一种高效截止阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及A、B胶混合装置领域，特别是涉及一种用于A、B胶混合装置的高效截止阀，包括至少两气缸、多根连接柱、至少一连接板、至少两截止室和至少一胶阀板，两气缸并排设置，上下位置对应，连接板顶面并排设置至少两截止室，两截止室底面尺寸与连接板的顶面尺寸相匹配，两截止室位置分别对应两气缸的位置，两截止室分别通过连接柱与气缸相连接，气缸的部分部件伸入截止室内部，连接板底面设置至少一胶阀板，连接板尺寸与胶阀板的尺寸相匹配，连接板将上部的截止室与下部的胶阀板连接成一整体。与现有技术相比，本实用新型的高效截止阀对胶水的管控效率高，不漏胶。
【专利说明】
一种高效截止阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及A、B胶混合装置领域，特别是涉及一种用于A、B胶混合装置的高效截止阀。
【【背景技术】】
[0002]灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
[0003]在灌胶机的使用过程中，通常需要截止阀来对胶水的流动进行管控，以保证灌胶质量。目前的高效截止阀虽然可以实现对胶水流动进行管控，但还是会出现密封不严，导致漏胶，对胶水的管控不够高效，影响下一步工序。
【【实用新型内容】】
[0004]为克服现有截止阀对胶水管控不够高效的缺点，本实用新型提供了一种对胶水管控效率高的高效截止阀。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种高效截止阀，包括至少两气缸、多根连接柱、至少一连接板、至少两截止室和至少一胶阀板，两气缸并排设置，上下位置对应，连接板顶面并排设置至少两截止室，两截止室底面尺寸与连接板的顶面尺寸相匹配，两截止室位置分别对应两气缸的位置，两截止室分别通过连接柱与气缸相连接，气缸的部分部件伸入截止室内部，连接板底面设置至少一胶阀板，连接板尺寸与胶阀板的尺寸相匹配，连接板将上部的截止室与下部的胶阀板连接成一整体。
[0006]优选地，所述气缸包括一机体、一伸缩杆、一密封垫和一密封塞，伸缩杆上端连接在机体的底面中部，伸缩杆中部套设一密封塞，伸缩杆与密封塞之间无缝隙，伸缩杆下端套设一密封垫，密封垫为圆环柱体，中部开设环孔，环孔尺寸大于伸缩杆杆径，伸缩杆下端呈圆锥体状。
[0007]优选地，所述连接板为长方体板，连接板板面周围设置多个第一螺栓孔，第一螺栓孔贯通连接板，连接板中部设置至少两第一孔洞，两第一孔洞的位置分别与两气缸中伸缩杆的位置相对应，其尺寸大于伸缩杆的底部尺寸。
[0008]优选地，所述截止室呈类正方体状，包括至少一入胶孔洞、一第二孔洞、一密封槽、多个第二螺栓孔和多个连接孔，入胶孔洞设置在高效截止阀的侧面中部，第二孔洞设置在高效截止阀的顶面中部，竖直往下贯通整个截止室，第二孔洞内穿设伸缩杆，其尺寸与密封塞的尺寸相匹配，开口处由密封塞对其密封，密封槽设置在截止室的底面中部，其位置与第一孔洞的位置相对应，入胶孔洞、第二孔洞和密封槽在截止室内部连通，多个第二螺栓孔设置在截止室底面的四周，其位置与第一螺栓孔的位置相对应，多个连接孔设置在截止室的顶面四周。
[0009]优选地，所述胶阀板为长方体板，其尺寸与连接板的尺寸相匹配，包括多个第三螺栓孔、至少两漏胶槽、至少两出胶孔和一出胶接头，多个第三螺栓孔设置在胶阀板的板面四周，其位置与第一螺栓孔和第二螺栓孔的位置相对应，并且第三螺栓孔的尺寸与第一螺栓孔和第二螺栓孔的尺寸均匹配，三者之间穿设螺栓，将胶阀板、连接板、截止室三者连接成一体，漏胶槽为条形槽，设置在胶阀板上表面中间部位，位置与第一孔洞的位置相对应，漏胶槽的内部底面存在高低差，在漏胶槽底面较低处设置出胶孔，出胶孔贯通胶阀板，出胶接头设置在胶阀板的底面中部，出胶孔贯通胶阀板板面并且贯通出胶接头。
[0010]与现有技术相比，本实用新型提供的高效截止阀包括至少两气缸、多根连接柱、至少一连接板、至少两截止室和至少一胶阀板，两气缸并排设置，上下位置对应，连接板顶面并排设置至少两截止室，两截止室底面尺寸与连接板的顶面尺寸相匹配，两截止室位置分别对应两气缸的位置，两截止室分别通过连接柱与气缸相连接，气缸的部分部件伸入截止室内部，连接板底面设置至少一胶阀板，连接板尺寸与胶阀板的尺寸相匹配，连接板将上部的截止室与下部的胶阀板连接成一整体。高效截止阀关闭时，气缸启动，伸缩杆回缩，使得伸缩杆与密封垫之间的缝隙越来越小，直至伸缩杆与密封垫完全封闭，胶水无法从第二孔洞流入第一孔洞，实现胶水流通的截止。该高效截止阀对胶水的管控效率高，关闭后不漏胶。
【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型高效截止阀立体图；
[0012]图2是本实用新型高效截止阀中气缸立体图；
[0013]图3是本实用新型高效截止阀中连接板立体图；
[0014]图4是本实用新型高效截止阀中截止室第一立体图；
[0015]图5是本实用新型高效截止阀中截止室第二立体图；
[0016]图6是本实用新型高效截止阀中胶阀板立体图；
[0017]图7是本实用新型高效截止阀中胶阀板俯视图；
[0018]图8是本实用新型高效截止阀纵向剖面图。
【【具体实施方式】】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参阅图1，本实用新型的高效截止阀I包括至少两气缸11、多根连接柱12、至少一连接板13、至少两截止室14和至少一胶阀板15。两气缸11并排设置，上下位置对应整齐(在所有实施例中，上、下、左、右、内、外等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)，以保证两者有相同的工作面，以及方便气缸11与其他部件的配合。连接板13顶面并排设置至少两截止室14，两截止室14底面尺寸与连接板13的顶面尺寸相匹配，节省设备耗材，节省设备占用空间，两截止室14位置分别对应两气缸11的位置，并且两截止室14分别通过连接柱12与气缸11相连接，气缸11的部分部件伸入截止室14内部，方便两者配合工作。连接板13底面设置至少一胶阀板15，连接板13尺寸与胶阀板15的尺寸相匹配，节省耗材和减少设备占用空间，连接板13将上部的截止室14与下部的胶阀板15连接成一整体，保证了该高效截止阀I的结构紧凑性，节省设备占用空间。
[0021]请参阅图2，气缸11包括一机体111、一伸缩杆112、一密封垫113和一密封塞114，伸缩杆112上端连接在机体111的底面中部，伸缩杆112中部套设一密封塞114，伸缩杆112与密封塞114之间无缝隙，防止胶水从两者之间流出，造成损失。伸缩杆112下端套设一密封垫113，密封垫113为圆环柱体，中部开设环孔(图未标)供伸缩杆112穿过，环孔尺寸大于伸缩杆112杆径，胶水可以从两者之间的缝隙流出。伸缩杆112下端呈圆锥体状，密封垫113越靠近伸缩杆112，两者之间越紧密，直到两者完全封闭，胶水无法从两者之间流出。机体111为伸缩杆112的伸缩提供动力，密封垫113是该高效截止阀I控制胶水停流的关键部件，密封塞114防止胶水从非胶水出口流出，减少胶水损失。
[0022]请参阅图3，连接板13为长方体板，连接板13板面周围设置多个第一螺栓孔131，第一螺栓孔131贯通连接板13，用于穿设螺栓，实现连接板13与截止室14和胶阀板15的连接。连接板13中部设置至少两第一孔洞132，两第一孔洞132的位置分别与两气缸11中伸缩杆112的位置相对应，其尺寸大于伸缩杆112的底部尺寸，为伸缩杆112的伸缩提供空间，并使得胶水可以从第一孔洞132流入胶阀板15内。
[0023]请参阅图4和图5，截止室14呈类正方体状，包括至少一入胶孔洞141、一第二孔洞142、一密封槽143、多个第二螺栓孔145和多个连接孔146。入胶孔洞141设置在高效截止阀I的侧面中部，是胶水进入高效截止阀I的起始孔洞，第二孔洞142设置在高效截止阀I的顶面中部，竖直往下贯通整个截止室14。第二孔洞142内穿设伸缩杆112，，其尺寸与密封塞113的尺寸相匹配，开口处由密封塞114对其密封，防止胶水流失。密封槽143设置在截止室14的底面中部，用于设置密封垫113，其位置与第一孔洞132的位置相对应。入胶孔洞141、第二孔洞142和密封槽143在截止室14内部连通，为胶水提供通道。多个第二螺栓孔145设置在截止室14底面的四周，其位置与第一螺栓孔131的位置相对应，方便截止室14与连接板13之间的连接。多个连接孔146设置在截止室14的顶面四周，用于连接连接柱12。
[0024]请参阅图6和图7，胶阀板15为长方体板，其尺寸与连接板13的尺寸相匹配，包括多个第三螺栓孔151、至少两漏胶槽152、至少两出胶孔153和一出胶接头154。多个第三螺栓孔151设置在胶阀板15的板面四周，其位置与第一螺栓孔131和第二螺栓孔145的位置相对应，并且第三螺栓孔151的尺寸与第一螺栓孔131和第二螺栓孔145的尺寸均匹配，三者之间穿设螺栓，将胶阀板15、连接板13、截止室14三者连接成一体。漏胶槽152为条形槽，设置在胶阀板15上表面中间部位，位置与第一孔洞132的位置相对应，漏胶槽152的内部底面存在高低差，高低差有利于胶水在漏胶槽152内的流动，在漏胶槽152底面较低处设置出胶孔153，出胶孔153贯通胶阀板15。出胶接头154设置在胶阀板15的底面中部，出胶孔153贯通胶阀板15板面并且贯通出胶接头154。
[0025]请参阅图8，高效截止阀I打开时，气缸11启动，推动伸缩杆112下伸，使得伸缩杆112与密封垫113之间产生缝隙。胶水从入胶孔洞141进入高效截止阀I，流入第二孔洞142内，通过伸缩杆112与密封垫113之间的缝隙，胶水继续进入到连接板13的第一孔洞132内，穿过第一孔洞132后，胶水继续往下流入漏胶槽152内，最后从出胶孔153流出高效截止阀I。高效截止阀I关闭时，气缸11启动，伸缩杆112回缩，使得伸缩杆112与密封垫113之间的缝隙越来越小，直至伸缩杆112与密封垫113完全封闭，胶水无法从第二孔洞142流入第一孔洞132，实现胶水流通的截止。
[0026]与现有技术相比，本实用新型提供的高效截止阀I包括至少两气缸11、多根连接柱12、至少一连接板13、至少两截止室14和至少一胶阀板15，两气缸11并排设置，上下位置对应，连接板13顶面并排设置至少两截止室14，两截止室14底面尺寸与连接板13的顶面尺寸相匹配，两截止室14位置分别对应两气缸11的位置，两截止室14分别通过连接柱12与气缸11相连接，气缸11的部分部件伸入截止室14内部，连接板13底面设置至少一胶阀板15，连接板13尺寸与胶阀板15的尺寸相匹配，连接板13将上部的截止室14与下部的胶阀板15连接成一整体。高效截止阀I关闭时，气缸11启动，伸缩杆112回缩，使得伸缩杆112与密封垫113之间的缝隙越来越小，直至伸缩杆112与密封垫113完全封闭，胶水无法从第二孔洞142流入第一孔洞132，实现胶水流通的截止。该高效截止阀I对胶水的管控效率高，关闭后不漏胶。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效截止阀，其特征在于:所述高效截止阀包括至少两气缸、多根连接柱、至少一连接板、至少两截止室和至少一胶阀板，两气缸并排设置，上下位置对应，连接板顶面并排设置至少两截止室，两截止室底面尺寸与连接板的顶面尺寸相匹配，两截止室位置分别对应两气缸的位置，两截止室分别通过连接柱与气缸相连接，气缸的部分部件伸入截止室内部，连接板底面设置至少一胶阀板，连接板尺寸与胶阀板的尺寸相匹配，连接板将上部的截止室与下部的胶阀板连接成一整体。2.如权利要求1中所述的高效截止阀，其特征在于:所述气缸包括一机体、一伸缩杆、一密封垫和一密封塞，伸缩杆上端连接在机体的底面中部，伸缩杆中部套设一密封塞，伸缩杆与密封塞之间无缝隙，伸缩杆下端套设一密封垫，密封垫为圆环柱体，中部开设环孔，环孔尺寸大于伸缩杆杆径，伸缩杆下端呈圆锥体状。3.如权利要求2中所述的高效截止阀，其特征在于:所述连接板为长方体板，连接板板面周围设置多个第一螺栓孔，第一螺栓孔贯通连接板，连接板中部设置至少两第一孔洞，两第一孔洞的位置分别与两气缸中伸缩杆的位置相对应，其尺寸大于伸缩杆的底部尺寸。4.如权利要求3中所述的高效截止阀，其特征在于:所述截止室呈类正方体状，包括至少一入胶孔洞、一第二孔洞、一密封槽、多个第二螺栓孔和多个连接孔，入胶孔洞设置在高效截止阀的侧面中部，第二孔洞设置在高效截止阀的顶面中部，竖直往下贯通整个截止室，第二孔洞内穿设伸缩杆，其尺寸与密封塞的尺寸相匹配，开口处由密封塞对其密封，密封槽设置在截止室的底面中部，其位置与第一孔洞的位置相对应，入胶孔洞、第二孔洞和密封槽在截止室内部连通，多个第二螺栓孔设置在截止室底面的四周，其位置与第一螺栓孔的位置相对应，多个连接孔设置在截止室的顶面四周。5.如权利要求4中所述的高效截止阀，其特征在于:所述胶阀板为长方体板，其尺寸与连接板的尺寸相匹配，包括多个第三螺栓孔、至少两漏胶槽、至少两出胶孔和一出胶接头，多个第三螺栓孔设置在胶阀板的板面四周，其位置与第一螺栓孔和第二螺栓孔的位置相对应，并且第三螺栓孔的尺寸与第一螺栓孔和第二螺栓孔的尺寸均匹配，三者之间穿设螺栓，将胶阀板、连接板、截止室三者连接成一体，漏胶槽为条形槽，设置在胶阀板上表面中间部位，位置与第一孔洞的位置相对应，漏胶槽的内部底面存在高低差，在漏胶槽底面较低处设置出胶孔，出胶孔贯通胶阀板，出胶接头设置在胶阀板的底面中部，出胶孔贯通胶阀板板面并且贯通出胶接头。
【文档编号】B05C11/10GK205463036SQ201521139637
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】罗启明
【申请人】深圳市艾邦机电设备有限公司