全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管及其制备方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管及其安装方法。

背景技术：
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塑料复合压力管被广泛用于市政工程、供水工程、油气工程、化工企业、防腐蚀工程、海水淡化工程、电力工程、水利工程和重要污水处理防污工程等。但由于现有的该些塑料复合压力管的耐腐蚀性和耐老化性差，从而使该些管件使用寿命短、容易损坏，造成经常性需要维修更换。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管及其安装方法，该全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管及其安装方法结构简单、设计合理，具有良好的耐热性和耐老化性能和加工性能，使用寿命长，便于安装和维护。

本发明通过以下技术方案来实现：

本发明全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管，其特征在于：所述管件依次包括内层、增强中间层和外保护层。

进一步的，上述内层为增添抗静电剂的热塑性塑料聚合物或超高分子量聚乙稀（UHMWPE）或二改性超高分子量聚乙稀（modified ultra-high molecular weight polyethylene）。

进一步的，上述增强中间层为平行的玻璃纤维与HDPE复合而成的纤维增强层。

进一步的，上述外保护层为添加有抗紫外线和耐老化剂的高密度聚乙稀(HDPE)、热塑性塑料聚合物或二聚乙稀 ，或是改性超高分子量聚乙稀。

进一步的，上述内层、外保护层和增强中间层采用全熔接全压延方式加工制成，是指采用双辊或多辊全长压延熔接而成。

本发明全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管的制备方法，其特征在于：a、预先配制好内层料、增强中间层料和外保护层料；b、在转动的滚辊上先以螺旋缠绕的方式涂覆内层料，滚辊以每分钟15转转速运转，运转15分钟，以使内层料均匀覆着在滚辊上；c、热熔，覆着有内层料的滚辊处于155摄氏度温度下继续以每分钟15转转速运转20分钟实现热熔；d、仍然在155摄氏度温度下以每分钟50转转速运转15分钟，将增强中间层料以螺旋缠绕的方式涂覆在内层上；e、压延，在每平方分米表面积上施以500公斤力，持续5分钟，使增强中间层料得以压延；f、在185-195摄氏度温度下重熔增强中间层料5分钟，此时滚辊以每分钟15转转速运转，g、在滚辊以每分钟15转转速运转，温度155摄氏度情况下以螺旋缠绕的方式涂覆上外保护层料，h、表面压光，在温度120摄氏度情况下每平方分米表面积上施以200公斤力，持续3分钟，每分钟15转转速运转进行表面压延光滑，i、滚辊持续以每分钟15转转速持续运转，直至温度达到90摄氏度。

进一步的，上述内层为增添抗静电剂的热塑性塑料聚合物或超高分子量聚乙稀（UHMWPE）或二改性超高分子量聚乙稀（modified ultra-high molecular weight polyethylene），该层厚度为1-20mm。

进一步的，上述增强中间层为平行的玻璃纤维与HDPE复合而成的纤维增强层，该层厚度为2-30 mm；所述外保护层为添加有抗紫外线和耐老化剂的高密度聚乙稀(HDPE)、热塑性塑料聚合物或二聚乙稀 ，或是改性超高分子量聚乙稀，该层厚度为1.5-30 mm。

进一步的，上述螺旋缠绕的角度为30~60度螺旋缠绕全熔接。

进一步的，上述管两端头工作面均采用聚合物热熔全密封。

本发明管道具有高强度，高刚度力学性能、具有防腐化学性能，介电性能，耐热性和耐老化性能和加工性能，使用寿命长，便于安装和维护，具有防二次污染功能，以塑代钢环保产品，适用于各种液体输送和固体物料输送。广泛应用于市政工程、供水工程、油气工程、化工企业、防腐蚀工程、海水淡化工程、电力工程、水利工程、重要污水处理防污工程等。

附图说明：

图1是本发明全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管的剖面图；

图2是本发明制备原理图。

具体实施方式：

本发明全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管A，所述管件依次包括内层1、增强中间层2和外保护层3。

进一步的，上述内层1为增添抗静电剂的热塑性塑料聚合物或超高分子量聚乙稀（UHMWPE）或二改性超高分子量聚乙稀（modified ultra-high molecular weight polyethylene）。

进一步的，上述增强中间层2为平行的玻璃纤维与HDPE复合而成的纤维增强层。

进一步的，上述外保护层3为添加有抗紫外线和耐老化剂的高密度聚乙稀(HDPE)、热塑性塑料聚合物或二聚乙稀 ，或是改性超高分子量聚乙稀。

进一步的，上述内层、外保护层和增强中间层采用全熔接全压延方式加工制成，是指采用双辊或多辊全长压延熔接而成。

本发明全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管的制备方法， a、预先配制好内层料、增强中间层料和外保护层料；b、在转动的滚辊上先以螺旋缠绕的方式涂覆内层料，滚辊以每分钟15转转速运转，运转15分钟，以使内层料均匀覆着在滚辊4上；c、热熔，覆着有内层料的滚辊处于155摄氏度温度下继续以每分钟15转转速运转20分钟实现热熔；d、仍然在155摄氏度温度下以每分钟50转转速运转15分钟，将增强中间层料以螺旋缠绕的方式涂覆在内层上；e、压延，在每平方分米表面积上施以500公斤力，持续5分钟，使增强中间层料得以压延；f、在185-195摄氏度温度下重熔增强中间层料5分钟，此时滚辊以每分钟50转转速运转，（同时实现了良好的熔合）g、在滚辊以每分钟15转转速运转，温度155摄氏度情况下以螺旋缠绕的方式涂覆上外保护层料，h、表面压光，在温度120摄氏度情况下每平方分米表面积上施以200公斤力，持续3分钟，每分钟15转转速运转进行表面压延光滑，i、滚辊持续以每分钟15转转速持续运转，直至温度达到90摄氏度。

在涂覆过程中使用喷头6进行喷射涂覆，在喷头下表面设有7个间距相等的喷嘴5，各喷嘴5间距为0.1米，涂覆过程喷头沿滚辊4的轴向往复移动，移动速度为0.2米每秒，由于滚辊的转动及喷头6的转动，喷涂点实现了螺旋行进，采用7个间距相等的喷嘴5进行喷涂，相当于一次即有7层的喷涂层，因此效率限制提高，也有利于增加了强度，没层均采用不同的喷头，但结构相同。

进一步的，上述内层为增添抗静电剂的热塑性塑料聚合物或超高分子量聚乙稀（UHMWPE）或二改性超高分子量聚乙稀（modified ultra-high molecular weight polyethylene），该层厚度为1-20mm。

进一步的，上述增强中间层为平行的玻璃纤维与HDPE复合而成的纤维增强层，该层厚度为2-30 mm；所述外保护层为添加有抗紫外线和耐老化剂的高密度聚乙稀(HDPE)、热塑性塑料聚合物或二聚乙稀 ，或是改性超高分子量聚乙稀，该层厚度为1.5-30 mm。

进一步的，上述螺旋缠绕的角度为30~60度螺旋缠绕全熔接。

进一步的，上述管两端头工作面均采用聚合物热熔全密封。

本发明管道具有高强度，高刚度力学性能、具有防腐化学性能，介电性能，耐热性和耐老化性能和加工性能，使用寿命长，便于安装和维护，具有防二次污染功能，以塑代钢环保产品，适用于各种液体输送和固体物料输送。广泛应用于市政工程、供水工程、油气工程、化工企业、防腐蚀工程、海水淡化工程、电力工程、水利工程、重要污水处理防污工程等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。