(3)与所述阀盖(1)焊接，所述传动螺套(2)的外壁通过所述接管钢套⑶与所述阀盖⑴螺纹配合；其中: 所述接管钢套(3)远离所述阀瓣的一端外套于所述无缝钢管(4)，所述接管钢套(3)靠近所述阀瓣的一端外套于所述传动螺套(2)，所述接管钢套(3)的两端分别与所述阀盖(1)的周向和所述无缝钢管(4)的周向焊接； 所述接管钢套(3)的内壁上设置有内螺纹，所述传动螺套(2)的外壁上设置有与所述接管钢套(3)的内螺纹配合的外螺纹。
5.如权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述无缝钢管(4)的外壁上还设置有与所述接管钢套(3)的内螺纹配合的外螺纹，且所述接管钢套(3)的内壁上还设置有用于限制所述传动螺套(2)轴向移动的第二限位凸起，所述第二限位凸起的限位面与所述无缝钢管(4)的限位面相平齐。
6.如权利要求4或5所述的截止阀，其特征在于，所述阀盖(1)远离所述阀瓣的端面上还开设有用于限位所述接管钢套(3)的环形限位槽。
7.如权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述第一限位凸起设置在所述阀盖(1)远离所述截止阀的阀瓣的一端并与所述传动螺套(2)远离所述阀瓣的端部相抵； 所述限位钢件为与所述传动螺套(2)靠近所述阀瓣的端部相抵的限位钢套(5)，所述限位钢套(5)与所述阀盖⑴的周向焊接；其中: 所述阀盖(1)的内壁上设置有内螺纹，且所述传动螺套(2)的外壁上设置有与所述阀盖(1)的内螺纹配合的外螺纹，所述限位钢套(5)的外壁上设置有与所述阀盖(1)的内螺纹配合的外螺纹。
8.如权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述限位钢套(5)靠近所述阀瓣的端面与所述阀盖(1)靠近所述阀瓣的端面相平齐。
9.如权利要求7或8所述的截止阀，其特征在于，所述阀盖(1)远离所述阀瓣的一端还设置有无缝钢管(4)，所述阀杆可旋转地内套于所述无缝钢管(4)。
10.如权利要求9所述的截止阀，其特征在于，所述无缝钢管(4)与所述阀盖⑴之间螺纹配合且两者周向焊接固定。
【文档编号】F16K1/32GK204201121SQ201420645492
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张远东, 孟健, 张斌 申请人:成都欣国立低温科技有限公司